CN217666601U - 一种铝合金门窗加工用的定位开槽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体是一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，包括底板与活动板，所述底板顶部外壁焊接有两个支撑板，且两个所述支撑板沿底板长度方向呈对称设置，所述活动板上方设置有顶板，所述顶板底面设置有清理机构，所述顶板两侧壁设置有限位机构，所述清理机构包括支架，所述支架焊接在顶板底面，所述支架远离顶板一端焊接有伸缩板，本实用新型通过设置清洁机构可以实现在开槽后自动对槽口边缘进行清洁，有效提高对铝合金板材开出的槽的整洁度，为后续通过开出的槽安装铝合金门窗提供便利，可以对待加工的铝合金板材进行压制限位，防止其发生移动，导致钻孔开槽时发生偏移，影响开槽效果，为后续安装铝合金门窗造成麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用的定位开槽器。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
在对铝合金门窗加工时，钻体对铝合金板材开槽后，槽口边缘处容易残留铝合金粉末，导致槽口不够整洁，后续还需对其进行清理，为后续通过开出的槽安装铝合金门窗造成麻烦，且对铝合金板材开槽时，常因为板材发生偏移导致开槽效果不佳，影响后续对铝合金门窗的加工操作。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，包括底板1与活动板5，所述底板1顶部外壁焊接有两个支撑板2，且两个所述支撑板2沿底板1长度方向呈对称设置，所述活动板5上方设置有顶板6，所述顶板6底面设置有清理机构32，所述顶板6两侧壁设置有限位机构27；
所述清理机构32包括支架10，所述支架10焊接在顶板6底面，所述支架10远离顶板6一端焊接有伸缩板11，所述伸缩板11远离支架10一端滑动连接有环型板12。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环型板12顶部外壁开设有环型槽一13，所述环型槽一13内部插设有滑杆14，所述环型槽一13内侧壁开设有环型槽二15。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环型槽二15内部插设有滑块28，所述环型板12内侧壁开设有螺纹槽30，所述环型板12底面粘接有若干组刷毛29，且若干组所述刷毛29均靠近环型板12内边缘位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构27包括与插板17与长板19，所述长板19顶部外壁开设有长槽21，所述插板17外部套设有竖板18，所述长槽21与竖板18通过滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板2外侧壁贯穿开设有两个限位槽26，所述限位槽26内部插设有横板22，且两个所述横板22外侧壁分别与长板19两端相粘接，两组所述横板22之间焊接有压板23。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板2上端焊接有承载板3，所述支撑板2顶部外壁开设有两个T型滑槽4，两个所述T型滑槽4内部均插设有T型块，且T型块上端表面与活动板5底面相焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板5上端表面螺钉连接有四个电动伸缩杆7，且所述四个电动伸缩杆7分别位于活动板5上端表面靠近四角位置，所述电动伸缩杆7远离活动板5一端与顶板6底面相焊接，所述顶板6底面转动连接有钻体8，所述钻体8外部套设有套环31，且所述套环31上端与顶板6底面相焊接，所述套环31外侧壁螺钉连接有连接块9。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板6顶部外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与顶板6上端相连。
有效效果：
本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用的定位开槽器。具备以下有益效果：
该铝合金门窗加工用的定位开槽器，支架跟随顶板向下移动，带动环型板向移动至起底面紧贴铝合金板材上端表面位置，钻体对铝合金板材进行穿孔开槽的过程中，套环同时跟随顶板向下移动，使得连接块沿着螺纹槽移动，带动环型板通过滑杆配合环型槽一转动，同时滑块沿着环型槽二移动，同理钻体对铝合金板材钻完孔后，向上移动，带动套环以及其外侧壁安装的连接块沿着螺纹槽向上移动，同样带动环型板沿着钻出的孔边缘转动，刷毛跟随环型板转动，可以对钻出的孔槽边缘附着的铝合金粉末残渣进行清刷，实现在开槽后自动对槽口边缘进行清洁，有效提高对铝合金板材开出的槽的整洁度，为后续通过开出的槽安装铝合金门窗提供便利。
