CN217664156U - 喷涂液回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂液回收利用装置，属于回收利用装置技术领域，包括支架、过滤槽、过滤网、处理件、两个加热组件、出液管和冷凝管。过滤槽固设于支架上。过滤网设于过滤槽内。处理件绕竖直轴线可转动设于支架上，处理件具有两个蒸发仓，蒸发仓上固设有与蒸发仓内连通的固定管。两个加热组件分别固设于两个蒸发仓内。出液管与过滤槽固定连接且与过滤槽内的底部连通。冷凝管与支架固定连接，冷凝管具有进气段。出液管和进气段分别与两个固定管对正连通且可拆卸连接。本实用新型提供的喷涂液回收利用装置，能够避免由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。

Description

喷涂液回收利用装置

技术领域

本实用新型属于回收利用装置技术领域，更具体地说，是涉及一种喷涂液回收利用装置。

背景技术

在玻璃管的生产过程中，为了防止玻璃管表面被划伤，会对玻璃管表面喷涂含有吐温80的液体。在喷涂的过程中，需要对喷涂后的液体进行回收，由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以只能用于其它用途，而不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂，从而造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂液回收利用装置，旨在解决由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷涂液回收利用装置，包括支架、过滤槽、过滤网、处理件、两个加热组件、出液管和冷凝管。过滤槽固设于所述支架上且开口向上。过滤网设于所述过滤槽内的中部且周向与所述过滤槽的内壁贴合固定。处理件位于所过滤槽的下方，所述处理件绕竖直轴线可转动设于所述支架上，所述处理件具有两个蒸发仓，两个所述蒸发仓对称设于所述处理件的转动轴线的两侧，所述蒸发仓上固设有与所述蒸发仓内连通的固定管，所述固定管竖直设置且两个所述固定管对称设于所述处理件的转动轴线的两侧。两个加热组件分别固设于两个所述蒸发仓内。出液管竖直设于所述固定管的上方且与所述过滤槽固定连接，所述出液管与所述过滤槽内的底部连通。冷凝管与所述支架固定连接，所述冷凝管具有竖直设置且位于所述固定管上方的进气段。其中，所述出液管和所述进气段分别与两个所述固定管对正连通且可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定管中部的外侧壁具有向外凸出的限位部，每个所述固定管上均设有一个连接组件，所述连接组件包括连接管和压缩弹簧。连接管同轴套设于所在处的所述固定管外且位于所在处的所述限位部的上方，所述连接管的底端具有封盖所述连接管底端的下端壁，所述下端壁滑动套设于所在处的所述固定管外，所述连接管的上端滑动套设于所述出液管或所述进气段上。压缩弹簧套设于所在处的所述固定管外，所述压缩弹簧的两端分别与所述下端壁和所在处的所述限位部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括第一密封圈。第一密封圈同轴设于所述连接管内的上端且与所述连接管周向贴合固定，所述第一密封圈套设于所述出液管或所述进气段上。

在一种可能的实现方式中，所述固定管上端的外侧壁具有向外凸出的定位部，所述定位部位于所在处的所述连接管内且与所在处的所述连接管的内壁周向贴合。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括第二密封圈。第二密封圈套设于所在处的所述固定管外且位于所述下端壁以及所在处的所述定位部之间，所述第二密封圈与所述下端壁固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝管具有竖直设置的冷凝段，所述涂液回收利用装置还包括收集容器、回收管和开闭阀。收集容器固设于所述支架上，所述收集容器与所述冷凝段的底端固定连接且连通。回收管固设于所述收集容器上且与所述收集容器内的底部连通。开闭阀设于所述回收管上。

在一种可能的实现方式中，所述喷涂液回收利用装置还包括套筒、进水管和出水管。套筒同轴套设于所述冷凝段上且与所述冷凝段之间围构成环形的冷却腔。进水管固设所述套筒上且与所述冷却腔的底端连通。出水管固设于所述套筒上且与所述冷却腔的上端连通。

