CN210177788U - 一种装配式平面含柱模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式平面含柱模块，包括含柱直板、含柱几形板、两组含柱连接块和含柱空腔；所述含柱几形板通过两组所述含柱连接块连接于所述含柱直板的后方；所述含柱空腔形成于所述含柱直板和所述含柱几形板之间；在所述含柱空腔之中穿过有承重柱；所述含柱几形板围绕所述承重柱的外部加工；所述含柱模块为一体式模压成形。这样的设计解决了现有方案承重柱外表面直接裸露在外避免了雨水冲刷，风沙侵蚀。同时保证了承重柱的强度和结构可以建造更高的建筑。

Description

一种装配式平面含柱模块

技术领域

本实用新型涉及一种承重柱装配式模块，具体涉及一种装配式平面含柱模块。

背景技术

一般的，在国家的新农村的建设大潮中。一个个农村建房项目不断的在规划，不断地在开工，不断地在交付。一座座新型的农村住房不断建成。现有的方案分为两种：一种是政府采用补贴的方式，农民自建房屋。还有一种是政府统一建房，农民统一入住。不管是那种方法怎么建造一个造价合适，舒适保暖，施工便捷的农村住房是摆在当前的一个棘手问题。传统的住房多是采用砖结构的住房，这样的房屋造假虽低，但是质量不高也不保暖施工缓慢。这违背了新农村建设的初衷是不可取的。如果采用更好更结实的砖，造价就变得十分高昂不利于大面积建造。这样一个矛盾的问题摆在了面前。

现有的方案，是一种由聚苯乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层，在空腔内浇筑混凝土承重层的自建房。在建造过程中过程过于简单，所以建造速度块。因为是自建房施工是由农民自己或是普通泥瓦工完成的，所以建造完成后质量也是参差不齐。而且聚苯乙烯泡沫只是作为房屋墙体内外保温层只起到了保温的作用，对于房屋墙体的强度房屋整体的承重并没有起到支撑作用。只是部分解决了现有存在的问题，还是存在建造过程简单、施工速度慢、保温性能较低、抗震性不好和价格较高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种装配式平面含柱模块，以解决现有技术中建造过程简单、施工速度慢、保温性能较低、抗震性不好和价格较高等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装配式平面含柱模块，其特征在于：

包括含柱直板、含柱几形板、两组含柱连接块和含柱空腔；所述含柱几形板通过两组所述含柱连接块连接于所述含柱直板的后方；所述含柱空腔形成于所述含柱直板和所述含柱几形板之间；在所述含柱空腔围绕所述承重柱的外部加工；所述含柱几形板为所述承重柱部位；所述含柱模块为一体式模压成形。

进一步的技术方案为：所述含柱直板为石墨烯EPS聚苯材质；所述含柱几形板为石墨烯EPS聚苯材质；两组所述含柱连接块为石墨烯EPS聚苯材质。

进一步的技术方案为：包括边面凸台和边面凹槽；所述边面凸台和所述边面凹槽分别间距均匀的形成于所述含柱直板的上下两面；所述边面凸台和所述边面凹槽分别间距均匀的形成于所述含柱几形板的上下两面；所述边面凸台的形状和位置分布分别与所述边面凹槽的形状和位置分布相互匹配。

进一步的技术方案为：所述边面凸台和所述边面凹槽形状为方形、圆形或异形。

进一步的技术方案为：包括表面凸台；所述表面凸台分别间距均匀的形成于所述含柱直板的外表面和内表面；所述表面凸台分别间距均匀的形成于所述含柱几形板的外表面和内表面。

进一步的技术方案为：所述表面凸台形状为方形、圆形或异形。

进一步的技术方案为：在所述含柱直板的左右两侧分别形成含柱模块凸台和含柱模块凹槽；在所述含柱几形板的左右两侧分别形成有所述含柱模块凸台和所述含柱模块凹槽；所述含柱模块凸台的形状和位置分布分别与所述含柱模块凹槽的形状和位置分布相互匹配。

进一步的技术方案为：包括多组含柱连接块凹槽；多组所述含柱连接块凹槽分别间距均匀水平形成于所述含柱连接块的上表面。

进一步的技术方案为：多组所述含柱连接块凹槽数量为1-3组。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型为解决现有技术中如下问题(1)因为采用的是普通泡沫再在空腔中灌入混凝土，结构粗糙工艺简单；(2)施工时安装普通泡沫再在空腔中灌入混凝土，当中步骤方法不好掌握影响施工进度；(3)施工时安装普通泡沫的方案在遇到极端天气时任然无法起到很好的保温作用；(4)普通泡沫结构松散无法起到保护墙体的作用，对承重柱也无法起到支撑作用。本实用新型设计了一种装配式平面含柱模块，通过模块化装配的施工方式和采用石墨烯EPS聚苯材质作为原材料，且通过含柱几形板的设计带来了如下效果(1)装配式平面含柱模块为一体式模压成形，工艺流程标准化产品质量过硬；(2) 模块化的装配施工方式，施工流程简单易操作施工进度较快；(3)石墨烯EPS 聚苯材质作为生产原材料，起到了很好的隔热保温作用；(4)加工有含柱几形板的设计使得对承重柱起到保护和支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型边面凸台为方形的俯视图。

