CN217667092U - 一种旋转单工位高频焊机 - Google Patents

Abstract

一种用于黄铜分配器的焊接装置，涉及制冷设备配件加工领域，具体涉及一种旋转单工位高频焊机，用于解决目前的感应钎焊设备在焊接时，由于待焊工件和感应加热圈均不能转动，在加热过程中的制冷配件容易受热不均，从而容易影响焊接质量的问题；包括工作台、旋转底座支撑架、感应加热圈、旋转机构、直线模组和旋转底座；工作台上设置旋转底座支撑架，旋转底座支撑架上通过转轴设置旋转底座。本实用新型的旋转单工位高频焊机，在对黄铜分配器进行焊接时，能够保证感应加热圈和黄铜分配器之间位置关系一直保持变化，避免出现黄铜分配器受热不均和局部温度过高的情况，并且采取多种防护措施，防止降温液体溅入焊机内部，影响焊机的正常使用。

Description

一种旋转单工位高频焊机

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，用于焊接黄铜分配器，具体涉及一种旋转单工位高频焊机。

背景技术

黄铜分配器是空调、冰箱、冷库必须使用的一种制冷配件，由黄铜分液头和紫铜管焊接而成，其作用是分散或者收集冷媒，目前常采用火焰钎焊和感应钎焊两种焊接形式。

其中火焰钎焊是通过燃烧的可燃气体对金属进行加热使其达到焊接温度，将焊料融化后填充到焊缝里面，达到焊接的目的，但是火焰钎焊能量转化率低，大概只有3-5％热量被转化，其他热量散发在大气中，散发到大气中的这部分热量或造成周围环境升高，从而造成工人需要在高温环境下工作；并且火焰钎焊会产生大量的污染气体，对环境和工人健康都会产生危害；而且火焰钎焊在焊接时只能靠人眼观察焊接是否完成，存在主观性，难易实现一致性；火焰钎焊还需要用到可燃气体，可燃气体存在爆炸着火的风险。相对于火焰钎焊，感应钎焊则是通过电磁感应原理使被焊接的金属内部产生强大的涡流，在涡流的作用使金属发热，达到焊接温度。从而因此目前多采用感应钎焊进行黄铜分配器的焊接。

但是目前在采用感应钎焊对黄铜分配器进行焊接时，首先是被焊接的黄铜分配器是固定不动的，因此容易造成黄铜分配器受热不均，导致出现焊接不良的情况；再者，在焊接时，感应加热圈的线圈也是固定不动的，只能对黄铜分配器的同一个位置进行焊接，导致黄铜分配器的部分位置温度过高，从而造成焊接的熔深难以控制，并且会出现黄铜分配器被烧坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种旋转单工位高频焊机，用于解决目前的感应钎焊设备在焊接时，由于待焊工件和感应加热圈均不能移动，从而容易影响焊接质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种旋转单工位高频焊机，包括工作台、旋转底座支撑架、感应加热圈、旋转机构、直线模组和旋转底座。

所述工作台上设置旋转底座支撑架，所述旋转底座支撑架上通过转轴设置所述旋转底座，所述旋转底座支撑架侧面设置用于驱动所述旋转底座转动的旋转机构，所述工作台上垂直设置所述直线模组，所述直线模组上设置所述感应加热圈，所述感应加热圈与所述旋转底座同心设置，所述工作台中设置有为感应加热圈供电的感应加热主机。

所述旋转底座支撑架呈盒装，所述旋转底座下端与所述转轴固连，所述转轴的下端贯穿旋转底座支撑架的上端面并延伸至旋转底座支撑架内腔，旋转底座支撑架内腔内的所述转轴上安装有从动轮。

所述旋转机构包括旋转电机、电机安装座和同步带，所述电机安装座安装在所述工作台上，所述旋转电机的壳体安装在电机安装座上，其输出轴贯穿电机安装座后安装有主动带轮，所述主动带轮通过所述同步带与安装在所述转轴下端的从动轮连接。

所述直线模组包括电机、双轨安装板、丝杠支撑座、螺母座、双轨和丝杠，所述双轨安装板上下两端对称设置所述丝杠支撑座，所述丝杠支撑座之间设置所述双轨，所述双轨之间设置所述丝杠，所述丝杠上设置所述螺母座，所述丝杠上端贯穿丝杠支撑座后与所述电机的输出轴连接。

