CN214558063U - 一种在smd磁芯镀镍上直接焊锡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，包括点焊组件，底座，除尘箱和除尘组件，所述底座的顶部外侧安装有外罩，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有顶架，所述顶架的底部安装有滑槽座，所述外罩的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱的内部一侧设有除尘室，所述除尘室的内部安装有除尘组件，所述除尘组件内安装有密封板，所述密封板的底部等距安装有三组放电弹簧。本实用新型通过在密封板的底部安装有放电弹簧，能够利用放电弹簧释放电流，进而可以对除尘室内部的空气进行灰尘吸附，以便于降低空气中的灰尘含量，进而可以为焊锡提供密闭的灰尘含量相对较低的操作环境。

Description

一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置

技术领域

本实用新型涉及焊锡加工技术领域，具体为一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置。

背景技术

焊锡是一种可以对电路板或者电子元件进行电路连通的加工方式，利用焊锡代替导线可以保证电路中电流传导的稳定性，进而受到了广泛的应用，而焊锡对于加工的精度和环境要求较高，因此，为了增加焊锡加工的生产品质，我们提出一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置。

现有的在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置存在的缺陷是：

1、现有的在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置在运行时，装置在对加工件进行电焊过程中，容易时焊点中掺杂灰尘，进而影响焊锡的效果，进而会影响到生产的质量；

2、现有的在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置在对加工件的表面进行热熔锡电焊过程中，加工件的内部电路会因为装置焊锡时传递的热量受到影响，进而可能会导致电路损坏影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，包括点焊组件，底座，除尘箱和除尘组件，所述底座的底部两侧安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部安装有延伸出的螺纹座，所述底座的顶部外侧安装有外罩，所述底座的顶部安装有固定板，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有顶架，所述顶架的底部安装有滑槽座，所述滑槽座的底部安装有点焊组件，所述点焊组件内安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部延伸至滑槽座的内部安装有传动电机，所述液压杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有外壳，所述外壳的内部安装有延伸出的导热杆，所述安装板的底部一侧安装有牵引座，所述外罩的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱的两侧安装有延伸至外罩内部的导管，所述除尘箱的内部一侧设有除尘室，所述除尘室的内部安装有除尘组件，所述除尘组件内安装有密封板，所述密封板的顶部安装有镇流器，所述密封板的底部等距安装有三组放电弹簧。

优选的，所述液压杆的一侧安装有安装盘，且安装盘的内部环绕安装有延伸至牵引座内部的锡条。

优选的，所述固定板的顶部安装有固定盘，且固定盘的内部两侧贯穿安装有固定螺栓。

优选的，所述安装架的底部两侧安装有移动电机，且移动电机的外侧安装有导轨。

优选的，所述除尘箱的内部一侧安装有抽风机，且抽风机的两端与导管固定连接。

优选的，所述密封板的顶部两侧安装有把手，且把手的外侧环绕安装有绝缘套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在密封板的底部安装有放电弹簧，能够利用放电弹簧释放电流，进而可以对除尘室内部的空气进行灰尘吸附，以便于降低空气中的灰尘含量，进而可以为焊锡提供密闭的灰尘含量相对较低的操作环境，避免了灰尘对焊锡工作的影响。

2、本实用新型通过在除尘箱的两侧安装有导管，可以利用导管将外罩内部的空气进行除尘后再释放回外罩的内部，进而可以利用导管喷出的气流对固定盘的顶部加工件进行降温，以便于加快加工件的冷却，避免了加工件在加工过程中受到高温的影响而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的点焊组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的除尘组件局部结构示意图。

