CN217666418U - 一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，包括圆柱型的炉体和炉盖，所述炉体的顶部与炉盖通过铰链转动连接，所述炉体的环形内壁上均匀开设有四条滑槽，四条所述滑槽共同滑动连接有脱脂架，所述炉体的底部外壁上固定连接有多个支撑脚，所述炉体的底部埋设有电热棒，所述炉体的底部内壁为四周向中心倾斜的圆斗状结构。本实用新型在炉体底部设置刮板转动搅动溶剂，一方面使整个溶剂受热均匀，升温缓慢而稳定，另一方面，搅动溶剂与金属胚件充分接触，有效脱除金属表面上的油脂及矿物油，同时在排放脱脂后的溶剂时能够刮落炉壁上粘连的油脂或杂质，提高炉体的清洁度，便于下一轮的使用。

Description

一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及成型坯件溶剂脱脂技术领域，尤其涉及一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置。

背景技术

金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度注射成型产品方面具有独特的优势，凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件，在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油，以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗表面活性剂不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。

金属注射成型坯件在真空烧结前必须进行溶剂脱脂，排出部分石蜡，打通坯件表面毛细通道，便于真空烧结时大量非金属物质的排出及烧结致密化，现有的溶剂脱脂装置结构较为简单，在脱脂过程中上一次脱脂后的容器内会有油脂残留，若不清理将对下一轮加入溶剂造成污染，使清洁度降低，从而影响产品质量和浪费溶剂材料，为此提出一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，包括圆柱型的炉体和炉盖，所述炉体的顶部与炉盖通过铰链转动连接，所述炉体的环形内壁上均匀开设有四条滑槽，四条所述滑槽共同滑动连接有脱脂架，所述炉体的底部外壁上固定连接有多个支撑脚，所述炉体的底部埋设有电热棒。

优选地，所述炉体的底部内壁为四周向中心倾斜的圆斗状结构，所述炉体的底部中心位置开设有圆柱型的凹槽，所述凹槽的一侧槽壁密封连接有出液管，所述出液管远离凹槽的一端贯穿炉体的底部外壁且设置有控制阀，所述炉体的环形内壁上密封连接有L型的进液管，所述进液管的上端固定连接有注液斗。

优选地，所述脱脂架上均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽的底部及侧边槽壁均开设有多个流液孔。

优选地，所述炉体位于凹槽的底部中心位置密封贯穿转动连接有一根转轴，所述转轴上固定连接有刮板，所述刮板与炉体的底部斜面相贴合，所述炉体的底部外壁固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有电机，所述转轴的下端与电机的输出轴同轴固定。

优选地，所述脱脂架上开设有一条导槽，所述导槽内滑动连接有一根连接杆，所述炉盖上开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与连接杆的上端通过销轴转动连接。

优选地，所述炉体的外壁上设置有温度计，所述温度计的监测端伸入炉体内。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型整个脱脂架与炉盖的开合进行联系，炉盖打开时，在连接杆的拉动下，整个脱脂架将上升到炉口高度停留，即便于将金属胚件放置槽内也便于将金属胚件的取出，而随着炉盖的盖合脱脂架将受连接杆的推动下滑浸没在溶剂中，使用操作时更为方便；

2、本实用新型在炉体底部设置刮板转动搅动溶剂，一方面使整个溶剂受热均匀，升温缓慢而稳定，另一方面，搅动溶剂与金属胚件充分接触，有效脱除金属表面上的油脂及矿物油，同时在排放脱脂后的溶剂时能够刮落炉壁上粘连的油脂或杂质，提高炉体的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置中脱脂架的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置的A处放大示意图。

图中：1炉体、2炉盖、3滑槽、4脱脂架、5支撑脚、6放置槽、7流液孔、8凹槽、9转轴、10刮板、11电机、12电热棒、13温度计、14出液管、15进液管、16注液斗、17导槽、18连接杆、19移动槽、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，包括圆柱型的炉体1和炉盖2，炉体1的顶部与炉盖2通过铰链转动连接，炉体1的环形内壁上均匀开设有四条滑槽3，四条滑槽3共同滑动连接有脱脂架4，炉体1的底部外壁上固定连接有多个支撑脚5，炉体1的底部埋设有电热棒12，炉体1的外壁上设置有温度计13，温度计13的监测端伸入炉体1内。