在一种可能的实现方式中，所述蒸发仓内设有液位计。

在一种可能的实现方式中，所述支架具有水平设置的固定板，所述处理件具有竖直设置的连接轴，所述连接轴的侧壁具有与所述连接轴同轴的环形凹槽，所述环形凹槽可转动卡设于所述固定板内。

在一种可能的实现方式中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均采用聚四氟乙烯材质。

本申请实施例中，将回收的喷涂液倒入过滤槽内，过滤槽内的过滤网对回收的喷涂液进行初步过滤，过滤后的喷涂液顺着出液管、与出液管对正连通的固定管流入对应的蒸发仓内，当这个蒸发仓内的喷涂液到达一定的量后，停止向过滤槽内倒入回收的喷涂液并断开出液管、进气段与两个固定管的连接，然后转动处理件，使得内部具有一定喷涂液的蒸发仓上的固定管与进气段对正连通并连接，另一个蒸发仓上的固定管与出液管对正连通并连接，再然后继续向过滤槽内倒入回收的喷涂液，此时与进气段对正连通的固定管所对应的蒸发仓内的加热组件开始加热，从而使得喷涂液挥发，挥发的气体通过进气段进入冷凝管内，然后再冷凝成液体，对冷凝管内流出的液体进行收集。由于碎屑等杂质不能挥发，所以冷凝管内流出的液体不含有碎屑等杂质，所以能够避免由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷涂液回收利用装置的轴测剖视结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为图1中的局部B的放大结构示意图；

图4为图1中的局部C的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷涂液回收利用装置的轴测结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的喷涂液回收利用装置中的处理件的轴测结构示意图。

图中：1、支架；11、固定板；2、过滤槽；3、过滤网；4、处理件；41、蒸发仓；42、连接轴；421、环形凹槽；5、固定管；51、限位部；52、定位部；6、加热组件；7、出液管；8、冷凝管；81、进气段；82、冷凝段；9、连接组件；91、连接管；911、下端壁；92、压缩弹簧；93、第一密封圈；94、第二密封圈；10、套筒；101、冷却腔；110、进水管；120、出水管；130、液位计；140、收集容器；150、回收管；160、开闭阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的喷涂液回收利用装置进行说明。所述喷涂液回收利用装置，包括支架1、过滤槽2、过滤网3、处理件4、两个加热组件6、出液管7和冷凝管8。过滤槽2固设于支架1上且开口向上。过滤网3设于过滤槽2内的中部且周向与过滤槽2的内壁贴合固定。处理件4位于所过滤槽2的下方，处理件4绕竖直轴线可转动设于支架1上，处理件4具有两个蒸发仓41，两个蒸发仓41对称设于处理件4的转动轴线的两侧，蒸发仓41上固设有与蒸发仓41内连通的固定管5，固定管5竖直设置且两个固定管5对称设于处理件4的转动轴线的两侧。两个加热组件6分别固设于两个蒸发仓41内。出液管7竖直设于固定管5的上方且与过滤槽2固定连接，出液管7与过滤槽2内的底部连通。冷凝管8与支架1固定连接，冷凝管8具有竖直设置且位于固定管5上方的进气段81。其中，出液管7和进气段81分别与两个固定管5对正连通且可拆卸连接。

本实用新型提供的喷涂液回收利用装置，与现有技术相比，将回收的喷涂液倒入过滤槽2内，过滤槽2内的过滤网3对回收的喷涂液进行初步过滤，过滤后的喷涂液顺着出液管7、与出液管7对正连通的固定管5流入对应的蒸发仓41内，当这个蒸发仓41内的喷涂液到达一定的量后，停止向过滤槽2内倒入回收的喷涂液并断开出液管7、进气段81与两个固定管5的连接，然后转动处理件4，使得内部具有一定喷涂液的蒸发仓41上的固定管5与进气段81对正连通并连接，另一个蒸发仓41上的固定管5与出液管7对正连通并连接，再然后继续向过滤槽2内倒入回收的喷涂液，此时与进气段81对正连通的固定管5所对应的蒸发仓41内的加热组件6开始加热，从而使得喷涂液挥发，挥发的气体通过进气段81进入冷凝管8内，然后再冷凝成液体，对冷凝管8内流出的液体进行收集。由于碎屑等杂质不能挥发，所以冷凝管8内流出的液体不含有碎屑等杂质，所以能够避免由于回收的溶液中含有玻璃碎屑等杂质，所以不能重复用于对玻璃管表面进行喷涂的问题。

