CN217662417U - 一种大型制氧机恒流等压扩散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制氧机设备技术领域，旨在提供一种大型制氧机恒流等压扩散装置，包括封头，所述封头底部连接吸附塔接管；所述吸附塔接管的内部上端设有百叶旋风扩散器，并在内部侧面连接进气初级扩散器，所述进气初级扩散器顶端设有进气口；所述封头内部设有瓷球，所述瓷球上端设有孔板，所述孔板上面设有不锈钢筛网。本实用新型具有结构简单、气体恒流等压扩散及排污清洁方便等特点，采用多层多级扩散分流结构，压缩空气经初级进气扩散器进入吸附塔，由旋风扩散、瓷球扩散层、孔板及不锈钢筛网多层扩散后，使压缩空气达到恒流等压效果，本实用新型的恒流等压扩散装置可广泛用于大型制氧机生产设备领域。
Description
技术领域
本实用新型属于制氧机设备技术领域，具体涉及一种大型制氧机恒流等压扩散装置。
背景技术
制氧机属于常用空分设备，其通过采用吸附筒结构，以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理进行选择性吸附而获得高纯氧气，该方法也称为PSA制氧法。
目前，现有制氧设备所用的吸附筒下封头都设有一个气体扩散结构，用于分散进入的气体，使其最大程度接触内部的分子筛，从而提高吸附效率。如专利申请号“202020640279.0”公开了一种大中型吸附筒用下封头，包括封头，所述封头底部连接下接管，下接管顶部设有螺旋风叶，封头内部设有气流分布器，具有分布器强度高、气流分布均匀的特点，但是该专利的封头设有多级的压紧装置，结构较为复杂，且进气口和排气口均设置在封头底部，存在气流分布均匀效果不佳、不能实现恒流等压扩散等缺陷。事实上，现有制氧机，尤其对于大型制氧机，其配备的气流扩散装置扩散效果往往不够理想，对于大流量的压缩空气进入无法实现很好的均布分流，更无法达到恒流等压的扩散效果。为此，现有的制氧设备用气体扩散装置有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大型制氧机恒流等压扩散装置，具有结构简单、气体恒流等压扩散及排污清洁方便等特点，采用多层多级扩散分流结构，压缩空气经初级进气扩散器进入吸附塔，由旋风扩散、瓷球扩散层、孔板及不锈钢筛网多层扩散后，使压缩空气达到恒流等压效果，本实用新型的恒流等压扩散装置可广泛用于大型制氧机生产设备领域。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种大型制氧机恒流等压扩散装置，包括封头，所述封头底部连接吸附塔接管；所述吸附塔接管的内部上端设有百叶旋风扩散器，并在内部侧面连接进气初级扩散器，所述进气初级扩散器顶端设有进气口；所述封头内部设有瓷球，所述瓷球上端设有孔板，所述孔板上面设有不锈钢筛网。
作为一种改进，所述吸附塔接管底部设有排污口，所述排污口设有控制球阀。
作为一种改进，所述进气口为法兰结构。
作为一种改进，所述瓷球紧密堆积，且堆积高度为所述封头总高度的1/3~2/3。
作为一种改进，所述瓷球为等直径的氧化铝陶瓷球，瓷球直径为φ15~φ25mm。
作为一种改进，所述孔板表面设有均匀分布的圆孔，所述圆孔直径为φ5~φ10mm。
作为一种改进，所述孔板对所述瓷球具有压紧作用。
作为一种改进，所述孔板与所述不锈钢筛网通过压紧螺栓固定连接，且所述不锈钢筛网的目数为20~60目。
作为一种改进，所述封头为椭圆形结构，且采用碳素钢板材质，厚度为8~12mm。
本实用新型取得的有益效果为：一种大型制氧机恒流等压扩散装置，气体恒流等压扩散及排污清洁方便等特点；通过采用多层扩散分流结构，并在压缩空气进入封头内部前先经初级进气扩散器进行初级扩散，再由百叶旋风扩散器进行二次扩散，提高空气扩散均匀性；通过在封头内部设置瓷球，并通过孔板压紧，分散均匀性好的气体经过瓷球扩散层后，达到恒流等压的效果，从而满足吸附塔对气流的等压吸附要求，提高吸附效率和氧气稳定性；另外，通过在吸附塔接管底部设置排污口，方便清洁吸附筒内的杂质，保证吸附筒内环境洁净。
附图说明
图1是本实用新型大型制氧机恒流等压扩散装置的结构示意图。
