CN217668677U - 一种金属工件加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属工件加工用抛光机，属于抛光机技术领域，包括抛光台、支撑板、电机、抛光辊和连接转轴，所述抛光辊两端通过连接转轴与支撑板转动连接，所述支撑板底端固定在抛光台顶端，一侧所述连接转轴贯穿至支撑板外侧的一端与电机输出端连接。通过转动夹板的可调节式设计，可以根据圆柱金属工件的直径长度不同进行调整，方便对不同长度和之间的金属工件进行固定，且保证工件始终可以紧靠抛光辊，方便进行抛光，通过风机将抛光时产生的碎屑吸入收集盒内部，然后在过滤防护网的过滤作用下，收集至收集盒内部，方便碎屑进行清理，同时也避免碎屑飞溅影响工作人员操作。

Description

一种金属工件加工用抛光机

技术领域

本申请涉及抛光机技术领域，尤其是一种金属工件加工用抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，许多精密度要求较高的圆柱状金属工件，在切割打磨加工完成后，需要通过抛光机进行抛光，抛光时，抛光机运行带动抛光辊转动对圆柱状金属工件进行抛光。

现有的抛光机在正常进行抛光时，由于不同规格的金属工件的直径不同，抛光时与抛光辊之间的位置也不同，需要根据金属工件的直径，对抛光辊进行固定，而现有的抛光机不便与根据圆柱状金属工件的直径调整和固定。因此，针对上述问题提出一种金属工件加工用抛光机。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种金属工件加工用抛光机用于解决现有技术中的抛光机不便适应不同直径的圆柱状金属工件的抛光问题。

本申请提供了一种金属工件加工用抛光机，包括抛光台、支撑板、电机、抛光辊和连接转轴，所述抛光辊两端通过连接转轴与支撑板转动连接，所述支撑板底端固定在抛光台顶端，一侧所述连接转轴贯穿至支撑板外侧的一端与电机输出端连接；所述连接转轴下方的支撑板内部皆滑动设置有连接螺管，且连接螺管内部转动连接有转动连杆，所述支撑板两侧的连接螺管上皆螺纹套设有固定螺母，两个所述转动连杆内端皆固有转动夹板，两个所述转动连杆外侧皆固定有转动握把，两个所述支撑板之间的抛光台上开设有下料口，且下料口底端的抛光台上设置有收集结构。

进一步地，所述收集结构包括收集盒，所述下料口两侧的抛光台底端皆固定有固定板，且固定板后侧中部固定有限位板，两个所述固定板之间卡合有收集盒，两个所述固定板底端固定有风箱，且风箱内部固定有风机，所述收集盒和风箱底端皆固定有过滤防护网。

进一步地，两个所述支撑板内部皆开设有与连接螺管配合的活动槽，所述固定螺母的宽度皆大于活动槽的宽度。

进一步地，所述转动夹板和转动握把的直径皆大于连接螺管两端的直径，所述转动夹板和转动握把相对侧皆与转动连杆侧边贴合。

进一步地，所述下料口的长度大于抛光辊的长度，所述下料口的宽度大于抛光辊的宽度，所述收集盒的宽度大于下料口的宽度。

进一步地，所述收集盒和风箱底端皆设置为开口时，两个所述过滤防护网分别固定在收集盒底端和风箱内部底端。

本申请的有益之处在于：

本申请采用了可调节式固定结构，通过转动夹板的可移动式设计，可以根据圆柱金属工件的长度和直径进行调整，且方便对齐进行固定，同时通过转动握把转动，方便金属工件进行全面抛光，解决了现有的抛光机不便适应不同直径的圆柱状金属工件的抛光的问题，大大提高了抛光机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视示意图；

图3为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图。

图中：1、抛光台；2、支撑板；3、电机；4、抛光辊；5、连接转轴；6、连接螺管；7、固定螺母；8、转动连杆；9、转动夹板；10、转动握把；11、下料口；12、支撑板；13、限位板；14、收集盒；15、风箱；16、风机；17、过滤防护网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属工件加工用抛光机，包括抛光台1、支撑板2、电机3、抛光辊4和连接转轴5，抛光辊4两端通过连接转轴5与支撑板2转动连接，支撑板2底端固定在抛光台1顶端，一侧连接转轴5贯穿至支撑板2外侧的一端与电机3输出端连接；连接转轴5下方的支撑板2内部皆滑动设置有连接螺管6，且连接螺管6内部转动连接有转动连杆8，支撑板2两侧的连接螺管6上皆螺纹套设有固定螺母7，两个转动连杆8内端皆固有转动夹板9，两个转动连杆8外侧皆固定有转动握把10，两个支撑板2之间的抛光台1上开设有下料口11，且下料口11底端的抛光台1上设置有收集结构，方便对不同直径和长度的圆柱金属工件进行固定，从而方便适应不同规格的金属工件的抛光；