该铝合金门窗加工用的定位开槽器，在钻头向下移动的同时，插板与竖板跟随顶板向下移动，带动长板向下移动，从而使得横板沿着限位槽向下移动，进而使得压板向下移动至其底面紧贴铝合金板材上端表面位置，此时顶板继续向下移动，使得伸缩板逐渐收缩至竖板内部，通过上述操作，可以对待加工的铝合金板材进行压制限位，防止其发生移动，导致钻孔开槽时发生偏移，影响开槽效果，为后续安装铝合金门窗造成麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型中清洁机构的局部结构示意图；
图4为本实用新型中图3中A处的放大图；
图5为本实用新型中环型板的剖视图；
图6为本实用新型中限位机构结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、支撑板；3、承载板；4、T型滑槽；5、活动板；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、钻体；9、连接块；10、支架；11、伸缩板；12、环型板；13、环型槽一；14、滑杆；15、环型槽二；17、插板；18、竖板；19、长板；21、长槽；22、横板；23、压板；26、限位槽；27、限位机构；28、滑块；29、刷毛；30、螺纹槽；31、套环；32、清理机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，包括底板1与活动板5，底板1顶部外壁焊接有两个支撑板2，且两个支撑板2沿底板1长度方向呈对称设置，活动板5上方设置有顶板6，顶板6底面设置有清理机构32，顶板6两侧壁设置有限位机构27，清理机构32包括支架10，支架10焊接在顶板6底面，支架10远离顶板6一端焊接有伸缩板11，伸缩板11远离支架10一端滑动连接有环型板12。
环型板12顶部外壁开设有环型槽一13，环型槽一13内部插设有滑杆14，环型槽一13内侧壁开设有环型槽二15。
环型槽二15内部插设有滑块28，环型板12内侧壁开设有螺纹槽30，环型板12底面粘接有若干组刷毛29，且若干组刷毛29均靠近环型板12内边缘位置。
刷毛29远离环型板12一端靠近钻体8外侧壁。
活动板5上端表面螺钉连接有四个电动伸缩杆7，且四个电动伸缩杆7分别位于活动板5上端表面靠近四角位置，电动伸缩杆7远离活动板5一端与顶板6底面相焊接，顶板6底面转动连接有钻体8，钻体8外部套设有套环31，且套环31上端与顶板6底面相焊接，套环31外侧壁螺钉连接有连接块9。
顶板6顶部外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与顶板6上端相连。
使用时，将用于铝合金门窗的铝合金板材放置在底板1上端表面且位于两组支撑板2之间位置，然后通过电动伸缩杆7带动顶板6向下移动，带动钻体8向下移动，同时通过电机带动钻体8旋转，在此过程中，清理机构32中的支架10跟随顶板6向下移动，带动伸缩板11以及环型板12向下移动，穿过两组活动板5之间位置，并使得环型板12底面紧贴铝合金板材上端表面，同时钻体8在顶板6的带动下继续向下移动，此时伸缩板11缩短，使得钻体8对铝合金板材进行穿孔开槽，在此过程中，套环31同时跟随顶板6向下移动，使其外侧面安装的连接块9沿着环型板12内侧壁开设的螺纹槽30移动，带动环型板12通过滑杆14配合环型槽一13转动，同时滑块28沿着环型槽二15移动，同理钻体8对铝合金板材钻完孔后，向上移动，可以带动套环31以及其外侧壁安装的连接块9沿着螺纹槽30向上移动，同样可以带动环型板12沿着钻出的孔边缘转动，刷毛29跟随环型板12转动，可以对钻出的孔槽边缘附着的铝合金粉末残渣进行清刷，有效提高对铝合金板材开出的槽的整洁度，为后续通过开出的槽安装铝合金门窗提供便利。
实施例2
请参阅图1-6，一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，包括底板1与活动板5，底板1顶部外壁焊接有两个支撑板2，且两个支撑板2沿底板1长度方向呈对称设置，活动板5上方设置有顶板6，顶板6底面设置有清理机构32，顶板6两侧壁设置有限位机构27，清理机构32包括支架10，支架10焊接在顶板6底面，支架10远离顶板6一端焊接有伸缩板11，伸缩板11远离支架10一端滑动连接有环型板12。
请参阅图5-6，限位机构27包括与插板17与长板19，长板19顶部外壁开设有长槽21，插板17外部套设有竖板18，长槽21与竖板18通过滑动连接。