图中：1、封头，2、吸附塔接管，3、百叶旋风扩散器，4、进气初级扩散器，5、进气口，6、瓷球，7、孔板，8、不锈钢筛网，9、排污口，10、压紧螺栓。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实施例的一种大型制氧机恒流等压扩散装置，包括封头1，所述封头1底部连接吸附塔接管2；所述吸附塔接管2的内部上端设有百叶旋风扩散器3，并在内部侧面连接进气初级扩散器4，所述进气初级扩散器4顶端设有进气口5，所述进气口5为法兰结构，便于与压缩空气进气管道的密封连接；所述封头1内部设有瓷球6，所述瓷球6上端设有孔板7，所述孔板7上面设有不锈钢筛网8。
进一步地，所述吸附塔接管2底部设有排污口9，所述排污口9设有控制球阀，从而方便排出吸附筒内的杂质，保证吸附筒内环境洁净。
进一步地，所述瓷球6紧密堆积，且堆积高度为所述封头1总高度的1/3~2/3，优选1/3~1/2；具体的，所述瓷球6为等直径的氧化铝陶瓷球，瓷球直径为φ15~φ25mm，优选φ20mm。
进一步地，所述孔板7表面设有均匀分布的圆孔，所述圆孔直径为φ5~φ10mm，优选φ8mm；具体的，所述孔板7对所述瓷球6还具有压紧作用，从而防止瓷球在气流作用下移动。
进一步地，所述孔板7与所述不锈钢筛网8通过压紧螺栓10固定连接，且所述不锈钢筛网8的目数为20~60目，优选40目，既能满足承载分子筛，同时又能提高进气效率；具体的，所述不锈钢筛网8设有2层，从而进一步提升气流进入上端分子筛的分布均匀性。
进一步地，所述封头1为椭圆形结构，且采用碳素钢板材质，厚度为8~12mm，优选8~10mm，从而使得所述封头1具有更高的强度和使用寿命。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，包括封头（1），所述封头（1）底部连接吸附塔接管（2）；所述吸附塔接管（2）的内部上端设有百叶旋风扩散器（3），并在内部侧面连接进气初级扩散器（4），所述进气初级扩散器（4）顶端设有进气口（5）；所述封头（1）内部设有瓷球（6），所述瓷球（6）上端设有孔板（7），所述孔板（7）上面设有不锈钢筛网（8）。
2.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述吸附塔接管（2）底部设有排污口（9），所述排污口（9）设有控制球阀。
3.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述进气口（5）为法兰结构。
4.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述瓷球（6）紧密堆积，且堆积高度为所述封头（1）总高度的1/3~2/3。
5.根据权利要求3所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述瓷球（6）为等直径的氧化铝陶瓷球，瓷球直径为φ15~φ25mm。
6.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述孔板（7）表面设有均匀分布的圆孔，所述圆孔直径为φ5~φ10mm。
7.根据权利要求6所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述孔板（7）对所述瓷球（6）具有压紧作用。
8.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述孔板（7）与所述不锈钢筛网（8）通过压紧螺栓（10）固定连接，且所述不锈钢筛网（8）的目数为20~60目。
9.根据权利要求1所述的大型制氧机恒流等压扩散装置，其特征在于，所述封头（1）为椭圆形结构，且采用碳素钢板材质，厚度为8~12mm。
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| CN202221627722.6U CN217662417U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种大型制氧机恒流等压扩散装置 |
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221627722.6U patent/CN217662417U/zh active Active
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