CN217668545U - 一种塑料托盘固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料托盘加工技术领域，且公开了一种塑料托盘固定装置，包括固定机构和打磨机构，所述固定机构包括桌体、定位板、三轴气缸、限位模具、废料箱，所述打磨机构包括导轨，所述导轨左右两侧活动连接有刀架板，所述刀架板上下两端活动连接有刀片。该塑料托盘固定装置，三轴气缸内部和启动为现有技术，三轴气缸向前后推动，带动限位模具前后移动，限位模具开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，固定塑料托盘，然后用手前后推动刀架板，然后刀架板带动导轨和刀片前后运动，刀片经过塑料托盘上下表面对其进行打磨，打磨的碎屑掉落到废料箱内，达到不需要翻转就可以打磨另一面的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘加工技术领域，具体为一种塑料托盘固定装置。
背景技术
塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一；
根据中国专利公开号CN213319613U公开的一种用于塑料托盘加工的固定装置，通过设置工作台，工作台上下两侧固定连接有多个套筒和支柱，套筒的内部滑动连接有推杆，推杆的侧壁通过弹簧与套筒的内侧弹性连接，推杆远离套筒的一端固定连接有夹持板，工作台的上方设有用于移动推杆的移动机构，达到可以对不同尺寸的托盘进行固定的效果；
但是，上述装置存在只能固定托盘一面，打磨到另一面时需要人工翻转的问题，为此我们提出一种塑料托盘固定装置，来解决现有打磨到另一面时需要人工翻转的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料托盘固定装置，具备不需要翻转就可以打磨另一面等优点，解决了上述背景技术中提到打磨到另一面时需要人工翻转的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料托盘固定装置，包括固定机构，所述固定机构上方设置有打磨机构；
所述固定机构包括桌体，所述桌体上方前后两侧分别固定连接有定位板，所述定位板上方分别活动连接有三轴气缸，所述三轴气缸前后两侧分别活动连接有限位模具，所述桌体下方设置有废料箱；
所述打磨机构包括导轨，所述导轨左右两侧活动连接有刀架板，所述刀架板上下两端活动连接有刀片，所述导轨前后两侧分别设置有限位块。
通过三轴气缸内部和启动为现有技术，三轴气缸向前后推动，带动限位模具前后移动，限位模具开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，固定塑料托盘，然后用手前后推动刀架板，然后刀架板带动导轨和刀片前后运动，刀片经过塑料托盘上下表面对其进行打磨，打磨的碎屑掉落到废料箱内，达到不需要翻转就可以打磨另一面的效果。
优选的，所述桌体上方开设有矩形孔，所述导轨有两组，所述桌体左右侧面分别活动连接有两组导轨，所述桌体下方开设有凹槽。
桌体上方开设有矩形孔，导轨有两组，桌体左右侧面分别活动连接有两组导轨，桌体下方开设有凹槽，通过刀架板移动会带动两组导轨移动，工业废料会通过桌体上方的矩形孔掉落到凹槽内进行收集，然后落入废料箱内。
优选的，所述限位模具厚度等于定位板和三轴气缸叠合的厚度，所述定位板、三轴气缸和限位模具分别有两组。
限位模具厚度等于定位板和三轴气缸叠合的厚度，定位板、三轴气缸和限位模具分别有两组，三轴气缸内部为现有技术，限位模具的厚度不能大于塑料托盘的厚度，通过三轴气缸的前后移动带动限位模具移动，使限位模具插入到塑料托盘内，达到固定的效果。
优选的，所述刀架板内部中空，所述定位板、三轴气缸和限位模具穿插在刀架板内部中空处。
刀架板内部中空，定位板、三轴气缸和限位模具穿插在刀架板内部中空处，刀架板内部的中空可以使刀架板在定位板、三轴气缸和限位模具中做前后往复运动，同时刀架板内部中空要大于塑料托盘的厚度。
优选的，所述刀片有两组，两组所述刀片分别活动连接在刀架板内部上下方内壁。
刀片有两组，两组刀片分别活动连接在刀架板内部上下方内壁，刀架板内部中空地方连接的两组刀片的厚度等于塑料托盘的厚度，达到精准打磨的效果。
优选的，所述限位块有四组，四组所述限位块分别活动连接在桌体左右两侧。
限位块有四组，四组限位块分别活动连接在桌体左右两侧，通过限位块可以限制刀架板和导轨的极限距离，不会因为失误导致刀架板上的刀片撞坏。
优选的，所述限位模具开设有矩形状，所述限位模具开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内。
限位模具开设有矩形状，限位模具开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，可以根据塑料托盘的大小更改限位模具的大小形状，来适应多种塑料托盘，通过穿插塑料托盘前后两侧的运输孔固定塑料托盘。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料托盘固定装置，具备以下有益效果：
1、该塑料托盘固定装置，通过三轴气缸内部和启动为现有技术，三轴气缸向前后推动，带动限位模具前后移动，限位模具开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，固定塑料托盘，然后用手前后推动刀架板，然后刀架板带动导轨和刀片前后运动，刀片经过塑料托盘上下表面对其进行打磨，打磨的碎屑掉落到废料箱内，达到不需要翻转就可以打磨另一面的效果。
2、该塑料托盘固定装置，通过限位模具厚度等于定位板和三轴气缸叠合的厚度，定位板、三轴气缸和限位模具分别有两组，三轴气缸内部为现有技术，限位模具的厚度不能大于塑料托盘的厚度，通过三轴气缸的前后移动带动限位模具移动，使限位模具插入到塑料托盘内，达到固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底部示意图；
图3为本实用新型结构正视示意图；
图4为本实用新型结构顶视示意图。
其中：1、固定机构；101、桌体；102、定位板；103、三轴气缸；104、限位模具；105、废料箱；2、打磨机构；201、导轨；202、刀架板；203、刀片；204、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料托盘固定装置，包括固定机构1，固定机构1上方设置有打磨机构2；