两个蒸发仓41交替接收出液管7流出的喷涂液，当蒸发仓41用于接收出液管7流出的喷涂液时，该蒸发仓41内的加热组件6不加热。

在本实施例中，加热组件6采用电加热组件6。

在现有技术中，含有吐温80的喷涂液能够挥发并冷凝。

在一些实施例中，参见图2和图3，固定管5中部的外侧壁具有向外凸出的限位部51，每个固定管5上均设有一个连接组件9，连接组件9包括连接管91和压缩弹簧92。连接管91同轴套设于所在处的固定管5外且位于所在处的限位部51的上方，连接管91的底端具有封盖连接管91底端的下端壁911，下端壁911滑动套设于所在处的固定管5外，连接管91的上端滑动套设于出液管7或进气段81上。压缩弹簧92套设于所在处的固定管5外，压缩弹簧92的两端分别与下端壁911和所在处的限位部51抵接。向下滑动连接管91直至连接管91位于所套设的出液管7或者是进气段81的下方，就能够断开所在处的固定管5与出液管7或者是进气段81的连接；当两个连接管91均位于出液管7和进气段81的下方后，转动处理件4，直至两个固定管5换位后分别与出液管7和进气段81对正，然后松开两个连接管91，两个连接管91在两个压缩弹簧92的回弹力作用下向上滑动，从而使得两个连接管91的上端分别套设于出液管7和进气段81上，也就是实现了两个固定管5分别与出液管7和进气段81的对正连通以及可拆卸连接。

在一些实施例中，参见图2和图3，连接组件9还包括第一密封圈93。第一密封圈93同轴设于连接管91内的上端且与连接管91周向贴合固定，第一密封圈93套设于出液管7或进气段81上。通过第一密封圈93可以实现连接管91与出液管7或者进气段81之间的密封。

在一些实施例中，参见图2和图3，固定管5上端的外侧壁具有向外凸出的定位部52，定位部52位于所在处的连接管91内且与所在处的连接管91的内壁周向贴合，从而防止连接管91向上滑动脱离所在处的固定管5。

在一些实施例中，参见图2和图3，连接组件9还包括第二密封圈94。第二密封圈94套设于所在处的固定管5外且位于下端壁911以及所在处的定位部52之间，第二密封圈94与下端壁911固定连接。第二密封圈94能够保证连接管91与所在处的固定管5之间的密封。

在一些实施例中，参见图1，冷凝管8具有竖直设置的冷凝段82，涂液回收利用装置还包括收集容器140、回收管150和开闭阀160。收集容器140固设于支架1上，收集容器140与冷凝段82的底端固定连接且连通，从而实现冷凝管8与支架1的固定连接。回收管150固设于收集容器140上且与收集容器140内的底部连通。开闭阀160设于回收管150上。冷凝管8内冷凝后的液体竖着冷凝段82流入收集容器140内，打开开闭阀160，就可以使得收集容器140内的液体流出。

在一些实施例中，参见图1和图5，喷涂液回收利用装置还包括套筒10、进水管110和出水管120。套筒10同轴套设于冷凝段82上且与冷凝段82之间围构成环形的冷却腔101。进水管110固设套筒10上且与冷却腔101的底端连通。出水管120固设于套筒10上且与冷却腔101的上端连通。进水管110和出水管120用于与冷凝水提供设备连通，冷凝水提供设备提供的冷凝水进入冷却腔101，从而与冷凝段82内的气体进行热量交换，进而使得冷凝段82内的气体冷凝。

