CN217666078U - 一种钢筋矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋矫正装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部中心分别固定连接有一次压直机构和第一转动固定座，所述一次压直机构和第一转动固定座之间转动连接有第二滚轮，所述装置底座的顶部一侧分别固定连接有第一环套和第二环套，所述第一环套和第二环套上设置有钢筋，所述装置底座的顶部在远离第二环套的一侧滑动连接有二次压直机构，所述装置底座的顶部固定连接有与二次压直机构相对应的固定块，所述装置底座的顶部的一侧固定连接有与二次压直机构相对应的第二转动固定座，所述第二转动固定座上转动连接有第四滚轮。本实用新型通过设计一次压直机构和二次压直机构实现了对钢筋进行不同方向上的压直。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢筋矫正装置。
背景技术
在建筑施工过程中，钢筋是必不可少的材料，在施工现场中一些钢筋会因为一些货物的挤压以及碰撞而导致其外形会产生弯曲，这就需要一种能够对钢筋进行矫正的装置。
现有的对钢筋矫正的装置都是通过两个滚轮来对钢筋产生挤压，进而使钢筋能够伸直，但钢筋可能会产生多个方向上的弯曲形变，现有的装置只能够对同一平面上的弯曲钢筋进行压直，这就导致对钢筋压直的效果可能不够显著，在压直一次后可能需要再一次的压直，导致装置的效率较低。
因此亟需提供一种钢筋矫正装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的对钢筋矫正的装置都是通过两个滚轮来对钢筋产生挤压，进而使钢筋能够伸直，但钢筋可能会产生多个方向上的弯曲形变，现有的装置只能够对同一平面上的弯曲钢筋进行压直，这就导致对钢筋压直的效果可能不够显著，在压直一次后可能需要再一次的压直，导致装置的效率较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢筋矫正装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部中心分别固定连接有一次压直机构和第一转动固定座，所述一次压直机构和第一转动固定座之间转动连接有第二滚轮；
所述装置底座的顶部一侧分别固定连接有第一环套和第二环套，所述第一环套和第二环套上设置有钢筋，所述装置底座的顶部在远离第二环套的一侧滑动连接有二次压直机构；
所述装置底座的顶部固定连接有与二次压直机构相对应的固定块，所述装置底座的顶部的一侧固定连接有与二次压直机构相对应的第二转动固定座，所述第二转动固定座上转动连接有第四滚轮。
本实用型进一步设置为：所述一次压直机构包括电机固定座，所述电机固定座上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一滚轮。
通过上述技术方案，第一驱动电机带动第一滚轮开始转动，并与第二滚轮共同对钢筋进行压直。
本实用型进一步设置为：所述电机固定座的一侧和第一转动固定座的一侧均安装有与第二滚轮相对应的轴承。
通过上述技术方案，保证第二滚轮在述电机固定座和第一转动固定座之间进行转动。
本实用型进一步设置为：所述二次压直机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第三滚轮，所述第二驱动电机的输出端的外壁转动连接有L型固定板，所述L型固定板的一侧安装有螺栓。
通过上述技术方案，第二驱动电机带动第三滚轮转动，并与第四滚轮共同对钢筋的另一面进行压直。
本实用型进一步设置为：所述第二驱动电机的输出端与L型固定板之间通过轴承连接。
通过上述技术方案，保证第二驱动电机输出端的转动不会影响到L型固定板。
本实用型进一步设置为：所述L型固定板上开设有与螺栓相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证螺栓能够穿过L型固定板与固定块连接。
本实用型进一步设置为：所述固定块的一侧开设有与螺栓相对应的螺纹孔。
通过上述技术方案，转动螺栓进而推动L型固定板，使第二驱动电机在装置底座上滑动，进而增大第三滚轮与第四滚轮对钢筋的压力。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计一次压直机构和二次压直机构，分别对钢筋进行不同方向上的压直，避免了钢筋的多向弯曲而导致压直的不够彻底；
2.本实用新型通过在二次压直机构中设计L型固定板和螺栓的配合，通过转动螺栓可以使L型固定板对第二驱动电机施加压力，进而增加第三滚轮和第四滚轮之间的压力，避免了滚轮与钢筋之间存在缝隙；
3.本实用新型通过设计第一环套和第二环套，使钢筋在穿过第一环套和第二环套时即可完成钢筋与第一滚轮和第二滚轮之间的对准。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的第二视角结构图。