支撑板2外侧壁贯穿开设有两个限位槽26，限位槽26内部插设有横板22，且两个横板22外侧壁分别与长板19两端相粘接，两组横板22之间焊接有压板23。
支撑板2上端焊接有承载板3，支撑板2顶部外壁开设有两个T型滑槽4，两个T型滑槽4内部均插设有T型块，且T型块上端表面与活动板5底面相焊接。
通过T型滑槽4配合T型块可以移动活动板5，同时竖板18通过沿着长槽21移动，可以调整钻体8的位置，对铝合金板材进行打孔开槽。
具体的，在钻体8向下移动的同时，插板17与竖板18跟随顶板6向下移动，长板19跟随竖板18向下移动，从而使得横板22沿着支撑板2上开设的限位槽26向下移动，进而使得压板23向下移动至其底面紧贴铝合金板材上端表面位置，此时顶板6继续向下移动，使得插板17逐渐收缩至竖板18内部，通过上述操作，可以对待加工的铝合金板材进行压制限位，防止其发生移动，导致钻孔开槽时发生偏移，影响开槽效果，为后续安装铝合金门窗造成麻烦，与此同时，钻体8到达板材上，对板材进行钻孔开槽，其中通过T型滑槽4配合T型块可以移动活动板5，同时竖板18通过沿着长槽21移动，可以调整钻体8的位置，对铝合金板材进行打孔开槽。
Claims (8)
1.一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：包括底板(1)与活动板(5)，所述底板(1)顶部外壁焊接有两个支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)沿底板(1)长度方向呈对称设置，所述活动板(5)上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)底面设置有清理机构(32)，所述顶板(6)两侧壁设置有限位机构(27)；
所述清理机构(32)包括支架(10)，所述支架(10)焊接在顶板(6)底面，所述支架(10)远离顶板(6)一端焊接有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)远离支架(10)一端滑动连接有环型板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述环型板(12)顶部外壁开设有环型槽一(13)，所述环型槽一(13)内部插设有滑杆(14)，所述环型槽一(13)内侧壁开设有环型槽二(15)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述环型槽二(15)内部插设有滑块(28)，所述环型板(12)内侧壁开设有螺纹槽(30)，所述环型板(12)底面粘接有若干组刷毛(29)，且若干组所述刷毛(29)均靠近环型板(12)内边缘位置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述限位机构(27)包括与插板(17)与长板(19)，所述长板(19)顶部外壁开设有长槽(21)，所述插板(17)外部套设有竖板(18)，所述长槽(21)与竖板(18)通过滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述支撑板(2)外侧壁贯穿开设有两个限位槽(26)，所述限位槽(26)内部插设有横板(22)，且两个所述横板(22)外侧壁分别与长板(19)两端相粘接，两组所述横板(22)之间焊接有压板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述支撑板(2)上端焊接有承载板(3)，所述支撑板(2)顶部外壁开设有两个T型滑槽(4)，两个所述T型滑槽(4)内部均插设有T型块，且T型块上端表面与活动板(5)底面相焊接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述活动板(5)上端表面螺钉连接有四个电动伸缩杆(7)，且所述四个电动伸缩杆(7)分别位于活动板(5)上端表面靠近四角位置，所述电动伸缩杆(7)远离活动板(5)一端与顶板(6)底面相焊接，所述顶板(6)底面转动连接有钻体(8)，所述钻体(8)外部套设有套环(31)，且所述套环(31)上端与顶板(6)底面相焊接，所述套环(31)外侧壁螺钉连接有连接块(9)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的定位开槽器，其特征在于：所述顶板(6)顶部外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与顶板(6)上端相连。
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