CN217667553U - 一种斜齿轮修复用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜齿轮修复用夹持装置，其包括平口钳本体，平口钳本体包括底座、夹持于斜齿轮两侧的两块夹板、推板以及用于推动其中一块夹板朝向另一块夹板移动的螺杆，两块所述夹板相向的一侧均转动连接有连接板，其中一块所述夹板设置有用于限制连接板转动的定位机构；两块所述夹板同时转动连接有驱动杆，所述驱动杆同时穿过斜齿轮和连接板并可带动连接板转动；所述驱动杆设置有膨胀机构，所述膨胀机构包括多个可沿斜齿轮径向滑动的膨胀组件和用于驱动多个膨胀组件同时抵接于斜齿轮内侧的驱动组件。本实用新型具有改善现有技术中对斜齿轮进行修复时，需要不断重复夹持并调整斜齿轮的夹持角度，导致整个修复时间较长的问题的效果。

Description

一种斜齿轮修复用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮修复技术领域，尤其涉及一种斜齿轮修复用夹持装置。

背景技术

齿轮是通过齿的啮合实现传递力并用于改变力的方向的机械元件之一，其被广泛用于汽车、冶金等各个领域。在齿轮传动过程中，齿轮的齿可能出现断裂的现象，需要及时修复，才能保证齿轮的正常运行，并减少更换齿轮的成本。

通常，在修复齿轮时，采用先将损坏的齿通过铣床铣掉，形成平面；然后通过焊接的方式在齿轮损坏的部位进行堆焊，形成齿补偿；最后将齿轮固定在车床上记性研磨，并对齿轮的外弧、两侧进行打磨，直至修复完成。在进行齿的铣削时，需先将齿轮固定于平口钳上，并将平口钳固定于机床的工作台上，使得需要进行铣削的齿位于正上方，以便通过刀具进行铣削。

针对上述中的相关技术，在对斜齿轮进行铣削时，需要不断的将斜齿轮取下并调整其铣削角度，才能使得待铣削的齿位于刀具的正下方，保证不会对完好的齿形成碰撞，导致整个铣削过程较长，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种斜齿轮修复用夹持装置，其可改善现有技术中对斜齿轮进行修复时，需要不断重复夹持并调整斜齿轮的夹持角度，导致整个修复时间较长的问题。

根据本实用新型的实施例，一种斜齿轮修复用夹持装置，其包括平口钳本体，所述平口钳本体包括底座、夹持于斜齿轮两侧的两块夹板、固定于底座的推板以及用于推动其中一块夹板朝向另一块夹板移动的螺杆，两块所述夹板相向的一侧均转动连接有连接板，其中一块所述夹板设置有用于限制连接板转动的定位机构；两块所述夹板同时转动连接有驱动杆，所述驱动杆同时穿过斜齿轮和连接板并可带动连接板转动；所述驱动杆设置有膨胀机构，所述膨胀机构包括多个可沿斜齿轮径向滑动的膨胀组件和用于驱动多个膨胀组件同时抵接于斜齿轮内侧的驱动组件。

优选的，所述驱动杆开设有多个安装槽，且所述安装槽的槽壁开设有复位槽；所述膨胀组件包括滑动连接于安装槽并抵接于斜齿轮内侧的膨胀杆、设置于膨胀杆并伸入复位槽内的耳板以及多个设置于复位槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于复位槽的槽壁和耳板，且所述复位弹簧的长度方向沿斜齿轮的径向延伸。

优选的，所述膨胀杆抵接于斜齿轮内侧的一侧为弧面。

优选的，所述膨胀杆背离斜齿轮内侧的一侧设置有引导面，且所述驱动杆背离推板的一侧开设有连通安装槽的螺孔；所述驱动组件包括螺纹连接于螺孔的螺柱，所述螺柱的一端伸出螺孔，且另一端侧设置有可抵接于引导面的圆锥面。

优选的，所述引导面设置于膨胀杆远离推板的一端，且所述膨胀杆靠近斜齿轮轴心线的一侧设置有适配于螺柱外壁的弧面。

优选的，两块所述夹板相向的一侧均开设有环槽，所述环槽为燕尾槽，所述连接板成型有适配于环槽的环块。

优选的，其中一块所述夹板开设有多个插孔，所述连接板开设有多个可与插孔连通的定位孔，且多个所述插孔和多个所述定位孔均以环槽的轴心线为轴线围设形成环状；所述定位机构包括同时插设于连通的插孔和定位孔内的插杆。

