CN217666141U - 一种钢筋滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋滚丝机，涉及钢筋加工领域，本实用新型结构简单，通过在钢筋滚丝机上增设钢筋末端切割装置，使钢筋末端切割平整与钢筋滚丝形成连贯性，在钢筋滚丝之前先对钢筋末端进行切割处理平整，通过该种方式能够避免现有技术中因钢筋末端不平整导致的问题，相较于现有技术中处理钢筋末端与钢筋滚丝步骤分开的方式，本实用新型增强了钢筋滚丝处理工序的连贯性，提升了钢筋滚丝的加工效率，同时减少了钢筋在滚丝过程中产生的断丝、丝头出现缺口等问题。

Description

一种钢筋滚丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体是一种钢筋滚丝机。

背景技术

滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，传统的滚丝机不具有切割工件的功能，如果工件末端不平整在滚丝时就会出现断丝，丝头出现缺口的问题，因此在加工工件前需要对工件进行检查，当发现工件的末端有不平整的问题时，就需要利用其他设备对末端不平整的工件进行切割处理，使工件末端变得平整后再进行滚丝，而此种操作比较浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋滚丝机，通过在钢筋滚丝机上增设钢筋末端切割装置，使钢筋末端切割平整与钢筋滚丝形成连贯性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋滚丝机，包括用于对钢筋位置限定及固定的夹持组件、用于去除钢筋末端毛刺的切割组件以及用于对处理后的钢筋末端进行滚丝的滚丝组件，所述夹持组件、切割组件和滚丝组件位置依次连贯设置，所述切割组件包括用于限定钢筋水平方向位置进行限定的限位挡板，以及带动锯条对钢筋末端切割的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括固定在台面上的安装架以及设置在安装架两侧与安装架滑动相连的夹板。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装架内转动连接有连接丝杆，连接丝杆上设有两个螺纹区且两个螺纹区的螺纹方向相反，两个夹板均与连接丝杆螺纹连接，所述安装架上固定连接有两个限位杆，所述夹板与限位杆滑动相连。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢筋滚丝机台面上开设有插孔，所述限位挡板下端设有与插孔相匹配的插杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述切割组件包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的且可往复平移的锯条以及调整驱动电机和锯条竖直方向位置的调节件。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述转盘的圆心一侧设有与锯条相连的连杆，所述连杆与转盘、锯条均转动相连。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节件包括对称设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有固定杆，所述第一支撑杆表面形成与固定杆匹配的第一滑道，所述固定杆远离第一滑道的一端与驱动电机固定相连，所述驱动电机下端固定连接有第一固定架，所述第一固定架呈“凵”形，所述第一固定架与第一电推杆相连，所述第一固定架设置上述形状，使第一固定件既能够与驱动电机相连，又不会影响驱动电机的正常工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑杆上滑动连接有连接杆，所述第二支撑杆表面形成与连接杆匹配的第二滑道，所述连接杆通过限位套与锯条相连，所述限位套套设在锯条上，所述限位套固定连接有设置在锯条下端的第二固定架，所述第二固定架呈“凵”形，所述第二固定架与第二电推杆相连，所述第二固定架呈上述形状，使第二固定件既能够对锯条远离驱动电机的一端的位置进行限定，又不会影响锯条在水平方向的往复切割运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位套在锯条的左右两侧均固定连接有辅助轮，所述锯条靠近辅助轮的两端均开设有与辅助轮匹配的条形槽，在条形槽和辅助轮的配合作用下，能够在锯条做切割运动时，也不会影响辅助轮和限位套的固定关系，同时使锯条在运动时更加平稳。

作为本实用新型进一步的方案，所述钢筋滚丝机位于切割组件正下方的台面设有废料池，所述台面上设有用于对切割组件与滚丝组件降温的集水池，所述集水池内设有冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构新颖，通过在钢筋滚丝机上增设钢筋末端切割装置，使钢筋末端切割平整与钢筋滚丝形成连贯性，在钢筋滚丝之前先对钢筋末端进行切割处理平整，通过该种方式能够避免现有技术中因钢筋末端不平整导致的问题，相较于现有技术中处理钢筋末端与钢筋滚丝步骤分开的方式，本实用新型增强了钢筋滚丝处理工序的连贯性，提升了钢筋滚丝的加工效率，同时减少了钢筋在滚丝过程中产生的断丝、丝头出现缺口等问题。