图5为本实用新型边面凹槽为圆形的仰视图。

图6为本实用新型表面凸台为方形的俯视图。

图7为本实用新型含柱连接块凹槽为一组的俯视图。

图8为本实用新型含柱连接块凹槽为两组的俯视图。

图9为本实用新型含柱连接块凹槽为三组的俯视图。

图中：1、含柱直板；2、含柱几形板；3、含柱连接块；4、含柱空腔；5、边面凸台；6、边面凹槽；7、表面凸台；8、含柱连接块凹槽；9、第一含柱板； 10、含柱模块凸台；11、含柱模块凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的俯视图，图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的侧视图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种装配式平面含柱模块。图1中A方向为本实用新型的右侧，图1中B方向为本实用新型的前方。包括含柱直板1、含柱几形板2、两组含柱连接块3和含柱空腔4。优选的，含柱直板1为石墨烯EPS聚苯材质。优选的，含柱几形板2为石墨烯EPS 聚苯材质。优选的，两组含柱连接块3为石墨烯EPS聚苯材质。含柱几形板2 水平加工于装配式平面含柱模块的后部，含柱直板1水平加工于装配式平面含柱模块的前部。含柱直板1与含柱几形板2相互平行。含柱直板1与含柱几形板2的上下高度相等，左右长度相等。含柱几形板2还包括有两组第一含柱板 9。两组第一含柱板9分别形成于含柱几形板2前端的左右两侧。含柱直板1 与两组第一含柱板9形成有间隙。在间隙的左右两侧分别加工有两组含柱连接块3。含柱连接块3的前表面和含柱直板1的后表面相贴合，含柱连接块3后表面和第一含柱板9的前表面相贴合。在含柱直板1与含柱几形板2之间形成有含柱空腔4。含柱直板1和含柱几形板2通过两组含柱连接块3连接为一体，通过模压一体成形。含柱几形板2为承重柱部位。当装配式平面含柱模块安装时，承重柱从下至上穿过含柱空腔4。含柱几形板2的设计很好的保护了承重柱，防止雨水，沙石，风吹对于承重柱表面的破坏。两组含柱连接块3的设计起到了结构增强的作用。

在含柱直板1的上表面和下表面位置分别间距均匀的形成有多组边面凸台 5和多组边面凹槽6。在含柱几形板2的上表面和下表面位置分别间距均匀的形成有多组边面凸台5和多组边面凹槽6。优选的，边面凸台5为方形边面凸台、圆形边面凸台或异形边面凸台。图4为本实用新型边面凸台为方形的俯视图，结合图4所示，当边面凸台5为方形边面凸台时，模块之间通过方形边面凸台5和方形边面凹槽6配合安装。优选的，边面凹槽6为方形边面凹槽、圆形边面凹槽或异形边面凹槽。图5为本实用新型边面凹槽为圆形的仰视图，结合图5所示，当边面凹槽6为圆形边面凹槽时，模块之间通过圆形边面凸台5 和圆形边面凹槽6配合安装。优选的，含柱直板1和含柱几形板2同一表面为边面凸台5或边面凹槽6。边面凸台5的形状和位置分布分别与边面凹槽6的形状和位置分布相互匹配。当装配式平面含柱模块垂直安装时，模块与模块之间通过多组边面凸台5和多组边面凹槽6相互嵌入卡和安装。在承重柱外部安装装配式平面含柱模块时，安装十分快速没有繁琐的步骤能够对承重柱起到很好的保护作用。

图6为本实用新型表面凸台为方形的俯视图。结合图6所示，在含柱直板 1的外表面和内表面位置分别间距均匀的形成有多组表面凸台7。在含柱几形板2的外表面和内表面位置分别间距均匀的形成有多组表面凸台7。优选的，表面凸台7为方形表面凸台、圆形表面凸台或异形表面凸台。优选的，含柱直板1表面和含柱几形板2表面的表面凸台7相同。当装配式平面含柱模块安装时在含柱空腔4内灌入混凝土，加工在内表面的表面凸台7可以增强混凝土的界面结合。同时提高承重柱的承重能力。当装配式平面含柱模块安装后需要对外表面进行加工时，加工在外表面的表面凸台7可以方便进行砂浆保护层和装饰层的施工。砂浆保护层和装饰层也可以牢牢的吸附在外表面。不会出现脱层，掉浆的情况。