优选的，所述定位孔为内螺纹孔，且所述插杆螺纹连接于连接板。

优选的，所述驱动杆沿斜齿轮径向的截面为等边三角形，且所述夹板内开设有供驱动杆转动的避让槽，所述连接板开设有适配于驱动杆的通孔。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动杆、膨胀杆以及螺柱，以通过螺柱驱动膨胀杆移动的方式，使得膨胀杆抵接于斜齿轮内侧，进而可通过转动驱动杆的方式间接实现整个斜齿轮的转动，完成斜齿轮待加工齿部的角度的转动，不需要将斜齿轮取下，从而改善现有技术中对斜齿轮进行修复时，需要不断重复夹持并调整斜齿轮的夹持角度，导致整个修复时间较长的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二局部剖面结构示意图。

上述附图中：1、斜齿轮；2、平口钳本体；21、底座；22、夹板；221、环槽；222、插孔；223、避让槽；23、推板；24、螺杆；3、连接板；31、环块；32、定位孔；4、插杆；5、驱动杆；51、安装槽；52、复位槽；53、螺孔；6、膨胀组件；61、膨胀杆；611、引导面；62、耳板；63、复位弹簧；7、螺柱；71、圆锥面。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种斜齿轮修复用夹持装置，包括平口钳本体2，平口钳本体2包括底座21、两块夹板22、推板23以及螺纹连接于推板23的螺杆24，推板23和其中一块夹板22分别固定于底座21的两端，且另一块夹板22滑动连接于底座21的中端并螺纹连接于螺杆24的端部；使用时，将底座21固定于机床的工作台上，并将斜齿轮1放置于两块夹板22之间，转动螺杆24，使得两块夹板22将斜齿轮1夹紧，以便后续加工。

参照图2和图3，在两块夹板22相向的一侧开设有环槽221，且环槽221为燕尾槽。在其中一块夹板22背离推板23的一侧开设有多个插孔222，该夹板22位于底座21端部，且该多个插孔222呈以环槽221的轴心线为轴线的环状排布。在两块夹板22相向的一侧还开设有避让槽223，该避让槽223的槽壁为圆柱形，且与环槽221同中心轴线。在该夹板22上设置有定位机构。

在两块夹板22相向的一侧均转动连接有连接板3，连接板3一体成型有适配于环槽221的环块31，以保证连接板3相对于夹板22的正常转动。在其中一块连接板3上贯穿开设有多个定位孔32，多个定位孔32呈以环槽221的轴心线为轴线的环状排布，且该定位孔32可与插孔222连通，定位孔32为内螺纹孔。在连接板3上还贯穿开设有通孔，通孔连通避让槽223。

定位机构包括插杆4，插杆4可同时插设于连通的插孔222和定位孔32，以限制连接板3相对于夹板22的转动；插入时，插杆4螺纹连接于连接板3，以防止插杆4由于振动等原因出现松动。

在定位孔32的孔底涂覆有荧光粉，以便在黑暗情况下快速判断插孔222和定位孔32的连通。

参照图2和图3，两块夹板22同时转动连接有驱动杆5，驱动杆5的截面适配于连接板3的通孔，且伸入避让槽223内。沿斜齿轮1径向，驱动杆5的截面不为圆形；本实用新型施例中，驱动杆5的截面为等边三角形。

使用时，使得驱动杆5穿过通孔并伸入避让槽223内，其一端伸出远离推板23的夹板22，通过转动驱动杆5，即可带动连接板3转动；之后，通过插入插杆4的方式限制连接板3相对于夹板22的转动即可。

沿斜齿轮1径向，驱动杆5开设有多个安装槽51，本实用新型实施例中，安装槽51贯穿驱动杆5的角部；在安装槽51的槽壁上开设有复位槽52。沿斜齿轮1轴向，在驱动杆5上还开设有螺孔53，螺孔53同时连通于多个安装槽51。

在驱动杆5上设置有膨胀机构，膨胀机构包括多个膨胀组件6和一个驱动组件。多个膨胀组件6一一设置于多个安装槽51内，其包括膨胀杆61、耳板62以及多个复位弹簧63；膨胀杆61适配并滑动连接于安装槽51，其背离斜齿轮1内侧的一侧设置有引导面611，该引导面611设置于膨胀杆61远离推板23的一端；耳板62的一端固定于膨胀杆61，另一端伸入复位槽52；复位弹簧63设置于复位槽52内，其长度方向沿斜齿轮1的径向延伸，其两端分别固定于复位槽52的槽壁和耳板62。