在一些实施例中，参见图1，蒸发仓41内设有液位计130，从而方便知道蒸发仓41内的液面高度。

在一些实施例中，参见图1和图6，支架1具有水平设置的固定板11，处理件4具有竖直设置的连接轴42，连接轴42的侧壁具有与连接轴42同轴的环形凹槽421，环形凹槽421可转动卡设于固定板11内，从而实现将处理件4可转动设于支架1上。

在一些实施例中，第一密封圈93和第二密封圈94均采用聚四氟乙烯材质，这样第一密封圈93和第二密封的耐腐蚀性较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷涂液回收利用装置，其特征在于，包括：

支架；

过滤槽，固设于所述支架上且开口向上；

过滤网，设于所述过滤槽内的中部且周向与所述过滤槽的内壁贴合固定；

处理件，位于所过滤槽的下方，所述处理件绕竖直轴线可转动设于所述支架上，所述处理件具有两个蒸发仓，两个所述蒸发仓对称设于所述处理件的转动轴线的两侧，所述蒸发仓上固设有与所述蒸发仓内连通的固定管，所述固定管竖直设置且两个所述固定管对称设于所述处理件的转动轴线的两侧；

两个加热组件，分别固设于两个所述蒸发仓内；

出液管，竖直设于所述固定管的上方且与所述过滤槽固定连接，所述出液管与所述过滤槽内的底部连通；以及

冷凝管，与所述支架固定连接，所述冷凝管具有竖直设置且位于所述固定管上方的进气段；

其中，所述出液管和所述进气段分别与两个所述固定管对正连通且可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述固定管中部的外侧壁具有向外凸出的限位部，每个所述固定管上均设有一个连接组件，所述连接组件包括：

连接管，同轴套设于所在处的所述固定管外且位于所在处的所述限位部的上方，所述连接管的底端具有封盖所述连接管底端的下端壁，所述下端壁滑动套设于所在处的所述固定管外，所述连接管的上端滑动套设于所述出液管或所述进气段上；

压缩弹簧，套设于所在处的所述固定管外，所述压缩弹簧的两端分别与所述下端壁和所在处的所述限位部抵接。

3.如权利要求2所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

第一密封圈，同轴设于所述连接管内的上端且与所述连接管周向贴合固定，所述第一密封圈套设于所述出液管或所述进气段上。

4.如权利要求3所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述固定管上端的外侧壁具有向外凸出的定位部，所述定位部位于所在处的所述连接管内且与所在处的所述连接管的内壁周向贴合。

5.如权利要求4所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

第二密封圈，套设于所在处的所述固定管外且位于所述下端壁以及所在处的所述定位部之间，所述第二密封圈与所述下端壁固定连接。

6.如权利要求1所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述冷凝管具有竖直设置的冷凝段，所述涂液回收利用装置还包括：

收集容器，固设于所述支架上，所述收集容器与所述冷凝段的底端固定连接且连通；

回收管，固设于所述收集容器上且与所述收集容器内的底部连通；

开闭阀，设于所述回收管上。

7.如权利要求6所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，还包括：

套筒，同轴套设于所述冷凝段上且与所述冷凝段之间围构成环形的冷却腔；

进水管，固设所述套筒上且与所述冷却腔的底端连通；

出水管，固设于所述套筒上且与所述冷却腔的上端连通。

8.如权利要求1所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述蒸发仓内设有液位计。

9.如权利要求1所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述支架具有水平设置的固定板，所述处理件具有竖直设置的连接轴，所述连接轴的侧壁具有与所述连接轴同轴的环形凹槽，所述环形凹槽可转动卡设于所述固定板内。

10.如权利要求5所述的喷涂液回收利用装置，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均采用聚四氟乙烯材质。

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