在含柱直板1的左右两侧最外端分别形成有含柱模块凸台10和含柱模块凹槽11。在含柱几形板2的左右两侧最外端分别形成有含柱模块凸台10和含柱模块凹槽11。含柱直板1和含柱几形板2同一侧的最外端分别为含柱模块凸台10和含柱模块凹槽11。含柱模块凸台10的形状和位置分布分别与含柱模块凹槽11的形状和位置分布相互匹配。含柱模块凸台10和含柱模块凹槽11的设计在装配时，模块与模块之间通过含柱模块凸台10和含柱模块凹槽11的嵌入卡和来实现模块的快速安装。同时灌入的混凝土也不会渗漏出来，不会出现墙体的中空。保证了承重柱的结构稳定。

图7为本实用新型装配含柱连接块凹槽为一组的俯视图，图8为本实用新型装配含柱连接块凹槽为两组的俯视图，图9为本实用新型装配含柱连接块凹槽为三组的俯视图。结合图7、图8和图9所示，在含柱连接块3的上表面分别间距均匀水平形成有多组含柱连接块凹槽8。优选的，多组含柱连接块凹槽 8为1-3组。将钢筋水平放入含柱连接块凹槽8之中。在施工现场的地基上竖直安装有施工钢筋，将钢筋与竖立在地基上的施工钢筋相捆扎。在空腔中灌入混凝土。通过钢筋加强墙体的刚度和内部结构。进而对承重柱进一步的加固。使得建筑物有了更好的承重能力，可以建造普通砖墙结构无法达到的四层楼房结构。

本实施例中，所描述的部件为凸台、凹槽等安装方式，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他安装方式。

本实施例中，所描述的部件为石墨烯EPS聚苯材质，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。

本实施例中，所描述的部件数量为两组、多组和1-3组等，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

此外，本说明书中，使用了“方形”“圆形”“异形”等词语，并不是精确的“方形”“圆形”“异形”可以是能够发挥其功能的范围内的大致“方形”“圆形”“异形”的状态或其他状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种装配式平面含柱模块，其特征在于：包括含柱直板(1)、含柱几形板(2)、两组含柱连接块(3)和含柱空腔(4)；所述含柱几形板(2)通过两组所述含柱连接块(3)连接于所述含柱直板(1)的后方；所述含柱空腔(4)形成于所述含柱直板(1)和所述含柱几形板(2)之间；在所述含柱空腔(4)之中穿过有承重柱；所述含柱几形板(2)围绕所述承重柱的外部加工；所述含柱模块为一体式模压成形。

2.根据权利要求1所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：所述含柱直板(1)为石墨烯EPS聚苯材质；所述含柱几形板(2)为石墨烯EPS聚苯材质；两组所述含柱连接块(3)为石墨烯EPS聚苯材质。

3.根据权利要求1所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：包括边面凸台(5)和边面凹槽(6)；所述边面凸台(5)和所述边面凹槽(6)分别间距均匀的形成于所述含柱直板(1)的上下两面；所述边面凸台(5)和所述边面凹槽(6)分别间距均匀的形成于所述含柱几形板(2)的上下两面；所述边面凸台(5)的形状和位置分布分别与所述边面凹槽(6)的形状和位置分布相互匹配。

4.根据权利要求3所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：所述边面凸台(5)和所述边面凹槽(6)形状为方形、圆形或异形。

5.根据权利要求1所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：包括表面凸台(7)；所述表面凸台(7)分别间距均匀的形成于所述含柱直板(1)的外表面和内表面；所述表面凸台(7)分别间距均匀的形成于所述含柱几形板(2)的外表面和内表面。

6.根据权利要求5所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：所述表面凸台(7)形状为方形、圆形或异形。

7.根据权利要求1所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：在所述含柱直板(1)的左右两侧分别形成含柱模块凸台(10)和含柱模块凹槽(11)；在所述含柱几形板(2)的左右两侧分别形成有所述含柱模块凸台(10)和所述含柱模块凹槽(11)；所述含柱模块凸台(10)的形状和位置分布分别与所述含柱模块凹槽(11)的形状和位置分布相互匹配。

8.根据权利要求1所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：包括多组含柱连接块凹槽(8)；多组所述含柱连接块凹槽(8)分别间距均匀水平形成于所述含柱连接块(3)的上表面。

9.根据权利要求8所述的装配式平面含柱模块，其特征在于：多组所述含柱连接块凹槽(8)数量为1-3组。

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