驱动组件包括螺柱7，其一端伸入并螺纹连接于螺孔53，且该端侧设置有可抵接于引导面611的圆锥面71，其另一端伸出螺孔53。

当需要转动斜齿轮1，以使其待加工的齿部正对于刀具时，先将插杆4取出；再转动螺柱7，使得螺柱7不断伸入螺孔53内；该过程中，圆锥面71接触引导面611，给与膨胀杆61沿斜齿轮1径向的力，膨胀杆61朝向斜齿轮1内侧滑动，复位弹簧63伸长；直至膨胀杆61抵接于斜齿轮1内侧时，停止转动，并对驱动杆5施加力，在膨胀杆61力的作用下，斜齿轮1、两块连接板3一通转动；直至待加工的齿部正对于刀具时，停止转动，并插入插杆4后，即可开始加工。

通过这种夹持方式将斜齿轮1夹持，不需要通过将斜齿轮1取下的方式调整斜齿轮1待加工齿轮的角度，只需要转动驱动杆5并插入插杆4即可，从而改善了现有技术中对斜齿轮1进行修复时，需要不断重复夹持并调整斜齿轮1的夹持角度，导致整个修复时间较长的问题。

膨胀杆61抵接于斜齿轮1内侧的一侧为弧面，以相对增大其与斜齿轮1内侧的接触面积。且膨胀杆61靠近斜齿轮1轴心线的一侧设置有适配于螺柱7外壁的弧面，以增大其与螺柱7的接触面积，并减少其对螺柱7螺纹的损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种斜齿轮修复用夹持装置，包括平口钳本体(2)，所述平口钳本体(2)包括底座(21)、夹持于斜齿轮(1)两侧的两块夹板(22)、固定于底座(21)的推板(23)以及用于推动其中一块夹板(22)朝向另一块夹板(22)移动的螺杆(24)，其特征在于：两块所述夹板(22)相向的一侧均转动连接有连接板(3)，其中一块所述夹板(22)设置有用于限制连接板(3)转动的定位机构；两块所述夹板(22)同时转动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)同时穿过斜齿轮(1)和连接板(3)并可带动连接板(3)转动；所述驱动杆(5)设置有膨胀机构，所述膨胀机构包括多个可沿斜齿轮(1)径向滑动的膨胀组件(6)和用于驱动多个膨胀组件(6)同时抵接于斜齿轮(1)内侧的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述驱动杆(5)开设有多个安装槽(51)，且所述安装槽(51)的槽壁开设有复位槽(52)；所述膨胀组件(6)包括滑动连接于安装槽(51)并抵接于斜齿轮(1)内侧的膨胀杆(61)、设置于膨胀杆(61)并伸入复位槽(52)内的耳板(62)以及多个设置于复位槽(52)内的复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)的两端分别固定于复位槽(52)的槽壁和耳板(62)，且所述复位弹簧(63)的长度方向沿斜齿轮(1)的径向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述膨胀杆(61)抵接于斜齿轮(1)内侧的一侧为弧面。

4.根据权利要求2所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述膨胀杆(61)背离斜齿轮(1)内侧的一侧设置有引导面(611)，且所述驱动杆(5)背离推板(23)的一侧开设有连通安装槽(51)的螺孔(53)；所述驱动组件包括螺纹连接于螺孔(53)的螺柱(7)，所述螺柱(7)的一端伸出螺孔(53)，且另一端侧设置有可抵接于引导面(611)的圆锥面(71)。

5.根据权利要求4所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述引导面(611)设置于膨胀杆(61)远离推板(23)的一端，且所述膨胀杆(61)靠近斜齿轮(1)轴心线的一侧设置有适配于螺柱(7)外壁的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：两块所述夹板(22)相向的一侧均开设有环槽(221)，所述环槽(221)为燕尾槽，所述连接板(3)成型有适配于环槽(221)的环块(31)。

7.根据权利要求6所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：其中一块所述夹板(22)开设有多个插孔(222)，所述连接板(3)开设有多个可与插孔(222)连通的定位孔(32)，且多个所述插孔(222)和多个所述定位孔(32)均以环槽(221)的轴心线为轴线围设形成环状；所述定位机构包括同时插设于连通的插孔(222)和定位孔(32)内的插杆(4)。

8.根据权利要求7所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述定位孔(32)为内螺纹孔，且所述插杆(4)螺纹连接于连接板(3)。

9.根据权利要求1所述的一种斜齿轮修复用夹持装置，其特征在于：所述驱动杆(5)沿斜齿轮(1)径向的截面为等边三角形，且所述夹板(22)内开设有供驱动杆(5)转动的避让槽(223)，所述连接板(3)开设有适配于驱动杆(5)的通孔。

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