CN217665031U

CN217665031U - 滚筒式清洗机

Info

Publication number: CN217665031U
Application number: CN202123407693.0U
Authority: CN
Inventors: 李立慧
Original assignee: AICHELIN HEAT TREATMENT SYSTEMS (BEIJING) CO LTD
Current assignee: AICHELIN HEAT TREATMENT SYSTEMS (BEIJING) CO LTD
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型提供滚筒式清洗机，在机架上安装有上壳体和下壳体；下壳体内，具有数个相互隔离的水槽，水槽设有出水口；滚筒枢设在上壳体内；具有电机连接并驱动滚筒；滚筒内装有从入料位置延伸到出料位置的螺旋板形成的螺旋通道；滚筒的筒壁开设有通孔；上壳体内安装有数组喷淋系统，每组喷淋系统对应一个水槽，喷淋系统的入水管与水槽的出水口连接，入水管上安装有数组喷淋头，喷淋头对应滚筒的筒壁开设的通孔；入水管上安装有喷淋泵。本实用新型使小型零件的清洗效果更好，可以实现工件一个流程在几种不同浓度、配方清洗液中的清洗的过程。

Description

滚筒式清洗机

技术领域

本实用新型涉及热处理行业，特别是涉及一种清洗机。

背景技术

目前，清洗机可分为间歇式和连续式两种。前者适用于批量不大的中小零件；后者适用于批量较大的小型零件。连续式清洗机多采用链带式结构，普通清洗机链带上工件不能翻动，工件与工件之间接触部位很难清洗到位，工件越小，密度越大，清洗越困难。为下一步工艺留下安全隐患，而且不能同时实现工件一个流程在几种不同浓度、配方清洗液中的清洗的过程。

实用新型内容

本实用新型提供滚筒式清洗机，其目的是解决现有技术的缺点，使小型零件的清洗效果更好，可以实现工件一个流程在几种不同浓度、配方清洗液中的清洗的过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

滚筒式清洗机，在机架上安装有上壳体和下壳体；下壳体内，具有数个相互隔离的水槽，水槽设有出水口；滚筒枢设在上壳体内；具有电机连接并驱动滚筒；滚筒内装有从入料位置延伸到出料位置的螺旋板形成的螺旋通道；滚筒的筒壁开设有通孔；上壳体内安装有数组喷淋系统，每组喷淋系统对应一个水槽，喷淋系统的入水管与水槽的出水口连接，入水管上安装有数组喷淋头，喷淋头对应滚筒的筒壁开设的通孔；入水管上安装有喷淋泵。

作为某些实施例，每个水槽内安装有电加热棒。

作为某些实施例，在上壳体内壁安装有数组基座，每组基座包括位于滚筒下方的基座和位于滚筒两侧的基座，每个基座上枢设有辊轮，辊轮顶抵在滚筒的外壁上，而使滚筒可滚动地枢设在上壳体内。

作为某些实施例，电机的输出轴上安装有主动链轮，滚筒外壁安装有从动链轮，链条配合套设在主动链轮和从动链轮上。

作为某些实施例，安装在上壳体的出料位置的烘干系统包括依次连接的风机、加热元件、烘干管路，烘干管路出口位于上壳体内。

作为某些实施例，机架上安装的撇油系统包括与上壳体内部连接的入液管，入液管上安装有离心泵，入液管与油水分离设备连接，油水分离设备与水槽以排液管连接，油水分离设备还连接有排油管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型清洗及传动装置为滚筒结构，使用变频电机带动滚筒旋转，运行速度可调，工作在滚筒内沿螺旋线向前滚动，清洗更全面、彻底。滚筒内布置有喷淋管路和烘干管路，可实现喷淋、浸洗和烘干的清洗过程，隔离的水槽可以实现工件一个流程在几种不同浓度、配方清洗液中的清洗。本实用新型结构简单、性能可靠、清洗效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为图1的背面视角部分结构示意图；

图3为图1的A向视角的一个水槽内管道的示意图；

图4为图1的视角的滚筒内螺旋板的示意图；

图5为图1的B向视角显示的滚筒驱动机构示意图；

图6为图1视角的喷淋管路示意图；

图7为图1的A向视角的烘干系统示意图；

图8为图1的A向视角的油水分离系统示意图。

图中：

1：壳体；11：上壳体；12：下壳体；121：水槽；1211：出水口；1212：电加热棒；122：水槽；1221：出水口；1222：电加热棒；123：水槽；1231：出水口；1232：电加热棒；124：水槽；1241：出水口；1242：电加热棒；125：水槽；1251：出水口；1252：电加热棒；

2：滚筒及传动系统；21：滚筒；22：螺旋板；23：变频电机；24：链条；25：主动链轮；26：从动链轮；27：基座；28：辊轮；

3：喷淋系统；31：入水管；311：喷淋头；32：入水管；321：喷淋头；33：入水管；331：喷淋头；34：入水管；341：喷淋头；35：入水管；351：喷淋头；

4：烘干系统；41：风机；42：加热元件；43：烘干管路；

5：撇油系统；51：入液管；52：离心泵；53：油水分离设备；54：排液管；55：排油管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合示意图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

在机架上安装有壳体1，作为安装基础。

壳体1包括上壳体11和下壳体12。

如图1、图3所示：

下壳体12内，分割为五个相互隔离的从右到左排列的水槽：具有出水口1211的水槽121内插入电加热棒1212；具有出水口1221的水槽122插入电加热棒1222；具有出水口1231的水槽123插入电加热棒1232；具有出水口1241的水槽124插入电加热棒1242；具有出水口1251的水槽125插入电加热棒1252。

