CN217666414U - 一种用于异型轴套脱脂烧结的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，包括底板、支撑块和支撑杆；所述底板的顶面为平面，所述支撑块至少为两个，且所述支撑块平行间隔设置于所述底板的顶面；所述支撑杆至少为一个，且所述支撑杆放置于所述支撑块的顶面，以使所述支撑杆悬挂于所述底板的上方，所述支撑杆用于穿过异型轴套的侧壁的通孔对异型轴套进行支撑。本实用新型可以有效地避免了异型轴套在脱脂烧结时由于重力的作用而发生塌陷、变形和开裂等问题。

Description

一种用于异型轴套脱脂烧结的治具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金脱脂烧结治具领域，尤其涉及一种用于异型轴套脱脂烧结的治具。

背景技术

粉末冶金是一种制取金属粉末或以金属粉末(或金属与非金属粉末混合物)为原材料，再经成型与脱脂烧结工艺可制备各类结构复杂的金属材料与复合材料的工业技术。与传统的熔铸方法相比以粉末冶金技术制备的产品具备特殊的化学组成与机械物理性能，且利用粉末冶金技术可制备多孔产品与全致密产品，被称之为少甚至无切削技术。再加上粉末冶金技术具备节能、减材、能够进行批量生产、能成型结构复杂的产品、产品尺寸精度高且性能稳定等优点，而被广泛应用在航空航天、兵器、机械、交通、电子、新能源、生物、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展潜力的分支之一，因而在工业界备受重视。但是目前对于一些复杂结构的产品在粉末冶金技术脱脂烧结工艺中由于受到重力与收缩力的影响某些部位会出现开裂、变形等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，包括底板、支撑块和支撑杆；所述底板的顶面为平面，所述支撑块至少为两个，且所述支撑块平行间隔设置于所述底板的顶面；所述支撑杆至少为一个，且所述支撑杆放置于所述支撑块的顶面，以使所述支撑杆悬挂于所述底板的上方，所述支撑杆用于穿过异型轴套的侧壁的通孔对异型轴套进行支撑。

优选地，所述底板的顶面设有若干个定位槽，所述定位槽的数量与所述支撑块的数量相同；所述支撑块的底部插入所述定位槽内。

优选地，所述支撑块的顶部设有限位槽，所述限位槽沿所述支撑块的宽度方向贯穿所述支撑块，所述限位槽的长度与所述支撑杆的宽度相同；所述支撑杆放置于所述限位槽内。

优选地，所述支撑杆的底面设有凹槽，所述凹槽沿所述支撑杆的宽度方向贯穿所述支撑杆，所述凹槽的长度与所述支撑块的宽度相同；所述凹槽与所述限位槽相互配合，以使所述支撑杆和所述支撑块在水平方向上相对固定。

优选地，所述限位槽和所述凹槽的深度均为0.2mm。

优选地，所述支撑块为四个，四个所述支撑块平行设置于所述底板的顶面；所述支撑杆与所述支撑块垂直设置，且所述支撑杆的底面支撑于四个所述支撑块的顶面。

优选地，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆平行且间隔设置。

优选地，所述底板、所述支撑块和所述支撑杆均为陶瓷或石墨材质。

本实用新型的其中一个实施例的有益效果是：在脱脂烧结前，支撑杆不与异型轴套的侧壁的通孔接触，此时异型轴套在自身刚性的支撑下放置于底板上，在脱脂烧结时，异型轴套会逐渐收缩，因此，异型轴套的侧壁的通孔的上壁会慢慢地接触到支撑杆的顶面，并且异型轴套的底部也会逐渐与底板的顶面分离，所以，异型轴套的下部由于缺少支撑，因此在重力的作用下对异型轴套产生向下的拉伸力，从而可以抵消掉一部分在异型轴套在脱脂烧结时所产生的收缩力，从而避免了异型轴套在脱脂烧结时，由于重力与收缩力方向相同而导致出现塌陷、局部开裂与变形等缺陷。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例安装有异型轴套的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的支撑杆的结构示意图；

图4是异型轴套的立体结构示意图；

附图中：1-底板、11-定位槽、2-支撑块、21-限位槽、3-支撑杆、31-凹槽、4-异型轴套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，包括底板1、支撑块2和支撑杆3；所述底板1的顶面为平面，所述支撑块2至少为两个，且所述支撑块2平行间隔设置于所述底板1的顶面；所述支撑杆3至少为一个，且所述支撑杆3放置于所述支撑块2的顶面，以使所述支撑杆3悬挂于所述底板1的上方，所述支撑杆3用于穿过异型轴套4的侧壁的通孔对异型轴套4进行支撑。