2.本实用新型使用时，集水池内收集的废水会通过过滤器过滤后流入到水箱内，通过此种方式可使水能循环利用。

3.本实用新型使用时，通过限位挡板与箱体上插孔所配合，从而达到控制切割钢筋长度的效果，避免过度切割而导致钢筋浪费。

附图说明

图1为一种钢筋滚丝机的整体结构示意图；

图2为一种钢筋滚丝机的俯视图；

图3为一种钢筋滚丝机中切割组件与调节组件的结构示意图；

图4为一种钢筋滚丝机中切割组件的结构示意图；

图5为一种钢筋滚丝机中的水箱的内部结构示意图；

图6为一种钢筋滚丝机中限位套与锯条的连接示意图。

图中：1-箱体、2-滑杆、3-移动块、4-低速电机、5-滚丝头、6-齿板、7-转动杆、8-齿轮、9-安装架、10-夹板、11-连接丝杆、12-限位杆、13-驱动电机、14-限位挡板、15-防护板、16-冷却管、17-废料池、18-集水池、100-第一支撑杆、101-第一滑道、102-固定杆、103-第二支撑杆、104-第二滑道、105-连接杆、106-限位套、107-辅助轮、108-第二固定架、109-第二电推杆、110-第一固定架、111-第一电推杆、131-转盘、132-连杆、133-锯条、180-过滤器、181-水箱、182-抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种钢筋滚丝机，包括用于对钢筋位置限定及固定的夹持组件、用于去除钢筋末端毛刺的切割组件以及用于对处理后的钢筋末端进行滚丝的滚丝组件，所述夹持组件、切割组件和滚丝组件位置依次连贯设置，所述切割组件包括用于限定钢筋水平方向位置进行限定的限位挡板14，以及带动锯条133对钢筋末端切割的驱动组件。

如图1和图2所示，所述夹持组件包括固定在台面上的安装架9以及设置在安装架9两侧与安装架9滑动相连的夹板10，所述两个夹板10能够沿安装架9滑动以调节两者之间的距离，从而对钢筋进行夹持固定。所述安装架9内转动连接有连接丝杆11，连接丝杆11上设有两个螺纹区且两个螺纹区的螺纹方向相反，两个夹板10均与连接丝杆11螺纹连接，所述安装架9上固定连接有两个限位杆12，所述夹板10与限位杆12滑动相连，在连接丝杆11和夹板10的配合作用下，在转动连接丝杆11时，能够带动两个夹板10相对安装架9滑动。所述连接丝杆11与驱动电机13相连，带动连接丝杆11转动，从而对两个夹板10之间间隔的距离进行调整。

如图2和图3所示，所述切割组件包括限位挡板14和驱动组件，所述台面上开设有插孔，所述限位挡板14下端设有与插孔相匹配的插杆，将限位挡板14固定在台面上，所述限位挡板14起到对钢筋定位的作用，配合夹持组件能够将钢筋在合适的位置固定，便于切割组件对钢筋末端的切割处理；所述驱动组件包括驱动电机13、与驱动电机13相连的且可往复平移的锯条133以及调整驱动电机13和锯条133竖直方向位置的调节件，在调节件的作用下，能够改变驱动电机13和锯条133在竖直方向相对钢筋的距离，在驱动电机13、锯条133和调节件的作用下，能够将钢筋末端切割，形成平整末端。

如图4所示，所述驱动电机13的输出端连接有转盘131，所述转盘131的圆心一侧设有与锯条133相连的连杆132，所述连杆132与转盘131、锯条133均转动相连，当驱动电机13带动转盘131转动时，通过连杆132带动锯条133做水平往复运动，使锯条能够对钢筋进行切割。

如图3所示，所述调节件包括对称设置的第一支撑杆100和第二支撑杆103，所述第一支撑杆100上滑动连接有固定杆102，所述第一支撑杆100表面形成与固定杆102匹配的第一滑道101，所述固定杆102远离第一滑道101的一端与驱动电机13固定相连，所述驱动电机13下端固定连接有第一固定架110，所述第一固定架110呈“凵”形，所述第一固定架110下端面与第一电推杆111相连。

所述第二支撑杆103上滑动连接有连接杆105，所述第二支撑杆103表面形成与连接杆105匹配的第二滑道104，所述连接杆105通过限位套106与锯条133相连，所述限位套106套设在锯条133上，所述限位套106的左右两端均对称固定连接有辅助轮107，锯条靠近辅助轮的两端均开设有与辅助轮匹配的条形槽，所述辅助轮能够沿锯条的凹槽滚动，所述锯条和限位套能够对锯条在竖直方向上的位置进行限定，使锯条在使用中水平对钢筋切割时更加稳定。

所述限位套106的下端固定连接有第二固定架108，所述第二固定架呈“凵”形，所述第二固定架108下端面与第二电推杆109相连，在第一电推杆111和第二电推杆109的作用下，能够对第一固定架110和第二固定架108的位置进行调节，从而改变驱动电机13和锯条133在竖直方向上的位置。