加热棒可以将水槽中的清洗液加热，从而清洗零件的效果更佳。

每个水槽内可以容纳不同浓度、配方的清洗液。

水槽内设有液位控制装置及温度控制装置。

如图1、图4、图5所示：

在上壳体11内，安装有滚筒及传动系统2。

滚筒及传动系统2包括滚筒21，在上壳体11内壁从左到右安装有数组基座27，每组基座27包括两个位于滚筒21下方的基座27和两个分别位于滚筒21两侧的基座27，每个基座27上枢设有一个辊轮28，辊轮28顶抵在滚筒21的外壁上，辊轮28对滚筒21起到支撑、定位和导向作用，这样，滚筒21就可滚动地枢设在上壳体11内。

固定在上壳体11上的变频电机23的输出轴上安装有主动链轮25，滚筒21外壁安装有从动链轮26，链条24配合套设在主动链轮25和从动链轮26上，这样变频电机23可以通过链条24、主动链轮25、从动链轮26的组合带动滚筒21旋转，而且速度可调。

滚筒21内装有从入料位置延伸到出料位置的螺旋板22，螺旋板22形成螺旋通道，要清洗的工件从图1、图4的右侧(也即入料位置)进入滚筒21中的螺旋通道中，滚筒21转动时螺旋板22带动工件如图4的C方向边滚动边向左移动前进，最后从左侧(也即出料位置)输出。

滚筒21的筒壁开设有通孔供清洗液进入，可实现工件在不同区域内喷淋清洗、浸泡功能。

如图1、图6所示：

上壳体11内安装有喷淋系统3。

喷淋系统3包括从右到左的五组，分别对应一个水槽：具有主管和分支管的入水管31与出水口1211连接，入水管31上安装有数组对应喷淋头311；具有主管和分支管的入水管32与出水口1221连接，入水管32上安装有数组对应喷淋头321；具有主管和分支管的入水管33与出水口1231连接，入水管33上安装有数组对应喷淋头331；具有主管和分支管的入水管34与出水口1241连接，入水管34上安装有数组喷淋头341；具有主管和分支管的入水管35与出水口1251连接，入水管35上安装有数组喷淋头351。喷淋头可拆卸维修。

上述喷淋头对应滚筒21的筒壁开设的通孔。

每个入水管上都安装有喷淋泵，通过喷淋泵将对应水槽内的清洗液抽到入水管中，再通过喷淋头喷出，清洗液从滚筒21的筒壁开设的通孔进入滚筒21，清洗滚筒21中被螺旋板22驱动而翻滚前进的工件，保证有效区内的工件全部可喷淋清洗，并且五组独立的入水管和喷淋头分别从五个水槽中抽取清洗剂清洗工件，从而工件可以根据需要在先后不同阶段被不同浓度、配方的清洗液先后清洗，效果更佳。

如图1、图7所示：

安装在上壳体11左侧(也即出料位置)的烘干系统4用于工件清洗后烘干，烘干系统4包括依次连接的风机41、加热元件42、烘干管路43，烘干管路43出口位于上壳体11内，风机41抽入的空气被加热元件42加热后，烘干管路43热空气吹至工件表面，可有效实现烘干功能。

如图8所示：

机架上安装有撇油系统5。

撇油系统5包括与上壳体11内部连接的入液管51，入液管51上安装有离心泵52，入液管51与油水分离设备53连接，油水分离设备53采用现有技术的油水分离技术例如离心或沉淀或分离膜等，油水分离设备53与水槽125以排液管54连接(其他四个水槽也分别与油水分离设备53以排液管连接)，油水分离设备53还连接有排油管55。

清洗工件后的脏清洗液从滚筒21的筒壁上开设的通孔流到上壳体11内并流入入液管51，离心泵52提供动力使脏清洗液被抽到油水分离设备53中，分离出来的油从排油管55排走，分离出来的干净的清洗液从排液管54流到各个水槽中，循环利用。

撇油系统5用于过滤清洗液中的油，净化清洗液，避免频繁更换清洗液，节省成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，本实用新型的保护范围以权利要求书记载的内容为准。

Claims

1.滚筒式清洗机，其特征在于：在机架上安装有上壳体和下壳体；下壳体内，具有数个相互隔离的水槽，水槽设有出水口；滚筒枢设在上壳体内；具有电机连接并驱动滚筒；滚筒内装有从入料位置延伸到出料位置的螺旋板形成的螺旋通道；滚筒的筒壁开设有通孔；上壳体内安装有数组喷淋系统，每组喷淋系统对应一个水槽，喷淋系统的入水管与水槽的出水口连接，入水管上安装有数组喷淋头，喷淋头对应滚筒的筒壁开设的通孔；入水管上安装有喷淋泵。

2.如权利要求1所述的滚筒式清洗机，其特征在于：每个水槽内安装有电加热棒。

3.如权利要求1所述的滚筒式清洗机，其特征在于：在上壳体内壁安装有数组基座，每组基座包括位于滚筒下方的基座和位于滚筒两侧的基座，每个基座上枢设有辊轮，辊轮顶抵在滚筒的外壁上，而使滚筒可滚动地枢设在上壳体内。

4.如权利要求1所述的滚筒式清洗机，其特征在于：电机的输出轴上安装有主动链轮，滚筒外壁安装有从动链轮，链条配合套设在主动链轮和从动链轮上。

5.如权利要求1所述的滚筒式清洗机，其特征在于：安装在上壳体的出料位置的烘干系统包括依次连接的风机、加热元件、烘干管路，烘干管路出口位于上壳体内。

6.如权利要求1所述的滚筒式清洗机，其特征在于：机架上安装的撇油系统包括与上壳体内部连接的入液管，入液管上安装有离心泵，入液管与油水分离设备连接，油水分离设备与水槽以排液管连接，油水分离设备还连接有排油管。