图中：1、点焊组件；101、液压杆；102、固定座；103、传动电机；104、安装盘；105、安装板；106、外壳；107、导热杆；108、牵引座；2、底座；201、外罩；202、螺纹筒；203、螺纹座；204、固定盘；205、固定螺栓；206、固定板；3、安装架；301、导轨；302、移动电机；303、顶架；304、滑槽座；4、除尘箱；401、抽风机；402、导管；403、除尘室；5、除尘组件；501、密封板；502、镇流器；503、把手；504、放电弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，包括点焊组件1，底座2，除尘箱4和除尘组件5，底座2的底部两侧安装有螺纹筒202，底座2可以为顶部的组件提供安装的位置，螺纹筒202可以为螺纹座203提供安装的位置，螺纹筒202的内部安装有延伸出的螺纹座203，螺纹座203可以利用外侧的螺纹与螺纹筒202内侧的螺纹吻合，进而可以通过转动螺纹座203对装置的高度进行调节，以便于使装置的底座2调平，保证装置在工作时的水平，底座2的顶部外侧安装有外罩201，外罩201可以为顶部的组件提供安装的位置，并且可以为电焊工作提供密闭的环境，底座2的顶部安装有固定板206，固定板206可以为顶部的组件提供安装的位置，底座2的顶部安装有安装架3，安装架3可以为顶部的组件提供安装的位置，安装架3的顶部安装有顶架303，顶架303可以为底部的组件提供安装的位置，顶架303的底部安装有滑槽座304，滑槽座304可以为点焊组件1提供安装的位置，滑槽座304的底部安装有点焊组件1，点焊组件1可以自动对加工件的顶部进行电焊，进而可以代替人工加快焊锡的效率，点焊组件1内安装有液压杆101，液压杆101可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以推动安装板105以及底部的组件进行垂直移动，液压杆101的顶部安装有固定座102，固定座102可以为顶部的组件提供安装的位置，固定座102的顶部延伸至滑槽座304的内部安装有传动电机103，传动电机103可采用YE3-20KW型，传动电机103通电后可以转动，并且传动电机103的输出端两侧安装有齿轮，可以通过齿轮与滑槽座304内侧的齿块卡合，以便于带动点焊组件1整体进行水平移动，液压杆101的底部安装有安装板105，安装板105可以为底部的组件提供安装的位置，安装板105的底部安装有外壳106，外壳106可以为内部的组件提供安装的位置，外壳106的内部安装有延伸出的导热杆107，导热杆107的外侧安装有电加热丝，可以通过电加热丝通电发热，进而对导热杆107进行加热，使得导热杆107对锡条进行加热使其融化对加工件的顶部进行焊锡，安装板105的底部一侧安装有牵引座108，牵引座108可以对锡条进行牵引，进而可以使锡条自动送料，以便于对加工件的顶部提供焊锡所需要的锡条，外罩201的顶部安装有除尘箱4，除尘箱4可以为内部的组件提供安装的位置，除尘箱4的两侧安装有延伸至外罩201内部的导管402，导管402可以使抽风机401对外罩201内部的空气进行抽吸，以便于将外罩201内部的空气抽出进行除尘，并且可以通过导管402吹出的气流对焊点进行降温，以便于加快焊点处的冷却，除尘箱4的内部一侧设有除尘室403，除尘室403可以为除尘组件5的除尘工作提供工作环境，除尘室403的内部安装有除尘组件5，除尘组件5可以对除尘室403内部的空气进行静电除尘，进而减少空气中的灰尘含量，除尘组件5内安装有密封板501，密封板501可以为周围的组件提供安装的位置，密封板501的顶部安装有镇流器502，镇流器502可采用YZ-136EAA型，镇流器502可以对电路中的电流进行整流稳压，进而可以保证装置放电时的电流稳定性，密封板501的底部等距安装有三组放电弹簧504，放电弹簧504可以通电后，利用自身的静电吸附空气中的灰尘，进而可以达到对空气除尘的目的。

进一步，液压杆101的一侧安装有安装盘104，安装盘104可以为锡条提供收卷安装的位置，以便于为焊锡工作提供锡条，且安装盘104的内部环绕安装有延伸至牵引座108内部的锡条。

进一步，固定板206的顶部安装有固定盘204，固定盘204可以为加工件提供安装固定的位置，且固定盘204的内部两侧贯穿安装有固定螺栓205，固定螺栓205可以对固定盘204的两侧进行限位固定，以保证加工件在进行焊锡时的稳定性。