图中：1、装置底座；2、一次压直机构；201、电机固定座；202、第一驱动电机；203、第一滚轮；3、第一转动固定座；4、第二滚轮；5、第一环套；6、第二环套；7、钢筋；8、二次压直机构；801、第二驱动电机；802、第三滚轮；803、L型固定板；804、螺栓；9、固定块；10、第二转动固定座；11、第四滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种钢筋矫正装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部中心分别固定连接有一次压直机构2和第一转动固定座3，一次压直机构2包括电机固定座201，电机固定座201上固定连接有第一驱动电机202，第一驱动电机202的输出端固定连接有第一滚轮203，第一驱动电机202带动第一滚轮203开始转动，并与第二滚轮4共同对钢筋7进行压直，电机固定座201的一侧和第一转动固定座3的一侧均安装有与第二滚轮4相对应的轴承，保证第二滚轮4在述电机固定座201和第一转动固定座3之间进行转动，一次压直机构2和第一转动固定座3之间转动连接有第二滚轮4；
如图1-图3所示，装置底座1的顶部一侧分别固定连接有第一环套5和第二环套6，第一环套5和第二环套6上设置有钢筋7，装置底座1的顶部在远离第二环套6的一侧滑动连接有二次压直机构8，二次压直机构8包括第二驱动电机801，第二驱动电机801的输出端固定连接有第三滚轮802，第二驱动电机801的输出端的外壁转动连接有L型固定板803，L型固定板803的一侧安装有螺栓804，第二驱动电机801带动第三滚轮802转动，并与第四滚轮11共同对钢筋7的另一面进行压直，第二驱动电机801的输出端与L型固定板803之间通过轴承连接，保证第二驱动电机801输出端的转动不会影响到L型固定板803，L型固定板803上开设有与螺栓804相对应的通孔，保证螺栓804能够穿过L型固定板803与固定块9连接，固定块9的一侧开设有与螺栓804相对应的螺纹孔，转动螺栓804进而推动L型固定板803，使第二驱动电机801在装置底座1上滑动，进而增大第三滚轮802与第四滚轮11对钢筋7的压力；
如图1-图3所示，装置底座1的顶部固定连接有与二次压直机构8相对应的固定块9，装置底座1的顶部的一侧固定连接有与二次压直机构8相对应的第二转动固定座10，第二转动固定座10上转动连接有第四滚轮11。
本实用新型在使用时，将钢筋7穿过第一环套5和第二环套6，直至第一驱动电机202带动第一滚轮203转动，进而带动钢筋7在第一滚轮203和第二滚轮4之间，并对钢筋7进行一次压直，然后钢筋7在第二驱动电机801带动的第三滚轮802和第四滚轮11之间进行二次压直，在压直效果不够明显时，转动螺栓804在固定块9上螺旋转动，进而推动L型固定板803，使L型固定板803推动第二驱动电机801，进而增大第三滚轮802和第四滚轮11与钢筋7之间的压力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢筋矫正装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部中心分别固定连接有一次压直机构（2）和第一转动固定座（3），所述一次压直机构（2）和第一转动固定座（3）之间转动连接有第二滚轮（4）；
所述装置底座（1）的顶部一侧分别固定连接有第一环套（5）和第二环套（6），所述第一环套（5）和第二环套（6）上设置有钢筋（7），所述装置底座（1）的顶部在远离第二环套（6）的一侧滑动连接有二次压直机构（8）；
所述装置底座（1）的顶部固定连接有与二次压直机构（8）相对应的固定块（9），所述装置底座（1）的顶部的一侧固定连接有与二次压直机构（8）相对应的第二转动固定座（10），所述第二转动固定座（10）上转动连接有第四滚轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述一次压直机构（2）包括电机固定座（201），所述电机固定座（201）上固定连接有第一驱动电机（202），所述第一驱动电机（202）的输出端固定连接有第一滚轮（203）。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述电机固定座（201）的一侧和第一转动固定座（3）的一侧均安装有与第二滚轮（4）相对应的轴承。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述二次压直机构（8）包括第二驱动电机（801），所述第二驱动电机（801）的输出端固定连接有第三滚轮（802），所述第二驱动电机（801）的输出端的外壁转动连接有L型固定板（803），所述L型固定板（803）的一侧安装有螺栓（804）。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述第二驱动电机（801）的输出端与L型固定板（803）之间通过轴承连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述L型固定板（803）上开设有与螺栓（804）相对应的通孔。
7.根据权利要求4所述的一种钢筋矫正装置，其特征在于：所述固定块（9）的一侧开设有与螺栓（804）相对应的螺纹孔。
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