工作原理：感应加热主机将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给感应加热圈，在感应加热圈的线圈中产生高密度的磁力线，当直线模组带动感应加热圈位于旋转底座上的黄铜分配器外侧时，在黄铜分配器中产生很大的涡流，在涡流的作用使黄铜分配器发热，达到焊接温度。

其中旋转底座通过转轴设置旋转底座支撑架上，并且在旋转底座支撑架的下端安装有从动轮。从动轮、安装在旋转电机输出轴上的主动带轮以及同步带之间构成带传动，其中同步带将旋转底座支撑架贯穿后延伸至旋转底座支撑架内与从动轮连接，因此旋转电机可以通过带传动带动转轴以及转轴上端的旋转底座转动，带动主动带轮转动时，可以通过同步带带动从动轮一起转动，从而可以带动黄铜分配器在感应加热圈的线圈内转动，使黄铜分配器受热均匀，避免因为黄铜分配器受热不均，导致出现焊接不良的情况。并且转轴的下端贯穿旋转底座支撑架的上端面并延伸至旋转底座支撑架内腔，能够避免感应钎焊时用于降温的液体溅射到从动轮和同步带之间，因此出现打滑的情况，从而影响带传动的正常工作，最终造成旋转电机无法带动转轴正常转动。

电机带动丝杠转动时，丝杠上的螺母座可以沿双轨上下移动，从而可以带动安装在螺母座上的感应加热圈一起上下移动，因此可以避免感应加热圈只对黄铜分配器的某一处进行加热，防止黄铜分配器的部分位置温度过高，保证焊接的熔深，避免出现黄铜分配器被烧坏的情况。

进一步的，所述感应加热圈通过加热圈安装板安装在所述螺母座上，所述加热圈安装板上沿竖直方向均布有多个预留安装孔。

进一步的，所述旋转电机外侧设置有保护箱，所述保护箱与所述旋转底座支撑架之间设置有套设在所述同步带外侧的同步带防护罩。

进一步的，所述直线模组外侧套设有电机防护罩，所述工作台外侧设置有防水挡板。

进一步的，所述旋转底座支撑架上方设置有照明灯。

进一步的，所述工作台上开设有抽烟风口预留口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的旋转单工位高频焊机，在对黄铜分配器进行焊接时，能够保证感应加热圈和黄铜分配器之间位置关系一直保持变化，避免出现黄铜分配器受热不均和局部温度过高的情况，并且采取多种防护措施，防止降温液体溅入焊机内部，影响焊机的正常使用；

2.本实用新型的旋转单工位高频焊机将旋转底座支撑架设置成盒装，并且转轴的下端贯穿旋转底座支撑架的上端面并延伸至旋转底座支撑架内腔，能够避免感应钎焊时用于降温的液体溅射到从动轮和同步带之间，因此出现打滑的情况，从而影响带传动的正常工作，最终造成旋转电机无法带动转轴正常转动。

3.本实用新型的旋转单工位高频焊机在焊接时，通过直线模组能够带动感应加热圈在黄铜分配器外侧上下往复移动，并可以通过旋转机构带动黄铜分配器在焊接过程中保持转动，从而避免出现黄铜分配器受热不均和局部温度过高的情况；

4.本实用新型的旋转单工位高频焊机在通过在加热圈安装板上沿竖直方向设置多个预留安装孔，便于将感应加热圈安装在任意高度的预留安装孔中，从而调节感应加热圈在加热圈安装板上的安装高度；

5.本实用新型的旋转单工位高频焊机在旋转电机以及同步带的外侧分别设置保护箱和同步带防护罩，能够避免焊接时的降温液体溅射到同步带与主动带轮和从动轮之间，从而产生打滑的情况，进而影响带传动的正常工作，最终造成旋转电机无法带动转轴正常转动；

6.本实用新型的旋转单工位高频焊机中的电机防护罩能够防止焊接时的降温液体溅射到螺母座与双轨和丝杠之间，影响螺母座的正常移动，防水挡板能够防止降温液体溅射到操作工人身上，并且在防水挡板上开有便于工作操作的豁口；

