CN217666411U - 一种磁场压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土永磁材料的加工设备，具体为一种磁场压机。解决现有磁场压机受取向磁场结构的限制，难以从磁场取向方向送料的问题。该磁场压机包括磁场压机本体；磁场压机本体包括模具；送料机构包括导板和料盒，导板上开有孔，料盒为上下敞口且置于导板上；导板被第一驱动装置驱动作直线往复运动，料盒被第二驱动装置驱动在导板上作直线往复运动，料盒的运动轨迹在磁场取向方向且与导板的运动轨迹相垂直。在给料机构的出料口处设置有过渡加料器，过渡加料器包括底板和加料盒。本实用新型适用于模腔横截面形状为长宽比较大的长方形且磁场取向方向在宽度方向的磁场压机，尤其适用于小圆柱类产品一模多根的磁场成型。

Description

一种磁场压机

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料的加工设备，具体为一种磁场压机。

背景技术

加工稀土永磁材料时，需把磁粉通过送料机构均匀的加入磁场压机的成型模具内进行取向成型。现有的送料机构包括导板和上下敞口的料盒；导板上开有形状、尺寸与磁场压机的模具的模腔横截面形状、尺寸相同的孔，导板固定于模具上端面且使导板上的孔对准模具的模腔，或者导板一端套固于模具上端并使导板上表面与模具上端面齐平；料盒的横截面的形状与模具的模腔横截面相同且尺寸不小于模具的模腔横截面尺寸，料盒置于导板上且被驱在导板上做往复运动。工作时，料盒运动至导板一端，由给料机构（如图所示，通常包括料罐11、给料机12）向料盒给料，然后沿导板被驱运动至模具上方并在相同方向被驱作往复运动，使料盒内的磁粉落入模具模腔。模腔横截面形状为长宽比较大的长方形（细长条）时，从宽度方向送料（即导板从宽度方向伸向模具）更容易使磁粉在模腔内均匀分布。但当磁场取向方向在宽度方向时，受取向磁场结构的限制，导板无法从宽度方向伸向模具，无奈只能从长度方向送料，造成磁粉在模腔内分布不均匀，这种现象在小圆柱类产品（单柱直径小于10mm）一模多根的磁场成型时表现的尤其明显。如图5所示，小圆柱类产品（单柱直径小于10mm）一模多根的磁场成型，其模腔横截面形状为长宽比较大的长方形（细长条），依靠磁场压机的上模冲和下模冲的相对模面的形状配合，一次成型可得到多根小圆柱类产品，小圆柱的轴线方向、长方形模腔的宽度方向和磁场取向方向相一致，受取向磁场结构的限制，导板无法从宽度方向伸向模具，而从长度方向送料磁粉在模腔内分布不均匀，造成成型产品单根重量误差大，成品率低且不稳定。

发明内容

本实用新型解决现有磁场压机受取向磁场结构的限制，难以从磁场取向方向送料的问题，提供一种磁场压机。该磁场压机对送料机构进行了改进，其料盒由单驱单向驱动，变为双驱两向驱动，以克服现有磁场压机存在的缺陷。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种磁场压机，包括磁场压机本体、给料机构和送料机构；磁场压机本体包括模具、上模冲、下模冲；送料机构包括导板和料盒，导板上开有孔，料盒为上下敞口且置于导板上；导板被第一驱动装置驱动作直线往复运动，料盒被第二驱动装置驱动在导板上作直线往复运动，料盒的运动轨迹在磁场取向方向且与导板的运动轨迹相垂直；当导板被驱至一端时，料盒对准给料机构的出料口而实现向料盒内加料，当导板被驱至另一端时，导板位于模具上端面且其上的孔对准模具的模腔，此时料盒在第二驱动装置的驱动下、在导板上作往复运动，使料盒内的料经导板上的孔落入模腔。采用上述的双驱两向驱动，在取向磁场结构不做任何变动的情形下，使料盒在导板上的往复运动不受取向磁场结构的限制，实现了从取向磁场方向送料。

进一步的，为增加料（粉）的分散性，进而增加其在模腔内的分布均匀性，在给料机构的出料口处设置有过渡加料器，过渡加料器包括底板和加料盒，底板上开有孔，加料盒为上下敞口且置于底板上，加料盒承接于给料机构的出料口且被驱在底板上做往复运动，送料机构的料盒处于加料状态时，送料机构的料盒位于底板下方且对准底板上的孔。给料机构出料口流出的料（粉）进入加料盒，通过加料盒在底板上的往复运动，加料盒内的料（粉）经底板上的孔落入送料机构的料盒。通过过渡加料器和送料机构的两次布粉，更进一步提高了最终加入模腔中的料（粉）的均匀性。

本实用新型通过“双驱两向驱动” 实现了从磁场取向方向送料。本实用新型适用于模腔横截面形状为长宽比较大的长方形且磁场取向方向在宽度方向的磁场压机，可从宽度方向加料，使落入模腔的料（粉）分布更均匀。尤其适用于小圆柱类产品（单柱直径小于10mm）一模多根的磁场成型，以单模20根Ø4.8的小圆柱的磁场成型为例，单根误差小于0.2g；同时提高了加料效率。通过增设过渡加料器，即通过过渡加料器和送料机构的两次布粉，更进一步提高了最终加入模腔中的料（粉）的均匀性。本实用新型结构设计新颖独特。

