CN217665651U - 铝合金外壳生产用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金外壳生产用快速成型装置，包括固定板、下模板和上模板，所述固定板的顶部一侧开设有模具槽，所述模具槽的底部两侧外壁开有活动孔，所述活动孔的内壁活动连接有转杆，所述模具槽的两侧内壁通过两个转杆活动连接有活动挤压盖板，所述固定板的顶部一侧开有活动槽与固定槽，所述活动槽与固定槽连通，所述固定槽的内壁固定设有液压电机，所述固定槽的两侧内壁开有滑槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的两侧外壁设有滑轨，所述滑轨的外壁与滑槽的内壁滑动连接。本实用新型略去了脱模的过程，可以连续不间断地加工出铝合金外壳，极大地提高了铝合金外壳的生产效率，使用效果好。

Description

铝合金外壳生产用快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及铝合金外壳生产用快速成型装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。在铝合金外壳冲压成型中，往往需要加工不同形状的产品，因此常常需要更换冲压模具，冲压模具的定位装置在冲压模具中起着非常重要的作用。

现有的铝合金外壳通常是具有前、后、左、右和底部五个面，因此在给予铝合金冲压呈形后，铝合金外壳需要经过脱模处理，而铝合金嵌入压膜的凹槽内，不便于脱模，因此降低了铝合金生产的效率，为此需要一种新型的铝合金外壳生产用快速成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供铝合金外壳生产用快速成型装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金外壳生产用快速成型装置，包括固定板、下模板和上模板，所述下模板设于固定板的顶部一端，所述上模板设于下模板的顶部，所述固定板的顶部一侧开设有模具槽，所述模具槽的底部两侧外壁开有活动孔，所述活动孔的内壁活动连接有转杆，所述模具槽的两侧内壁通过两个转杆活动连接有活动挤压盖板，所述固定板的顶部一侧开有活动槽与固定槽，所述活动槽与固定槽连通，所述固定槽的内壁固定设有液压电机，所述固定槽的两侧内壁开有滑槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的两侧外壁设有滑轨，所述滑轨的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑轨的一侧外壁和液压电机的输出轴固定连接，所述滑轨远离液压电机的一端活动连接有支撑推杆，所述活动挤压盖板的顶部一侧外壁与支撑推杆的另一端活动连接。

优选的，所述活动挤压盖板的顶部一侧开有截断槽，所述上模板的一侧外壁固定设有铡刀，所述铡刀的底部一侧固定设有固定块，所述固定块位于截断槽的正上方，通过铡刀底部设有的固定块配合活动挤压盖板顶部设有的截断槽，能够将铝合金板截断。

优选的，所述下模板的顶部一侧固定设有四个竖直向上的导向杆，所述上模板的顶部一侧开有四个贯穿的导向孔，所述导向杆的外壁和导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述导向杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部一侧设有垫片，所述导向杆的顶部一端固定设有限位块，通过上模板顶部开有的导向孔与下模板顶部固定设有的导向杆以便于引导上模板在下模板顶部的移动轨迹。

优选的，所述上模板的底部一侧固定设有压模块，所述压模块的外壁轮廓与模具槽的内壁轮廓相适配，通过压模块与模具槽以便于将铝合金冲压成铝合金外壳。

优选的，所述上模板的顶部一侧固定设有冲压连接块，通过冲压连接块便于将上模板和冲压机的输出轴使用连轴器固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过上模板底部设有的压模块挤压铝合金板，将铝合金板压入模具槽的内壁上，上模板向上移动，液压电机的输出轴开始收缩，通过液压电机的输出轴带动活动块移动拉动支撑推杆，支撑推杆带动活动挤压盖板翻转使模具槽的一面打开，以便于将冲有铝合金外壳的铝合金板从模具槽内移出；冲压机向下移动，液压电机的输出轴开始伸长，活动块推动支撑推杆，支撑推杆推动活动挤压盖板，使模具槽打开的一面关闭，铝合金板上冲上铝合金外壳的模型，本实用新型略去了脱模的过程，可以连续不间断地加工出铝合金外壳，极大地提高了铝合金外壳的生产效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型上模板立体结构示意图。

附图标记说明：

1固定板、2下模板、3上模板、4模具槽、5活动孔、6转杆、7活动挤压盖板、8截断槽、9活动槽、10固定槽、11液压电机、12滑槽、13活动块、14滑轨、15支撑推杆、16导向杆、17弹簧、18导向孔、19限位块、20铡刀、21固定块、22冲压连接块、23压模块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

参照说明书附图1-4，铝合金外壳生产用快速成型装置，包括固定板1、下模板2和上模板3，下模板2设于固定板1的顶部一端，上模板3设于下模板2的顶部，固定板1的顶部一侧开设有模具槽4，模具槽4的底部两侧外壁开有活动孔5，活动孔5的内壁活动连接有转杆6，模具槽4的两侧内壁通过两个转杆6活动连接有活动挤压盖板7，固定板1的顶部一侧开有活动槽9与固定槽10，活动槽9与固定槽10连通，固定槽10的内壁固定设有液压电机11，固定槽10的两侧内壁开有滑槽12，活动槽9的内壁滑动连接有活动块13，活动块13的两侧外壁设有滑轨14，滑轨14的外壁与滑槽12的内壁滑动连接，滑轨14的一侧外壁和液压电机11的输出轴固定连接，滑轨14远离液压电机11的一端活动连接有支撑推杆15，活动挤压盖板7的顶部一侧外壁与支撑推杆15的另一端活动连接。