所述滚丝组件包括带动滚丝头5水平移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定在台面上的两个滑杆2，两个所述滑杆2之间滑动连接有齿板6，所述胎面上固定连接有与齿板6相匹配的齿轮8，所述齿轮8与转动杆7相连，所述转动杆7能够带动齿轮8转动，从而驱动齿板6沿滑杆2水平移动，带动齿板6上的移动块3水平滑块，所述移动块3上固定连接有用于将钢筋末端滚丝的滚丝头5以及低速电机4。在上述结构的配合作用下，能够在钢筋末端切割完成后，直接对钢筋进行滚丝处理，增加了两个处理工序的连贯性，有效提升对钢筋的处理效率。

如图1和图2所示，所述切割组件正下方设有废料池17，用于收集切割下来的钢筋末端；所述箱体上设有集水池18，所述集水池18内连接有用于喷水降温的冷却管16，所述冷却管16能够对切割组件和滚丝组件进行降温冷却。所述集水池18两侧均固定连接有用于防止水滴溅出的防护板15。所述集水池18下端固定连接有过滤器180，所述过滤器180通过管道与箱体内的水箱181相连，水箱181的一端固定连接有抽水泵182，所述抽水泵182与冷却管16相连，集水池18中收集的废水会通过过滤器180过滤后流入到水箱181内，通过上述方式能够使水箱181中的水循环利用。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先将钢筋放置到夹具上同时钢筋的末端抵到限位挡板14上，利用夹具对钢筋进行夹持固定，然后开启第一电推杆111和第二电推杆109带动锯条133下移与钢筋接触，开启驱动电机13，通过驱动电机13带动转盘131转动，转盘131转动时会通过连杆132带动锯条133做往复运动，锯条133在钢筋上做往复运动的同时第一电推杆111和第二电推杆109会缓慢的带动锯条133向下移动，从而对钢筋进行切割，通过切割能够使钢筋的滚丝端变得平滑，当钢筋被切割处理后再去掉限位挡板14，最后将处理后的钢筋插入到滚丝头5内，通过滚丝头5对钢筋进行滚丝处理。

本实用新型通过在钢筋滚丝机上增设钢筋末端切割装置，使钢筋末端切割平整与钢筋滚丝形成连贯性，在钢筋滚丝之前先对钢筋末端进行切割处理平整，通过该种方式能够避免现有技术中因钢筋末端不平整导致的问题，相较于现有技术中处理钢筋末端与钢筋滚丝步骤分开的方式，本实用新型增强了钢筋滚丝处理工序的连贯性，提升了钢筋滚丝的加工效率，同时减少了钢筋在滚丝过程中产生的断丝、丝头出现缺口等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢筋滚丝机，其特征在于，包括用于对钢筋位置限定及固定的夹持组件、用于去除钢筋末端毛刺的切割组件以及用于对处理后的钢筋末端进行滚丝的滚丝组件，所述夹持组件、切割组件和滚丝组件位置依次连贯设置，所述切割组件包括用于限定钢筋水平方向位置进行限定的限位挡板，以及带动锯条对钢筋末端切割的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述夹持组件包括固定在台面上的安装架以及设置在安装架两侧与安装架滑动相连的夹板。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述安装架内转动连接有连接丝杆，连接丝杆上设有两个螺纹区且两个螺纹区的螺纹方向相反，两个夹板均与连接丝杆螺纹连接，所述安装架上固定连接有两个限位杆，所述夹板与限位杆滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述钢筋滚丝机的台面上开设有插孔，所述限位挡板下端设有与插孔相匹配的插杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述切割组件包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的且可往复平移的锯条以及调整驱动电机和锯条竖直方向位置的调节件。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述转盘的圆心一侧设有与锯条相连的连杆，所述连杆与转盘、锯条均转动相连。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述调节件包括对称设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有固定杆，所述第一支撑杆表面形成与固定杆匹配的第一滑道，所述固定杆远离第一滑道的一端与驱动电机固定相连，所述驱动电机下端固定连接有第一固定架，所述第一固定架呈“凵”形，所述第一固定架与第一电推杆相连。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述第二支撑杆上滑动连接有连接杆，所述第二支撑杆表面形成与连接杆匹配的第二滑道，所述连接杆通过限位套与锯条相连，所述限位套套设在锯条上，所述限位套固定连接有设置在锯条下端的第二固定架，所述第二固定架呈“凵”形，所述第二固定架与第二电推杆相连。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述限位套在锯条的左右两侧均固定连接有辅助轮，所述锯条靠近辅助轮的两端均开设有与辅助轮匹配的条形槽。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述钢筋滚丝机位于切割组件正下方的台面设有废料池，所述台面上设有用于对切割组件与滚丝组件降温的集水池，所述集水池内设有冷却管。

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