CN217667002U - 焊丝不间断递送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送丝设备的技术领域，特别是涉及一种焊丝不间断递送装置；其结构合理，实现焊丝连续供给，操作便捷；包括机箱、固定安装于机箱的送丝组件、焊丝连接组件和辅助拉丝组件，焊丝连接组件包括固定安装于机箱上的第一安装座与第二安装座、铰接安装于第一安装座上的第一铰接架、第一焊接电极、第二焊接电极和第一驱动缸，第一驱动缸的固定端铰接安装于第一安装座上，第一驱动缸的输出端与第一铰接架铰接，第一焊接电极固定安装于第一铰接架上，第二焊接电极固定安装于第二安装座上；辅助拉丝组件包括机械滑台、固定安装于机械滑台上的固定台和安装于固定台上的压固组件，机械滑台固定安装于机箱远离送丝组件一侧。

Description

焊丝不间断递送装置

技术领域

本实用新型涉及送丝设备的技术领域，特别是涉及一种焊丝不间断递送装置。

背景技术

众所周知，焊丝不间断递送装置是一种用于焊丝不间断供给的设备；公开(公告)号CN215316236U公开了一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括送丝机箱体组件、悬挂组件、两个调节组件、焊枪接头组件、送丝组件、焊丝盘组件和电气控制组件；悬挂组件上端可拆卸安装在焊接设备上，下端通过调节组件安装在送丝机箱体组件上；调节组件连接在悬挂组件和送丝机箱体组件之间用于调节悬挂组件与送丝机箱体之间的距离；焊枪接头组件设置在送丝机箱体组件内部一侧，焊丝盘组件设置在送丝机箱体组件内部远离焊枪接头组件的另一侧，送丝组件设置在送丝机箱体组件内且位于焊丝盘组件与焊枪接头组件之间，电气控制组件设置在送丝机箱体组件上；其解决了现有焊接过程碎屑飞溅、送丝不稳定持续的问题；然而使用中发现，当焊丝用尽时，需停机对焊丝进行重新穿插安装，造成焊丝供给间断，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，实现焊丝连续供给，操作便捷的焊丝不间断递送装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机箱、固定安装于机箱的送丝组件、焊丝连接组件和辅助拉丝组件，焊丝连接组件包括固定安装于机箱上的第一安装座与第二安装座、铰接安装于第一安装座上的第一铰接架、第一焊接电极、第二焊接电极和第一驱动缸，所述第一驱动缸的固定端铰接安装于第一安装座上，所述第一驱动缸的输出端与第一铰接架铰接，所述第一焊接电极固定安装于第一铰接架上，所述第二焊接电极固定安装于第二安装座上；所述辅助拉丝组件包括机械滑台、固定安装于机械滑台上的固定台和安装于固定台上的压固组件，所述机械滑台固定安装于机箱远离送丝组件一侧，压固组件包括第二驱动缸和压板，所述第二驱动缸固定安装于固定台上，所述压板固定安装于第二驱动缸的输出端；进一步的，所述压板和固定台上均设置有与焊丝相契合的压槽；进一步的，所述机械滑台包括机台、滑动安装于机台上的滑动座和可转动安装于机台上的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与滑动座螺纹传动连接。

优选的，送丝组件包括安装台、可转动安装于安装台上的送丝轮、可转动安装于安装台上的压轮和驱动电机，所述压轮位于送丝轮的上方，所述驱动电机固定安装于机箱上，所述驱动电机的输出端与送丝轮传动连接。

优选的，还包括压紧调整机构，压紧调整机构包括两组第二铰接架、拉杆和螺纹管，所述送丝轮和压轮均为两组，两组所述第二铰接架铰接安装于安装台上，两组所述压轮分别可转动安装于两组第二铰接架上，所述拉杆的一端与其中一组第二铰接架铰接，另一组所述第二铰接架上设置有卡槽，所述拉杆卡入至卡槽内，所述螺纹管螺装于拉杆端部；进一步的，两组所述压轮分别位于两组送丝轮的正上方。

优选的，所述第一焊接电极和第二焊接电极上均设置有半圆形压覆件；进一步的，两组所述半圆形压覆件围合呈中空柱形体。

优选的，还包括对称安装于第二安装座上的两组防退组件，所述防退组件包括限位座和快速夹钳，所述快速夹钳的夹持端固定设置有夹紧板；所述限位座和所述夹紧板上均设置有与焊丝相契合的夹槽。