7.本实用新型的旋转单工位高频焊机所述旋转底座支撑架上方设置有照明灯，所述照明灯用于进行照明，便于工人查看焊接状态。

8.本实用新型的旋转单工位高频焊机在所述工作台上开设有抽烟风口预留口。所述抽烟风口预留口便于后期加装吸尘设备时，在工作台上固定吸尘管。

附图说明：

图1是本实用新型的旋转单工位高频焊机的内部结构示意图；

图2是本实用新型的旋转单工位高频焊机的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转单工位高频焊机的主视内部结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大视图；

图5是图3中B处的局部放大视图；

图6是图3中C处的局部放大视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、感应加热主机；3、旋转底座支撑架；4、感应加热圈；5、旋转机构；51、旋转电机；52、电机安装座；53、同步带；54、同步带防护罩；55、主动带轮；6、保护箱；7、直线模组；71、电机；72、双轨安装板；73、丝杠支撑座；74、螺母座；75、双轨；76、丝杠；77、加热圈安装板；78、预留安装孔；79、电机防护罩；8、旋转底座；81、转轴；82、从动轮；9、照明灯；10、抽烟风口预留口；11、防水挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1-图6所示：一种旋转单工位高频焊机，包括工作台1、旋转底座支撑架3、感应加热圈4、旋转机构5、直线模组7和旋转底座8。

工作台1上设置旋转底座支撑架3，旋转底座支撑架3上通过转轴81设置旋转底座8，旋转底座支撑架3侧面设置用于驱动旋转底座8转动的旋转机构5，工作台1上垂直设置直线模组7，直线模组7上设置感应加热圈4，感应加热圈4与旋转底座8同心设置，工作台1中设置有为感应加热圈4供电的感应加热主机2。

旋转底座支撑架3呈盒装，旋转底座8下端与转轴81固连，转轴81的下端贯穿旋转底座支撑架3的上端面并延伸至旋转底座支撑架3内腔，旋转底座支撑架3内腔内的所述转轴81上安装有从动轮82。

旋转机构5包括旋转电机51、电机安装座52和同步带53，电机安装座52安装在工作台1上，旋转电机51的壳体安装在电机安装座52上，其输出轴贯穿电机安装座52后安装有主动带轮55，主动带轮55通过同步带53与安装在转轴81下端的从动轮82连接。

直线模组7包括电机71、双轨安装板72、丝杠支撑座73、螺母座74、双轨75和丝杠76，双轨安装板72上下两端对称设置丝杠支撑座73，丝杠支撑座73之间设置双轨75，双轨75之间设置丝杠76，丝杠76上设置螺母座74，丝杠76上端贯穿丝杠支撑座73后与电机71的输出轴连接。

工作原理：感应加热主机2将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给感应加热圈4，在感应加热圈4的线圈中产生高密度的磁力线，当直线模组7带动感应加热圈4位于旋转底座8上的黄铜分配器外侧时，在黄铜分配器中产生很大的涡流，在涡流的作用使黄铜分配器发热，达到焊接温度。

其中旋转底座8通过转轴81设置旋转底座支撑架3上，并且在旋转底座支撑架3的下端安装有从动轮82。从动轮82、安装在旋转电机51输出轴上的主动带轮55以及同步带53之间构成带传动，其中同步带53将旋转底座支撑架3贯穿后延伸至旋转底座支撑架3内与从动轮82连接，因此旋转电机51可以通过带传动带动转轴81以及转轴81上端的旋转底座8转动，带动主动带轮55转动时，可以通过同步带53带动从动轮82一起转动，从而可以带动黄铜分配器在感应加热圈4的线圈内转动，使黄铜分配器受热均匀，避免因为黄铜分配器受热不均，导致出现焊接不良的情况。并且转轴81的下端贯穿旋转底座支撑架3的上端面并延伸至旋转底座支撑架3内腔，能够避免感应钎焊时用于降温的液体溅射到从动轮82和同步带53之间，因此出现打滑的情况，从而影响带传动的正常工作，最终造成旋转电机51无法带动转轴81正常转动。

电机71带动丝杠76转动时，丝杠76上的螺母座74可以沿双轨75上下移动，从而可以带动安装在螺母座74上的感应加热圈4一起上下移动，因此可以避免感应加热圈4只对黄铜分配器的某一处进行加热，防止黄铜分配器的部分位置温度过高，保证焊接的熔深，避免出现黄铜分配器被烧坏的情况。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：感应加热圈4通过加热圈安装板77安装在螺母座74上，加热圈安装板77上沿竖直方向均布有多个预留安装孔78。