炉体1的底部内壁为四周向中心倾斜的圆斗状结构，炉体1的底部中心位置开设有圆柱型的凹槽8，凹槽8的一侧槽壁密封连接有出液管14，出液管14远离凹槽8的一端贯穿炉体1的底部外壁且设置有控制阀，炉体1的环形内壁上密封连接有L型的进液管15，进液管15的上端固定连接有注液斗16，脱脂架4上均匀开设有多个放置槽6，每个放置槽6的底部及侧边槽壁均开设有多个流液孔7。

炉体1位于凹槽8的底部中心位置密封贯穿转动连接有一根转轴9，转轴9上固定连接有刮板10，刮板10与炉体1的底部斜面相贴合，炉体1的底部外壁固定连接有安装板，安装板上通过螺栓固定连接有电机11，转轴9的下端与电机11的输出轴同轴固定。

脱脂架4上开设有一条导槽17，导槽17内滑动连接有一根连接杆18，导槽17内还设置有导杆，连接杆18与导杆贯穿滑动连接在限制连接杆18只能水平方向滑动的同时增加连接杆18与导槽17的连接性，炉盖2上开设有移动槽19，移动槽19内滑动连接有滑块20，滑块20与连接杆18的上端通过销轴转动连接。

本实用新型在使用时，炉盖2打开时，在连接杆18的拉动下，整个脱脂架4将上升到炉口高度停留，便于将金属胚件放入脱脂架4的放置槽6内，之后将脱脂用溶剂从注液斗16并经进液管15导入炉体1底部，在溶剂注入完成后盖上炉盖2，随着炉盖2的盖合脱脂架4将受连接杆18的推动下滑浸没在溶剂中，之后时电热棒12通电加热，并开启电机11，配合温度计13实现溶剂的缓慢升温，而电机11将带动刮板10转动搅动溶剂，一方面使电热棒12的热量传导让整个溶剂受热均匀，升温缓慢而稳定，另一方面，搅动溶剂可以和放置槽6内的金属胚件充分接触，脱除金属表面上的油脂及矿物油，在脱脂完成后，打开炉盖2,脱脂架4上升，放置槽6内的溶剂将从流液孔7流走，而炉体1底部的脱脂后的溶剂将通过出液管14排出，在排出过程中电机11仍处于开启状态，这样的好处在于，转动的刮板10可将炉体1底部炉壁上粘连的油脂或杂质刮动，随溶剂一同流走，提高炉体1的清洁度，便于炉体1下一轮的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，包括圆柱型的炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部与炉盖(2)通过铰链转动连接，所述炉体(1)的环形内壁上均匀开设有四条滑槽(3)，四条所述滑槽(3)共同滑动连接有脱脂架(4)，所述炉体(1)的底部外壁上固定连接有多个支撑脚(5)，所述炉体(1)的底部埋设有电热棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于，所述炉体(1)的底部内壁为四周向中心倾斜的圆斗状结构，所述炉体(1)的底部中心位置开设有圆柱型的凹槽(8)，所述凹槽(8)的一侧槽壁密封连接有出液管(14)，所述出液管(14)远离凹槽(8)的一端贯穿炉体(1)的底部外壁且设置有控制阀，所述炉体(1)的环形内壁上密封连接有L型的进液管(15)，所述进液管(15)的上端固定连接有注液斗(16)。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于，所述脱脂架(4)上均匀开设有多个放置槽(6)，每个所述放置槽(6)的底部及侧边槽壁均开设有多个流液孔(7)。

4.根据权利要求2所述的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于，所述炉体(1)位于凹槽(8)的底部中心位置密封贯穿转动连接有一根转轴(9)，所述转轴(9)上固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)与炉体(1)的底部斜面相贴合，所述炉体(1)的底部外壁固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有电机(11)，所述转轴(9)的下端与电机(11)的输出轴同轴固定。

5.根据权利要求3所述的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于，所述脱脂架(4)上开设有一条导槽(17)，所述导槽(17)内滑动连接有一根连接杆(18)，所述炉盖(2)上开设有移动槽(19)，所述移动槽(19)内滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)与连接杆(18)的上端通过销轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于，所述炉体(1)的外壁上设置有温度计(13)，所述温度计(13)的监测端伸入炉体(1)内。

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