收集结构包括收集盒14，下料口11两侧的抛光台1底端皆固定有固定板12，且固定板12后侧中部固定有限位板13，两个固定板12之间卡合有收集盒14，两个固定板12底端固定有风箱15，且风箱15内部固定有风机16，收集盒14和风箱15底端皆固定有过滤防护网17，方便对抛光产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅影响操作，使得抛光机使用后维护更加方便；两个支撑板2内部皆开设有与连接螺管6配合的活动槽，固定螺母7的宽度皆大于活动槽的宽度，方便连接螺管6在支撑板2内部上下或者左右活动，从而方便适应不同规格的圆柱金属工件；转动夹板9和转动握把10的直径皆大于连接螺管6两端的直径，转动夹板9和转动握把10相对侧皆与转动连杆8侧边贴合，避免转动连杆8在连接螺管6内部左右移动，方便进行抛光；下料口11的长度大于抛光辊4的长度，下料口11的宽度大于抛光辊4的宽度，收集盒14的宽度大于下料口11的宽度，方便对抛光产生的碎屑进行收集；收集盒14和风箱15底端皆设置为开口时，两个过滤防护网17分别固定在收集盒14底端和风箱15内部底端，方便将碎屑吸入收集盒14内部，并在过滤防护网17的过滤下收集至收集盒14内部。

本申请在使用时，当需要对圆柱金属工件进行抛光时，先将金属工件置于抛光辊4下方，并使得工件顶侧紧密贴在抛光辊4底端，然后移动两侧的连接螺管6，使得连接螺管6带动转动夹板9抵接在工件两侧中心，然后拧动连接螺管6上的两个固定螺母7，使得固定螺母7对支撑板2夹紧固定，即可将连接螺管6固定在支撑板2上，以此对金属工件进行固定，然后打开电机3和风机16，使得电机3带动抛光辊4转动，即可带动抛光辊4转动对工件进行打磨抛光，然后握持转动握把10转动转动连杆8，即可通过转动夹板9带动工件转动，以此对工件打磨全面，同时，风机16运行将抛光产生的碎屑通过下料口11吸入收集盒14内部，并在过滤防护网17的过滤下收集至收集盒14内部，抛光完成后，拧出固定螺母7，使得转动夹板9与工件分离，即可将工件取下，再拉动收集盒14，将收集盒14拉出下料口11内部，并将内部碎屑倒出，然后重新插入两个下料口11之间即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过转动夹板9的可调节式设计，可以根据圆柱金属工件的直径长度不同进行调整，方便对不同长度和之间的金属工件进行固定，且保证工件始终可以紧靠抛光辊4，方便进行抛光；

2.本申请结构合理，通过风机16将抛光时产生的碎屑吸入收集盒14内部，然后在过滤防护网17的过滤作用下，收集至收集盒14内部，方便碎屑进行清理，同时也避免碎屑飞溅影响工作人员操作。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：包括抛光台(1)、支撑板(2)、电机(3)、抛光辊(4)和连接转轴(5)，所述抛光辊(4)两端通过连接转轴(5)与支撑板(2)转动连接，所述支撑板(2)底端固定在抛光台(1)顶端，一侧所述连接转轴(5)贯穿至支撑板(2)外侧的一端与电机(3)输出端连接；所述连接转轴(5)下方的支撑板(2)内部皆滑动设置有连接螺管(6)，且连接螺管(6)内部转动连接有转动连杆(8)，所述支撑板(2)两侧的连接螺管(6)上皆螺纹套设有固定螺母(7)，两个所述转动连杆(8)内端皆固有转动夹板(9)，两个所述转动连杆(8)外侧皆固定有转动握把(10)，两个所述支撑板(2)之间的抛光台(1)上开设有下料口(11)，且下料口(11)底端的抛光台(1)上设置有收集结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：所述收集结构包括收集盒(14)，所述下料口(11)两侧的抛光台(1)底端皆固定有固定板(12)，且固定板(12)后侧中部固定有限位板(13)，两个所述固定板(12)之间卡合有收集盒(14)，两个所述固定板(12)底端固定有风箱(15)，且风箱(15)内部固定有风机(16)，所述收集盒(14)和风箱(15)底端皆固定有过滤防护网(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：两个所述支撑板(2)内部皆开设有与连接螺管(6)配合的活动槽，所述固定螺母(7)的宽度皆大于活动槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：所述转动夹板(9)和转动握把(10)的直径皆大于连接螺管(6)两端的直径，所述转动夹板(9)和转动握把(10)相对侧皆与转动连杆(8)侧边贴合。

5.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：所述下料口(11)的长度大于抛光辊(4)的长度，所述下料口(11)的宽度大于抛光辊(4)的宽度，所述收集盒(14)的宽度大于下料口(11)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用抛光机，其特征在于：所述收集盒(14)和风箱(15)底端皆设置为开口时，两个所述过滤防护网(17)分别固定在收集盒(14)底端和风箱(15)内部底端。

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