CN217666283U - 一种改进型镁合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种改进型镁合金压铸机，包括压铸箱体及支撑板、压铸箱体及支撑板中间部位左侧面中心处贯穿开设的进料孔、压铸箱体及支撑板内壁滑动连接的下模板、下模板上表面贴合的压板、压板上表面固定连接的液压组件和液压组件上表面固定连接的连接板，压铸箱体及支撑板中间部位的前后左右侧面的下端位置均贯穿开设有散热孔，压铸箱体及支撑板的内壁底面固定连接有支撑架，支撑架的前后左右侧面均贯穿开设有连通孔；本实用新型中，限位框的设置，方便对下模板的位置进行调整以方便成品取出操作和下模板的更换，且操作过程安全系数较高，同时压板的形状设置配合挡板使用，可以对原料进行回收，避免资源造成浪费。

Description

一种改进型镁合金压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种改进型镁合金压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，由于设备的温度较高且模具的移动通过液压结构带动，检修更换模具存在一定的风险。

如中国专利公开了：一种立式压铸机，专利号：CN201821978206.1，该对比文件中，动模板通过两个导向滑块能够在相对应的导向滑轨上导向滑动，动模板在上下移动时不会发生晃动，有利于保障设备运行过程中的安全系数，但是上述装置在使用过程中，不具备模板快速安全更换的功能，且在加料的过程中不具备少量原料难以自动回收利用的功能。

为此，我们提出一种改进型镁合金压铸机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种改进型镁合金压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种改进型镁合金压铸机，包括压铸箱体及支撑板、压铸箱体及支撑板中间部位左侧面中心处贯穿开设的进料孔、压铸箱体及支撑板内壁滑动连接的下模板、下模板上表面贴合的压板、压板上表面固定连接的液压组件和液压组件上表面固定连接的连接板，所述压铸箱体及支撑板中间部位的前后左右侧面的下端位置均贯穿开设有散热孔，所述压铸箱体及支撑板的内壁底面固定连接有支撑架，所述支撑架的前后左右侧面均贯穿开设有连通孔，所述压铸箱体及支撑板中间部位上表面的前后两侧中间位置贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有密封柱，两个所述密封柱相互远离的一侧固定连接有限位框。

作为优选，所述压板的上表面右侧边缘处固定连接有导流板，所述压板的上表面左侧边缘处固定连接有挡板。

作为优选，所述导流板的前后斜面呈内凹弧形，所述导流板的上表面呈三角形。

作为优选，所述限位框的内壁滑动连接压铸箱体及支撑板中间部位的前后左右侧面，所述下模板、密封柱和限位框的下表面处于同一高度平面。

作为优选，所述压铸箱体及支撑板前后末端部位的上表面固定连接连接板的下表面，所述散热孔与支撑架的尺寸及垂直方向高度相同。

作为优选，所述下模板的下表面开设有毛细导流槽，所述限位框的内壁经过抛光处理。

有益效果

本实用新型提供了一种改进型镁合金压铸机。具备以下有益效果：

(1)、该一种改进型镁合金压铸机，当原料回流完毕后向左右两侧散热孔的内壁导入低温空气，这时气流会沿着散热孔和支撑架的内壁流动，实现对下模板降温的目的，同时进料孔的内壁也可以导入低温空气，这时导流板可以改变气流的方向，开始对压板的进行降温，上述结构的设置有利于降低成品加工过程中温度上升的幅度，对保障压铸工艺的稳定性有积极作用，同时对延长设备的使用寿命和加工精度有重要意义，在取放下模板的过程中，限位槽和密封柱的设置可以保证本装置压铸相关结构的密封效果，同时限位框的设置方便取放下模板，不需要使用者在压板的正下方进行操作，提高了设备使用过程中的安全系数，同时在准确放置下模板的过程中限位框可以起到限位作用，避免在移动下模板的过程中产生不必要的磨损。

(2)、该一种改进型镁合金压铸机，在加料完成后原料会在惯性的作用下继续向压铸箱体及支撑板的内壁少量添加，这时多余的原料会落在压板的上表面，通过压板左侧斜面和挡板的设置，能将多余的原料进行阻挡并沿着进料孔的内壁进行回流，一方面上述结构的设置有利于保证每次加料量相对平均稳定，另一方面可以将多余的原料进行及时回收利用，避免资源浪费同时也方便后续对设备的清理操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构组装示意图；

图2为本实用新型整体结构拆解示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构局部放大示意图。

图例说明：

101、压铸箱体及支撑板；102、进料孔；103、下模板；104、压板；105、液压组件；106、连接板；107、散热孔；108、支撑架；109、连通孔；110、限位槽；111、密封柱；112、限位框；113、导流板；114、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种改进型镁合金压铸机，如图1-图3所示，包括压铸箱体及支撑板101、压铸箱体及支撑板101中间部位左侧面中心处贯穿开设的进料孔102、压铸箱体及支撑板101内壁滑动连接的下模板103、下模板103上表面贴合的压板104、压板104上表面固定连接的液压组件105和液压组件105上表面固定连接的连接板106，压铸箱体及支撑板101中间部位的前后左右侧面的下端位置均贯穿开设有散热孔107，压铸箱体及支撑板101的内壁底面固定连接有支撑架108，支撑架108的前后左右侧面均贯穿开设有连通孔109，压铸箱体及支撑板101中间部位上表面的前后两侧中间位置贯穿开设有限位槽110，限位槽110的内壁滑动连接有密封柱111，两个密封柱111相互远离的一侧固定连接有限位框112。