附图说明

图1为本实用新型所述磁场压机在料盒加料时的结构示意图；

图2为图1的K部放大图；

图3为图1的俯剖图；

图4为本实用新型所述磁场压机在料盒出料时的结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图4的俯剖图；

图7为送料机构的俯视图；

图8为过渡送料器的俯视图。

图中：1-模具，2-上模冲，3-下模冲，4-导板，5-料盒，6-电缸，7-气缸，8-导轨，9-底板，10-加料盒，11-料罐，12-给料机。

具体实施方式

一种磁场压机，包括磁场压机本体、给料机构和送料机构；磁场压机本体包括模具1、上模冲2、下模冲3；送料机构包括导板4和料盒5，导板4上开有孔，料盒5为上下敞口且置于导板4上；导板4被第一驱动装置驱动作直线往复运动，料盒5被第二驱动装置驱动在导板4上作直线往复运动，料盒5的运动轨迹在磁场取向方向且与导板4的运动轨迹相垂直；当导板4被驱至一端时，料盒5对准给料机构的出料口而实现向料盒5内加料，当导板4被驱至另一端时，导板4位于模具1上端面且其上的孔对准模具1的模腔，此时料盒5在第二驱动装置的驱动下、在导板4上作往复运动，使料盒5内的料经导板4上的孔落入模腔。具体实施时，模具1模腔的横截面形状为长方形，取向磁场方向在宽度方向，在保证从宽度方向送料，从而使落入模腔的料（粉）分布更均匀的同时，还可缩短料盒5往复运动的行程，提高加料效率。本领域技术人员公知，导板4上的孔的形状、尺寸最好与磁场压机本体的模具1的模腔横截面形状、尺寸相同，料盒5的横截面形状与模具1的模腔横截面形状相同且尺寸不小于模具1的模腔横截面尺寸，以保证料（粉）在模腔内的均匀分布。第一驱动装置采用电缸6，第二驱动装置采用气缸7；电缸6与磁场压机本体的机架固定，气缸7支撑固定于导板4上。导板4上还设置用于料盒5运动导向的导轨8。

进一步的，在给料机构的出料口处设置有过渡加料器，过渡加料器包括底板9和加料盒10，底板9上开有孔，加料盒10为上下敞口且置于底板9上，加料盒10承接于给料机构的出料口且被驱在底板9上做往复运动，送料机构的料盒5处于加料状态时，送料机构的料盒5位于底板9下方且对准底板9上的孔。给料机构出料口流出的料（粉）进入加料盒10，通过加料盒10在底板9上的往复运动，加料盒10内的料（粉）经底板9上的孔落入送料机构的料盒5。加料盒10也采用气缸驱动，所述气缸支撑固定于底板9上。底板9上还设置用于加料盒10运动导向的导轨。本领域技术人员公知，底板9上的孔的形状、尺寸最好与送料机构的料盒5的横截面形状、尺寸相同，加料盒10的横截面的形状与送料机构的料盒5的横截面形状相同且尺寸不小于送料机构的料盒5的横截面尺寸，以保证料（粉）在料盒5内的均匀分布。加料盒10上装有高精度料位传感器，以控制给料机12的给料动作。

Claims (6)

1.一种磁场压机，包括磁场压机本体、给料机构和送料机构；磁场压机本体包括模具(1)、上模冲(2)、下模冲(3)；送料机构包括导板(4)和料盒(5)，导板(4)上开有孔，料盒(5)为上下敞口且置于导板(4)上；其特征在于，导板(4)被第一驱动装置驱动作直线往复运动，料盒(5)被第二驱动装置驱动在导板(4)上作直线往复运动，料盒(5)的运动轨迹在磁场取向方向且与导板(4)的运动轨迹相垂直；当导板(4)被驱至一端时，料盒(5)对准给料机构的出料口而实现向料盒(5)内加料，当导板(4)被驱至另一端时，导板(4)位于模具(1)上端面且其上的孔对准模具(1)的模腔，此时料盒(5)在第二驱动装置的驱动下、在导板(4)上作往复运动，使料盒(5)内的料经导板(4)上的孔落入模腔。

2.根据权利要求1所述的一种磁场压机，其特征在于，模具(1)模腔的横截面形状为长方形，取向磁场方向在宽度方向。

3.根据权利要求2所述的一种磁场压机，其特征在于，第一驱动装置采用电缸(6)，第二驱动装置采用气缸(7)。

4.根据权利要求3所述的一种磁场压机，其特征在于，导板(4)上还设置用于料盒(5)运动导向的导轨(8)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种磁场压机，其特征在于，在给料机构的出料口处设置有过渡加料器，过渡加料器包括底板(9)和加料盒(10)，底板(9)上开有孔，加料盒(10)为上下敞口且置于底板(9)上，加料盒(10)承接于给料机构的出料口且被驱在底板(9)上做往复运动，送料机构的料盒(5)处于加料状态时，送料机构的料盒(5)位于底板(9)下方且对准底板(9)上的孔。

6.根据权利要求5所述的一种磁场压机，其特征在于，加料盒(10)上装有料位传感器。

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