优选的，还包括弹簧，所述弹簧套设于拉杆上，所述弹簧的一端与螺纹管紧密接触，所述弹簧的另一端与邻近的第二铰接架接触。

优选的，还包括同步带，两组所述送丝轮通过同步带同步传动连接；进一步的，所述同步带分别套设于两组送丝轮上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝不间断递送装置，具备以下有益效果：该焊丝不间断递送装置，通过送丝组件对焊丝进行供丝，当焊丝即将用尽时，将新焊丝穿过压槽，第二驱动缸动作，压板将焊丝压覆，通过转动调整机械滑台，新焊丝向焊丝连接组件处进给，焊丝端部接触，第一驱动缸动作，第一铰接架带动第一焊接电极向第二焊接电极处靠近，直至第一焊接电极和第二焊接电极电路连通，此时焊丝连接处熔融后实现连接，焊丝连接组件和辅助拉丝组件复位即可；不需停机后对新焊丝进行穿插上料，结构合理，可实现焊丝连续供给，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机箱；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一铰接架；5、第一焊接电极；6、第二焊接电极；7、第一驱动缸；8、机械滑台；9、固定台；10、第二驱动缸；11、压板；12、安装台；13、送丝轮；14、压轮；15、驱动电机；16、第二铰接架；17、拉杆；18、螺纹管；19、卡槽；20、半圆形压覆件；21、限位座；22、快速夹钳；23、夹紧板；24、弹簧；25、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的焊丝不间断递送装置，包括机箱1、固定安装于机箱1的送丝组件、焊丝连接组件和辅助拉丝组件，焊丝连接组件包括固定安装于机箱1上的第一安装座2与第二安装座3、铰接安装于第一安装座2上的第一铰接架4、第一焊接电极5、第二焊接电极6和第一驱动缸7，第一驱动缸7的固定端铰接安装于第一安装座2上，第一驱动缸7的输出端与第一铰接架4铰接，第一焊接电极5固定安装于第一铰接架4上，第二焊接电极6固定安装于第二安装座3上；辅助拉丝组件包括机械滑台8、固定安装于机械滑台8上的固定台9和安装于固定台9上的压固组件，机械滑台8固定安装于机箱1远离送丝组件一侧，压固组件包括第二驱动缸10和压板11，第二驱动缸10固定安装于固定台9上，压板11固定安装于第二驱动缸10的输出端；进一步的，压板11和固定台9上均设置有与焊丝相契合的压槽；进一步的，机械滑台8包括机台、滑动安装于机台上的滑动座和可转动安装于机台上的螺纹丝杠，螺纹丝杠与滑动座螺纹传动连接；通过转动螺纹丝杠，经螺纹传动后，滑动座带动固定台9向焊丝连接组件处进给；焊丝经固定台9上的压槽穿过，对焊丝起到一定导向限位作用，焊丝在连接时，对新焊丝进给方向进行限制，保证新焊丝的上料精准度，利于焊丝连接时的对中。

具体的，送丝组件包括安装台12、可转动安装于安装台12上的送丝轮13、可转动安装于安装台12上的压轮14和驱动电机15，压轮14位于送丝轮13的上方，驱动电机15固定安装于机箱1上，驱动电机15的输出端与送丝轮13传动连接；焊丝经压轮14和送丝轮13之间穿过，压轮14将焊丝压紧，驱动电机15带动送丝轮13转动，以实现焊丝的供给。

具体的，还包括压紧调整机构，压紧调整机构包括两组第二铰接架16、拉杆17和螺纹管18，送丝轮13和压轮14均为两组，两组第二铰接架16铰接安装于安装台12上，两组压轮14分别可转动安装于两组第二铰接架16上，拉杆17的一端与其中一组第二铰接架16铰接，另一组第二铰接架16上设置有卡槽19，拉杆17卡入至卡槽19内，螺纹管18螺装于拉杆17端部；进一步的，两组压轮14分别位于两组送丝轮13的正上方；通过转动螺纹管18，经拉杆17传动后，两组第二铰接架16相互远离或靠近，从而调整压轮14与送丝轮13之间间距，以调整压轮14对焊丝的压紧度，同时可满足多直径焊丝的送丝需求。

具体的，第一焊接电极5和第二焊接电极6上均设置有半圆形压覆件20；进一步的，两组半圆形压覆件20围合呈中空柱形体；将焊丝放置于半圆形压覆件20内，两组半圆形压覆件20对焊丝进行压覆限位，避免焊丝在连接过程中出现移位，使两组待连接焊丝中心轴线共线，保证焊丝连接精度和连接质量。

具体的，还包括对称安装于第二安装座3上的两组防退组件，防退组件包括限位座21和快速夹钳22，快速夹钳22的夹持端固定设置有夹紧板23；限位座21和夹紧板23上均设置有与焊丝相契合的夹槽；通过推动快速夹钳22，实现夹紧板23和限位座21的压合，可对夹槽内的焊丝进行有效限位，防止焊丝在拉力作用下自行移位，保证焊丝连接作业的顺利进行。