压板104的上表面右侧边缘处固定连接有导流板113，压板104的上表面左侧边缘处固定连接有挡板114，通过挡板114的设置，方便原料回流避免资源的浪费同时降低了后期清理设备的强度，导流板113的前后斜面呈内凹弧形，导流板113的上表面呈三角形，通过导流板113的设置方便压板104的风冷降温操作，限位框112的内壁滑动连接压铸箱体及支撑板101中间部位的前后左右侧面，下模板103、密封柱111和限位框112的下表面处于同一高度平面，通过限位框112的设置，方便将下模板103移动且安全系数相对较高，压铸箱体及支撑板101前后末端部位的上表面固定连接连接板106的下表面，散热孔107与支撑架108的尺寸及垂直方向高度相同，通过散热孔107和支撑架108的设置，方便对下模板103进行降温操作，下模板103的下表面开设有毛细导流槽，限位框112的内壁经过抛光处理，通过毛细导流槽和抛光工艺的应用，提高了本装置降温的效率和移动限位框112过程中的材料磨损。

本实用新型的工作原理：默认状态下下模板103的下表面贴合支撑架108的上表面，密封柱111的左右侧面贴合限位槽110内壁的左右两侧，压板104与压铸箱体及支撑板101的内壁分离，这时将待压铸的原料通过进料孔102注入压铸箱体及支撑板101内壁与两个密封柱111相互靠近一侧组成的空腔内，同时接通液压组件105的工作电源，这时液压组件105带动压板104向下位移，压板104下表面接触原料的上表面后继续向下位移对原料进行压铸操作，压铸操作完成后将限位框112将下模板103及下模板103上表面放置的成品一并上移，然后将成品取出，之后将下模板103放置在压铸箱体及支撑板101内壁的初始位置，进行下一次加料压铸操作，在加料完成后原料会在惯性的作用下继续向压铸箱体及支撑板101的内壁少量添加，这时多余的原料会落在压板104的上表面，通过压板104左侧斜面和挡板114的设置，能将多余的原料进行阻挡并沿着进料孔102的内壁进行回流，一方面上述结构的设置有利于保证每次加料量相对平均稳定，另一方面可以将多余的原料进行及时回收利用，避免资源浪费同时也方便后续对设备的清理操作，当原料回流完毕后向左右两侧散热孔107的内壁导入低温空气，这时气流会沿着散热孔107和支撑架108的内壁流动，实现对下模板103降温的目的，同时进料孔102的内壁也可以导入低温空气，这时导流板113可以改变气流的方向，开始对压板104的进行降温，上述结构的设置有利于降低成品加工过程中温度上升的幅度，对保障压铸工艺的稳定性有积极作用，同时对延长设备的使用寿命和加工精度有重要意义，在取放下模板103的过程中，限位槽110和密封柱111的设置可以保证本装置压铸相关结构的密封效果，同时限位框112的设置方便取放下模板103，不需要使用者在压板104的正下方进行操作，提高了设备使用过程中的安全系数，同时在准确放置下模板103的过程中有限位作用，避免在移动下模板103的过程中产生不必要的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型镁合金压铸机，包括压铸箱体及支撑板(101)、压铸箱体及支撑板(101)中间部位左侧面中心处贯穿开设的进料孔(102)、压铸箱体及支撑板(101)内壁滑动连接的下模板(103)、下模板(103)上表面贴合的压板(104)、压板(104)上表面固定连接的液压组件(105)和液压组件(105)上表面固定连接的连接板(106)，其特征在于：所述压铸箱体及支撑板(101)中间部位的前后左右侧面的下端位置均贯穿开设有散热孔(107)，所述压铸箱体及支撑板(101)的内壁底面固定连接有支撑架(108)，所述支撑架(108)的前后左右侧面均贯穿开设有连通孔(109)，所述压铸箱体及支撑板(101)中间部位上表面的前后两侧中间位置贯穿开设有限位槽(110)，所述限位槽(110)的内壁滑动连接有密封柱(111)，两个所述密封柱(111)相互远离的一侧固定连接有限位框(112)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型镁合金压铸机，其特征在于：所述压板(104)的上表面右侧边缘处固定连接有导流板(113)，所述压板(104)的上表面左侧边缘处固定连接有挡板(114)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型镁合金压铸机，其特征在于：所述导流板(113)的前后斜面呈内凹弧形，所述导流板(113)的上表面呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种改进型镁合金压铸机，其特征在于：所述限位框(112)的内壁滑动连接压铸箱体及支撑板(101)中间部位的前后左右侧面，所述下模板(103)、密封柱(111)和限位框(112)的下表面处于同一高度平面。

5.根据权利要求1所述的一种改进型镁合金压铸机，其特征在于：所述压铸箱体及支撑板(101)前后末端部位的上表面固定连接连接板(106)的下表面，所述散热孔(107)与支撑架(108)的尺寸及垂直方向高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种改进型镁合金压铸机，其特征在于：所述下模板(103)的下表面开设有毛细导流槽，所述限位框(112)的内壁经过抛光处理。

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