进一步，安装架3的底部两侧安装有移动电机302，移动电机302可采用YE3-100KW型，移动电机302的两端安装有导轮，利用导轮与导轨301卡合可以使移动电机302带动安装架3进行水平移动，以便于对装置的焊锡位置进行调节，进而可以提升焊锡的精确度，且移动电机302的外侧安装有导轨301，导轨301可以为安装架3的水平移动提供限位，进而可以保证安装架3在移动过程中的稳定性。

进一步，除尘箱4的内部一侧安装有抽风机401，抽风机401可采用2BV2060型，抽风机401通电后可以利用导管402将外罩201内部的空气抽出，进而使空气流过除尘室403进行循环除尘，以减少空气中灰尘对焊锡工作的影响，且抽风机401的两端与导管402固定连接。

进一步，密封板501的顶部两侧安装有把手503，且把手503的外侧环绕安装有绝缘套管，把手503可以便于将除尘组件5从除尘箱4的内部取出进行清理，绝缘套管可以防止装置内部残留的静电对操作人员造成触电。

工作原理：通过转动螺纹座203对底座2进行调平后，利用抽风机401通电件将外罩201内部的空气和灰尘抽出，利用除尘组件5对空气中的灰尘进行静电除尘，使得空气中的灰尘含量降低，以防止灰尘对焊锡的效果造成影响，将需要进行焊锡的加工件放置在固定盘204顶部，利用固定螺栓205将固定盘204固定在固定板206的顶部，利用点焊组件1对加工件的顶部指定位置进行焊锡，同时利用导管402将除尘后的空气导入外罩201的内部，利用气流可以对加工件的焊点进行风冷降温，可以加快焊锡位置处的冷却，进而可以提升装置的加工效率，增加了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，包括点焊组件(1)，底座(2)，除尘箱(4)和除尘组件(5)，其特征在于：所述底座(2)的底部两侧安装有螺纹筒(202)，所述螺纹筒(202)的内部安装有延伸出的螺纹座(203)，所述底座(2)的顶部外侧安装有外罩(201)，所述底座(2)的顶部安装有固定板(206)，所述底座(2)的顶部安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有顶架(303)，所述顶架(303)的底部安装有滑槽座(304)，所述滑槽座(304)的底部安装有点焊组件(1)，所述点焊组件(1)内安装有液压杆(101)，所述液压杆(101)的顶部安装有固定座(102)，所述固定座(102)的顶部延伸至滑槽座(304)的内部安装有传动电机(103)，所述液压杆(101)的底部安装有安装板(105)，所述安装板(105)的底部安装有外壳(106)，所述外壳(106)的内部安装有延伸出的导热杆(107)，所述安装板(105)的底部一侧安装有牵引座(108)，所述外罩(201)的顶部安装有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)的两侧安装有延伸至外罩(201)内部的导管(402)，所述除尘箱(4)的内部一侧设有除尘室(403)，所述除尘室(403)的内部安装有除尘组件(5)，所述除尘组件(5)内安装有密封板(501)，所述密封板(501)的顶部安装有镇流器(502)，所述密封板(501)的底部等距安装有三组放电弹簧(504)。

2.根据权利要求1所述的一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，其特征在于：所述液压杆(101)的一侧安装有安装盘(104)，且安装盘(104)的内部环绕安装有延伸至牵引座(108)内部的锡条。

3.根据权利要求1所述的一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，其特征在于：所述固定板(206)的顶部安装有固定盘(204)，且固定盘(204)的内部两侧贯穿安装有固定螺栓(205)。

4.根据权利要求1所述的一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，其特征在于：所述安装架(3)的底部两侧安装有移动电机(302)，且移动电机(302)的外侧安装有导轨(301)。

5.根据权利要求1所述的一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，其特征在于：所述除尘箱(4)的内部一侧安装有抽风机(401)，且抽风机(401)的两端与导管(402)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种在SMD磁芯镀镍上直接焊锡的装置，其特征在于：所述密封板(501)的顶部两侧安装有把手(503)，且把手(503)的外侧环绕安装有绝缘套管。

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