具体的，还包括弹簧24，弹簧24套设于拉杆17上，弹簧24的一端与螺纹管18紧密接触，弹簧24的另一端与邻近的第二铰接架16接触；通过弹簧24的设置，使两组第二铰接架16弹性连接，而压轮14与送丝轮13之间的压力可调，避免压轮14和送丝轮13之间压力过大而造成焊丝形变。

具体的，还包括同步带25，两组送丝轮13通过同步带25同步传动连接；进一步的，同步带25分别套设于两组送丝轮13上；通过同步带25，两组送丝轮13可同步对焊丝进行拉动传送，增大送丝轮13与焊丝之间的着力点，避免焊丝与送丝轮13之间出现相对滑动。

在使用时，焊丝经压轮14和送丝轮13之间穿过，压轮14将焊丝压紧，驱动电机15带动送丝轮13转动，对焊丝进行送丝；当焊丝即将用尽时，送丝组件降速，同时预留一部分松弛焊丝，将新焊丝穿过压槽，第二驱动缸10动作，压板11将焊丝压覆，通过转动调整机械滑台8，新焊丝向焊丝连接组件处进给，焊丝端部在半圆形压覆件20内接触，防退组件将焊丝锁死，第一驱动缸7动作，第一铰接架4带动第一焊接电极5向第二焊接电极6处靠近，直至第一焊接电极5和第二焊接电极6电路连通，此时焊丝连接处熔融后实现连接，焊丝连接组件和辅助拉丝组件复位即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种焊丝不间断递送装置，其特征在于，包括机箱(1)、固定安装于机箱(1)的送丝组件、焊丝连接组件和辅助拉丝组件；

所述焊丝连接组件包括固定安装于机箱(1)上的第一安装座(2)与第二安装座(3)、铰接安装于第一安装座(2)上的第一铰接架(4)、第一焊接电极(5)、第二焊接电极(6)和第一驱动缸(7)，所述第一驱动缸(7)的固定端铰接安装于第一安装座(2)上，所述第一驱动缸(7)的输出端与第一铰接架(4)铰接，所述第一焊接电极(5)固定安装于第一铰接架(4)上，所述第二焊接电极(6)固定安装于第二安装座(3)上；

所述辅助拉丝组件包括机械滑台(8)、固定安装于机械滑台(8)上的固定台(9)和安装于固定台(9)上的压固组件，所述机械滑台(8)固定安装于机箱(1)远离送丝组件一侧；

所述压固组件包括第二驱动缸(10)和压板(11)，所述第二驱动缸(10)固定安装于固定台(9)上，所述压板(11)固定安装于第二驱动缸(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，送丝组件包括安装台(12)、可转动安装于安装台(12)上的送丝轮(13)、可转动安装于安装台(12)上的压轮(14)和驱动电机(15)，所述压轮(14)位于送丝轮(13)的上方，所述驱动电机(15)固定安装于机箱(1)上，所述驱动电机(15)的输出端与送丝轮(13)传动连接。

3.根据权利要求2所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，还包括压紧调整机构，压紧调整机构包括两组第二铰接架(16)、拉杆(17)和螺纹管(18)，所述送丝轮(13)和压轮(14)均为两组，两组所述第二铰接架(16)铰接安装于安装台(12)上，两组所述压轮(14)分别可转动安装于两组第二铰接架(16)上，所述拉杆(17)的一端与其中一组第二铰接架(16)铰接，另一组所述第二铰接架(16)上设置有卡槽(19)，所述拉杆(17)卡入至卡槽(19)内，所述螺纹管(18)螺装于拉杆(17)端部。

4.根据权利要求3所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，所述第一焊接电极(5)和第二焊接电极(6)上均设置有半圆形压覆件(20)。

5.根据权利要求4所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，还包括对称安装于第二安装座(3)上的两组防退组件，所述防退组件包括限位座(21)和快速夹钳(22)，所述快速夹钳(22)的夹持端固定设置有夹紧板(23)；所述限位座(21)和所述夹紧板(23)上均设置有与焊丝相契合的夹槽。

6.根据权利要求5所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，还包括弹簧(24)，所述弹簧(24)套设于拉杆(17)上，所述弹簧(24)的一端与螺纹管(18)紧密接触，所述弹簧(24)的另一端与邻近的第二铰接架(16)接触。

7.根据权利要求6所述的焊丝不间断递送装置，其特征在于，还包括同步带(25)，两组所述送丝轮(13)通过同步带(25)同步传动连接。

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