通过在加热圈安装板77上沿竖直方向设置多个预留安装孔78，便于将感应加热圈4安装在任意高度的预留安装孔78中，从而调节感应加热圈4在加热圈安装板77上的安装高度。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：旋转电机51外侧设置有保护箱6，保护箱6与旋转底座支撑架3之间设置有套设在同步带53外侧的同步带防护罩54。

在旋转电机51以及同步带53的外侧分别设置保护箱6和同步带防护罩54，能够避免焊接时的降温液体溅射到同步带53与主动带轮55和从动轮82之间，从而产生打滑的情况，进而影响带传动的正常工作，最终造成旋转电机51无法带动转轴81正常转动。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：直线模组7外侧套设有电机防护罩79，工作台1外侧设置有防水挡板11。

电机防护罩79能够防止焊接时的降温液体溅射到螺母座74与双轨75和丝杠76之间，影响螺母座74的正常移动，防水挡板11能够防止降温液体溅射到操作工人身上，并且在防水挡板11上开有便于工作操作的豁口。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：旋转底座支撑架3上方设置有照明灯9。照明灯9用于进行照明，便于工人查看焊接状态。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：工作台1上开设有抽烟风口预留口10。抽烟风口预留口10便于后期加装吸尘设备时，在工作台1上固定吸尘管。

Claims (9)

1.一种旋转单工位高频焊机，其特征在于，包括工作台(1)、旋转底座支撑架(3)、感应加热圈(4)、旋转机构(5)、直线模组(7)和旋转底座(8)；

所述工作台(1)上设置旋转底座支撑架(3)，所述旋转底座支撑架(3)上通过转轴(81)设置所述旋转底座(8)，所述旋转底座支撑架(3)侧面设置用于驱动所述旋转底座(8)转动的旋转机构(5)，所述工作台(1)上垂直设置所述直线模组(7)，所述直线模组(7)上设置所述感应加热圈(4)，所述感应加热圈(4)与所述旋转底座(8)同心设置，所述工作台(1)中设置有为感应加热圈(4)供电的感应加热主机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述旋转底座支撑架(3)呈盒装，所述旋转底座(8)下端与所述转轴(81)固连，所述转轴(81)的下端贯穿旋转底座支撑架(3)的上端面并延伸至旋转底座支撑架(3)内腔，旋转底座支撑架(3)内腔内的所述转轴(81)上安装有从动轮(82)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括旋转电机(51)、电机安装座(52)和同步带(53)，所述电机安装座(52)安装在所述工作台(1)上，所述旋转电机(51)的壳体安装在电机安装座(52)上，其输出轴贯穿电机安装座(52)后安装有主动带轮(55)，所述主动带轮(55)通过所述同步带(53)与安装在所述转轴(81)下端的从动轮(82)连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述直线模组(7)包括电机(71)、双轨安装板(72)、丝杠支撑座(73)、螺母座(74)、双轨(75)和丝杠(76)，所述双轨安装板(72)上下两端对称设置所述丝杠支撑座(73)，所述丝杠支撑座(73)之间设置所述双轨(75)，所述双轨(75)之间设置所述丝杠(76)，所述丝杠(76)上设置所述螺母座(74)，所述丝杠(76)上端贯穿丝杠支撑座(73)后与所述电机(71)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述旋转底座支撑架(3)上方设置有照明灯(9)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有抽烟风口预留口(10)。

7.根据权利要求3所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述旋转电机(51)外侧设置有保护箱(6)，所述保护箱(6)与所述旋转底座支撑架(3)之间设置有套设在所述同步带(53)外侧的同步带防护罩(54)。

8.根据权利要求4所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：所述直线模组(7)外侧套设有电机防护罩(79)，工作台(1)外侧设置有防水挡板(11)。

9.根据权利要求4所述的一种旋转单工位高频焊机，其特征在于：感应加热圈(4)通过加热圈安装板(77)安装在所述螺母座(74)上，所述加热圈安装板(77)上沿竖直方向均布有多个预留安装孔(78)。

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