固定机构1包括桌体101，桌体101上方前后两侧分别固定连接有定位板102，定位板102上方分别活动连接有三轴气缸103，三轴气缸103前后两侧分别活动连接有限位模具104，桌体101下方设置有废料箱105；
打磨机构2包括导轨201，导轨201左右两侧活动连接有刀架板202，刀架板202上下两端活动连接有刀片203，导轨201前后两侧分别设置有限位块204。
通过上述技术方案，通过三轴气缸103内部和启动为现有技术，三轴气缸103向前后推动，带动限位模具104前后移动，限位模具104开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，固定塑料托盘，然后用手前后推动刀架板202，然后刀架板202带动导轨和刀片203前后运动，刀片203经过塑料托盘上下表面对其进行打磨，打磨的碎屑掉落到废料箱105内，达到不需要翻转就可以打磨另一面的效果。
具体的，桌体101上方开设有矩形孔，导轨201有两组，桌体101左右侧面分别活动连接有两组导轨201，桌体101下方开设有凹槽。
通过上述技术方案，桌体101上方开设有矩形孔，导轨201有两组，桌体101左右侧面分别活动连接有两组导轨201，桌体101下方开设有凹槽，通过刀架板202移动会带动两组导轨201移动，工业废料会通过桌体101上方的矩形孔掉落到凹槽内进行收集，然后落入废料箱105内。
具体的，限位模具104厚度等于定位板102和三轴气缸103叠合的厚度，定位板102、三轴气缸103和限位模具104分别有两组。
通过上述技术方案，限位模具104厚度等于定位板102和三轴气缸103叠合的厚度，定位板102、三轴气缸103和限位模具104分别有两组，三轴气缸103内部为现有技术，限位模具104的厚度不能大于塑料托盘的厚度，通过三轴气缸103的前后移动带动限位模具104移动，使限位模具104插入到塑料托盘内，达到固定的效果。
具体的，刀架板202内部中空，定位板102、三轴气缸103和限位模具104穿插在刀架板202内部中空处。
通过上述技术方案，刀架板202内部中空，定位板102、三轴气缸103和限位模具104穿插在刀架板202内部中空处，刀架板202内部的中空可以使刀架板202在定位板102、三轴气缸103和限位模具104中做前后往复运动，同时刀架板202内部中空要大于塑料托盘的厚度。
具体的，刀片203有两组，两组刀片203分别活动连接在刀架板202内部上下方内壁。
通过上述技术方案，刀片203有两组，两组刀片203分别活动连接在刀架板202内部上下方内壁，刀架板202内部中空地方连接的两组刀片203的厚度等于塑料托盘的厚度，达到精准打磨的效果。
具体的，限位块204有四组，四组限位块204分别活动连接在桌体101左右两侧。
通过上述技术方案，限位块204有四组，四组限位块204分别活动连接在桌体101左右两侧，通过限位块204可以限制刀架板202和导轨201的极限距离，不会因为失误导致刀架板202上的刀片203撞坏。
具体的，限位模具104开设有矩形状，限位模具104开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内。
通过上述技术方案，限位模具104开设有矩形状，限位模具104开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，可以根据塑料托盘的大小更改限位模具104的大小形状，来适应多种塑料托盘，通过穿插塑料托盘前后两侧的运输孔固定塑料托盘。
在使用时，通过三轴气缸103内部和启动为现有技术，三轴气缸103向前后推动，带动限位模具104前后移动，限位模具104开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内，固定塑料托盘，然后用手前后推动刀架板202，然后刀架板202带动导轨和刀片203前后运动，刀片203经过塑料托盘上下表面对其进行打磨，打磨的碎屑掉落到废料箱105内，达到不需要翻转就可以打磨另一面的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料托盘固定装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)上方设置有打磨机构(2)；
所述固定机构(1)包括桌体(101)，所述桌体(101)上方前后两侧分别固定连接有定位板(102)，所述定位板(102)上方分别活动连接有三轴气缸(103)，所述三轴气缸(103)前后两侧分别活动连接有限位模具(104)，所述桌体(101)下方设置有废料箱(105)；
所述打磨机构(2)包括导轨(201)，所述导轨(201)左右两侧活动连接有刀架板(202)，所述刀架板(202)上下两端活动连接有刀片(203)，所述导轨(201)前后两侧分别设置有限位块(204)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述桌体(101)上方开设有矩形孔，所述导轨(201)有两组，所述桌体(101)左右侧面分别活动连接有两组导轨(201)，所述桌体(101)下方开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述限位模具(104)厚度等于定位板(102)和三轴气缸(103)叠合的厚度，所述定位板(102)、三轴气缸(103)和限位模具(104)分别有两组。
4.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述刀架板(202)内部中空，所述定位板(102)、三轴气缸(103)和限位模具(104)穿插在刀架板(202)内部中空处。
5.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述刀片(203)有两组，两组所述刀片(203)分别活动连接在刀架板(202)内部上下方内壁。
6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述限位块(204)有四组，四组所述限位块(204)分别活动连接在桌体(101)左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料托盘固定装置，其特征在于：所述限位模具(104)开设有矩形状，所述限位模具(104)开设的矩形状穿插进塑料托盘前后两侧的运输孔内。
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