异型轴套4为不规则的套筒状结构，其侧面开设有贯穿的不规则通孔，如图4所示，异型轴套4由于结构复杂，因此通常采用粉末冶金的方式来制备，然而，复杂结构产品在粉末冶金技术脱脂烧结工艺中由于受到重力与收缩力而出现局部开裂与变形等缺陷，导致产品良率降低的问题；本实用新型用于异型轴套4的脱脂烧结工序，在异型轴套4粉末注射成型后，将异型轴套4放置于治具上进行脱脂烧结，具体过程为：先将支撑块2放置到底板1的顶面，然后将支撑杆3穿过异型轴套4的侧壁的通孔，接着把异型轴套4放到底板1上，支撑杆3放置于两个支撑块2的顶面，以使支撑杆3悬挂在底板1的上方，在脱脂烧结前，支撑杆3不与异型轴套4的侧壁的通孔接触，此时异型轴套4在自身刚性的支撑下放置于底板1上，在脱脂烧结时，异型轴套4会逐渐收缩，因此，异型轴套4的侧壁的通孔的上壁会慢慢地接触到支撑杆3的顶面，并且异型轴套4的底部也会逐渐与底板1的顶面分离，所以，异型轴套4的下部由于缺少支撑，因此在重力的作用下对异型轴套4产生向下的拉伸力，从而可以抵消掉一部分在异型轴套4在脱脂烧结时所产生的收缩力，从而避免了异型轴套4在脱脂烧结时，由于重力与收缩力方向相同而导致出现塌陷、局部开裂与变形等缺陷。在脱脂烧结完成后，异型轴套4会完全悬挂在支撑杆3上而不与底板1接触，本实用新型可以有效地避免了异型轴套4在脱脂烧结时由于重力的作用而发生塌陷、变形和开裂等问题。

作为其中一种实施例，所述底板1的顶面设有若干个定位槽11，所述定位槽11的数量与所述支撑块2的数量相同；所述支撑块2的底部插入所述定位槽11内。

通过定位槽11可以对支撑块2进行定位，既可以提高治具的组装效率，并且还可以避免支撑块2在脱脂烧结时出现移动，以保证脱脂烧结质量；此外，这样设置还可以避免由于支撑块2放置的间隔过小而对异型轴套4造成挤压的问题。

作为其中一种实施例，所述支撑块2的顶部设有限位槽21，所述限位槽21沿所述支撑块2的宽度方向贯穿所述支撑块2，所述限位槽21的长度与所述支撑杆3的宽度相同；所述支撑杆3放置于所述限位槽21内。

这样设置可以对支撑杆3起到限位的作用，避免支撑杆3在脱脂烧结的过程中沿支撑块2的长度方向发生移动，从而保证脱脂烧结效果

作为其中一种实施例，所述支撑杆3的底面设有凹槽31，所述凹槽31沿所述支撑杆3的宽度方向贯穿所述支撑杆3，所述凹槽31的长度与所述支撑块2的宽度相同；所述凹槽31与所述限位槽21相互配合，以使所述支撑杆3和所述支撑块2在水平方向上相对固定。

这样可以对支撑杆3进一步限位，使支撑杆3相对于支撑块2在水平方向上无法移动，即支撑杆3相对于支撑块2的长度方向和宽度方向均无法移动，有效地避免了由于支撑杆3发生位移而导致异型轴套4与支撑块2发生碰撞、挤压等问题。

作为其中一种实施例，所述限位槽21和所述凹槽31的深度均为0.2mm。

由于限位槽21和凹槽31仅仅起到使支撑杆3和支撑块2在水平方向相对固定的作用，如果深度过大则会导致支撑杆3和支撑块2之间装配不便的问题，而且会增加治具的材料成本和加工成本。

作为其中一种实施例，所述支撑块2为四个，四个所述支撑块2平行设置于所述底板1的顶面；所述支撑杆3与所述支撑块2垂直设置，且所述支撑杆3的底面支撑于四个所述支撑块2的顶面。

四个支撑块2之间形成三个被间隔开的空间，这样设置可以通过一根支撑杆3安装三个异型轴套4，这样可以尽可能的提高治具的利用率；并且位于两异型轴套4之间的支撑块2可以对异型轴套4起到分隔作用，使各个异型轴套4相互独立，避免异型轴套4之间相互挤压、碰撞而发生变形，即使其中一个异型轴套4与支撑块2之间发生挤压或碰撞，也不会影响其他的异型轴套4，这样可以有效地提高良品率。

作为其中一种实施例，所述支撑杆3为两个，两个所述支撑杆3平行且间隔设置。

这样设置可以进一步地提高治具的利用率，以提高脱脂烧结的效率，减少治具的投入成本。

作为其中一种实施例，所述底板1、所述支撑块2和所述支撑杆3均为陶瓷或石墨材质。

陶瓷材质和石墨材质具有较好的耐温性能，在脱脂烧结的过程中不会发生变形，可以更好地对异型轴套4进行支撑，在获得更好的脱脂烧结效果。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：包括底板、支撑块和支撑杆；所述底板的顶面为平面，所述支撑块至少为两个，且所述支撑块平行间隔设置于所述底板的顶面；所述支撑杆至少为一个，且所述支撑杆放置于所述支撑块的顶面，以使所述支撑杆悬挂于所述底板的上方，所述支撑杆用于穿过异型轴套的侧壁的通孔对异型轴套进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述底板的顶面设有若干个定位槽，所述定位槽的数量与所述支撑块的数量相同；所述支撑块的底部插入所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述支撑块的顶部设有限位槽，所述限位槽沿所述支撑块的宽度方向贯穿所述支撑块，所述限位槽的长度与所述支撑杆的宽度相同；所述支撑杆放置于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述支撑杆的底面设有凹槽，所述凹槽沿所述支撑杆的宽度方向贯穿所述支撑杆，所述凹槽的长度与所述支撑块的宽度相同；所述凹槽与所述限位槽相互配合，以使所述支撑杆和所述支撑块在水平方向上相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述限位槽和所述凹槽的深度均为0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述支撑块为四个，四个所述支撑块平行设置于所述底板的顶面；所述支撑杆与所述支撑块垂直设置，且所述支撑杆的底面支撑于四个所述支撑块的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆平行且间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于异型轴套脱脂烧结的治具，其特征在于：所述底板、所述支撑块和所述支撑杆均为陶瓷或石墨材质。

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