CN220999505U - 一种油污泥处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油污泥处理机，包括机壳，机壳的内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室位于第一腔室的正下方且第三腔室位于第一腔室和第二腔室的右侧，第一腔室的顶端连通有污泥入口，机壳的一侧固定有第一电机，第一电机的输出端驱动连接通入到第一腔室内部的螺旋龙轴，第一腔室和第二腔室之间设有若干沥水孔，第一腔室的底端固定有挡泥网，第二腔室和第一腔室之间设有挤出口，机壳的顶端固定有第二电机，第二电机的输出端驱动连接通入到第三腔室内部的破碎轴，第三腔室的内壁内嵌设固定有电热管，第二腔室的一侧连通有热洗液入口、油水出口，第二腔室的底端一侧连通有渣料出口。本新型预先可靠分离水分，提高热烘干效率。

Description

一种油污泥处理机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种油污泥处理机。

背景技术

在现代工业生产中，会产生较多的含油污泥，为了提高现代社会的环保性，需对含油污泥进行处理，这样就会使用到脱水烘干设备，目前的脱水烘干设备直接对油污泥进行烘干处理，由于油污泥中含有不少水分，因此这样处理效率低，有待于改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种油污泥处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油污泥处理机，包括机壳，所述机壳的内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室位于第一腔室的正下方且第三腔室位于第一腔室和第二腔室的右侧，所述第一腔室的顶端连通有污泥入口，所述机壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接通入到第一腔室内部的螺旋龙轴，所述第一腔室和第二腔室之间设有若干沥水孔，所述第一腔室的底端固定安装有挡泥网，所述第三腔室和第一腔室之间设有挤出口，所述机壳的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接通入到第三腔室内部的破碎轴，所述第三腔室的内壁内嵌设固定安装有电热管，所述第二腔室的一侧连通有热洗液入口、油水出口，所述第二腔室的底端一侧连通有渣料出口。

优选的，所述第二腔室的内部设有搅拌扇。

优选的，所述第二腔室的底端固定安装有导热板，所述第三腔室的顶端一侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与所述导热板的下方腔室连通，所述导热板的下方腔室一侧连通有排气口。

优选的，所述第三腔室的底端一侧设有排泥口。

优选的，所述破碎轴的底端固定安装有与第三腔室底端接触的刮板。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，污泥在第一腔室内被螺旋龙轴输送和挤出水分，油水通过沥水孔进入到第二腔室进行油水分离处理，污泥从挤出孔送入到第三腔室内进行烘干处理，这样会大大提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种油污泥处理机的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例中一种油污泥处理机的外部结构示意图。

图中：1、机壳；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、挤出口；6、沥水孔；7、挡泥网；8、第一电机；9、螺旋龙轴；10、污泥入口；11、第二电机；12、破碎轴；13、电热管；14、蒸汽管；15、导热板；16、排气口；17、热洗液入口；18、油水出口；19、渣料出口；20、排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例：参考图1-2所示的一种油污泥处理机，包括机壳1，所述机壳1的内部设有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，第二腔室3位于第一腔室2的正下方且第三腔室4位于第一腔室2和第二腔室3的右侧，所述第一腔室2的顶端连通有污泥入口10，所述机壳1的一侧固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端驱动连接通入到第一腔室2内部的螺旋龙轴9，所述第一腔室2和第二腔室3之间设有若干沥水孔6，所述第一腔室2的底端固定安装有挡泥网7，所述第三腔室4和第一腔室2之间设有挤出口5，所述机壳1的顶端固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端驱动连接通入到第三腔室4内部的破碎轴12，所述第三腔室4的内壁内嵌设固定安装有电热管13，所述第二腔室3的一侧连通有热洗液入口17、油水出口18，所述第二腔室3的底端一侧连通有渣料出口19，污泥从污泥入口10送入到达第一腔室，然后第一电机带动螺旋龙轴转动进行输送挤出污泥，该过程中油水被挤出，油水穿过挡泥网和沥水孔进入到第二腔室，在第二腔室内从热洗液入口加入热洗液进行油水洗涤，油水中悬浮物沉淀，上层油水可从油水出口排出收集，底部污泥杂质可从渣料出口排出，第一腔室污泥从挤出口挤出至第三腔室内部，第二电机带动破碎轴进行搅拌破碎，内部电热管进行加热烘干。

借由上述结构：所述第二腔室3的内部设有搅拌扇便于提高油水和污泥分离速度。

借由上述结构：所述第二腔室3的底端固定安装有导热板15，所述第三腔室4的顶端一侧连通有蒸汽管14，所述蒸汽管14的另一端与所述导热板15的下方腔室连通，所述导热板15的下方腔室一侧连通有排气口16，第三腔室加热的水汽通入到导热板下方为其加热对油水分离进行加热，提高利用效率。

借由上述结构：所述第三腔室4的底端一侧设有排泥口20便于将烘干的污泥排出。

借由上述结构：所述破碎轴12的底端固定安装有与第三腔室4底端接触的刮板便于将底部的污泥刮出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油污泥处理机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设有第一腔室(2)、第二腔室(3)和第三腔室(4)，第二腔室(3)位于第一腔室(2)的正下方且第三腔室(4)位于第一腔室(2)和第二腔室(3)的右侧，所述第一腔室(2)的顶端连通有污泥入口(10)，所述机壳(1)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端驱动连接通入到第一腔室(2)内部的螺旋龙轴(9)，所述第一腔室(2)和第二腔室(3)之间设有若干沥水孔(6)，所述第一腔室(2)的底端固定安装有挡泥网(7)，所述第三腔室(4)和第一腔室(2)之间设有挤出口(5)，所述机壳(1)的顶端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端驱动连接通入到第三腔室(4)内部的破碎轴(12)，所述第三腔室(4)的内壁内嵌设固定安装有电热管(13)，所述第二腔室(3)的一侧连通有热洗液入口(17)、油水出口(18)，所述第二腔室(3)的底端一侧连通有渣料出口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油污泥处理机，其特征在于：所述第二腔室(3)的内部设有搅拌扇。

3.根据权利要求1所述的一种油污泥处理机，其特征在于：所述第二腔室(3)的底端固定安装有导热板(15)，所述第三腔室(4)的顶端一侧连通有蒸汽管(14)，所述蒸汽管(14)的另一端与所述导热板(15)的下方腔室连通，所述导热板(15)的下方腔室一侧连通有排气口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种油污泥处理机，其特征在于：所述第三腔室(4)的底端一侧设有排泥口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种油污泥处理机，其特征在于：所述破碎轴(12)的底端固定安装有与第三腔室(4)底端接触的刮板。