实施例二

基于实施例一的基础上，活动挤压盖板7的顶部一侧开有截断槽8，上模板3的一侧外壁固定设有铡刀20，铡刀20的底部一侧固定设有固定块21，固定块21位于截断槽8的正上方，通过铡刀20底部设有的固定块21配合活动挤压盖板7顶部设有的截断槽8，能够将铝合金板截断。

实施例三

基于实施例一的基础上，下模板2的顶部一侧固定设有四个竖直向上的导向杆16，上模板3的顶部一侧开有四个贯穿的导向孔18，导向杆16的外壁和导向孔18的内壁滑动连接，导向杆16的外壁套接有弹簧17，弹簧17的顶部一侧设有垫片，导向杆16的顶部一端固定设有限位块19，通过上模板3顶部开有的导向孔18与下模板2顶部固定设有的导向杆16以便于引导上模板3在下模板2顶部的移动轨迹。

实施例四

基于实施例一的基础上，上模板3的底部一侧固定设有压模块23，压模块23的外壁轮廓与模具槽4的内壁轮廓相适配，通过压模块23与模具槽4以便于将铝合金冲压成铝合金外壳，上模板3的顶部一侧固定设有冲压连接块22，通过冲压连接块22便于将上模板3和冲压机的输出轴使用连轴器固定连接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时首先将铝合金板通过传送装置移动到下模板2的顶部一侧，将铝合金板移动到模具槽4的顶部一侧，此时通过冲压机与上模板3顶部设有的冲压连接块22连接，冲压机带动上模板3向下移动，上模板3底部设有的压模块23挤压铝合金板，将铝合金板压入模具槽4的内壁上，铝合金压膜成型后，冲压机向上移动带动上模板3向上移动，此时液压电机11的输出轴开始收缩，通过液压电机11的输出轴带动活动块13移动拉动支撑推杆15，支撑推杆15带动活动挤压盖板7翻转使模具槽4的一面打开，此时在移动铝合金板，将未冲压的位置移动到模具槽4的顶部，冲压机向下移动时，液压电机11的输出轴开始伸长，活动块13推动支撑推杆15，支撑推杆15推动活动挤压盖板7，使模具槽4打开的一面关闭，铝合金板上冲上铝合金外壳的模型，同时铡刀20底部设有的固定块21配合活动挤压盖板7顶部设有的截断槽8，将冲有外壳的铝合金板截断，本实用新型略去了脱模的过程，可以连续不间断地加工出铝合金外壳，极大地提高了铝合金外壳的生产效率，使用效果好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.铝合金外壳生产用快速成型装置，包括固定板（1）、下模板（2）和上模板（3），所述下模板（2）设于固定板（1）的顶部一端，所述上模板（3）设于下模板（2）的顶部，其特征在于：所述固定板（1）的顶部一侧开设有模具槽（4），所述模具槽（4）的底部两侧外壁开有活动孔（5），所述活动孔（5）的内壁活动连接有转杆（6），所述模具槽（4）的两侧内壁通过两个转杆（6）活动连接有活动挤压盖板（7），所述固定板（1）的顶部一侧开有活动槽（9）与固定槽（10），所述活动槽（9）与固定槽（10）连通，所述固定槽（10）的内壁固定设有液压电机（11），所述固定槽（10）的两侧内壁开有滑槽（12），所述活动槽（9）的内壁滑动连接有活动块（13），所述活动块（13）的两侧外壁设有滑轨（14），所述滑轨（14）的外壁与滑槽（12）的内壁滑动连接，所述滑轨（14）的一侧外壁和液压电机（11）的输出轴固定连接，所述滑轨（14）远离液压电机（11）的一端活动连接有支撑推杆（15），所述活动挤压盖板（7）的顶部一侧外壁与支撑推杆（15）的另一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产用快速成型装置，其特征在于：所述活动挤压盖板（7）的顶部一侧开有截断槽（8），所述上模板（3）的一侧外壁固定设有铡刀（20），所述铡刀（20）的底部一侧固定设有固定块（21），所述固定块（21）位于截断槽（8）的正上方。

3.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产用快速成型装置，其特征在于：所述下模板（2）的顶部一侧固定设有四个竖直向上的导向杆（16），所述上模板（3）的顶部一侧开有四个贯穿的导向孔（18），所述导向杆（16）的外壁和导向孔（18）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金外壳生产用快速成型装置，其特征在于：所述导向杆（16）的外壁套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部一侧设有垫片，所述导向杆（16）的顶部一端固定设有限位块（19）。

5.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产用快速成型装置，其特征在于：所述上模板（3）的底部一侧固定设有压模块（23），所述压模块（23）的外壁轮廓与模具槽（4）的内壁轮廓相适配。

6.根据权利要求1所述的铝合金外壳生产用快速成型装置，其特征在于：所述上模板（3）的顶部一侧固定设有冲压连接块（22）。

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