CN213528033U - Vpsa变压吸附制氧吸附罐自压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，包括罐体，所述罐体的上端开口处设置有盖板，所述自压紧装置的中间开设有安装孔，所述安装孔的上端设置有陶瓷球，所述罐体的内部位于分子筛的下端和自压紧装置的上端分别设置有氧化铝。该VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，将原有的人工压紧方式改为自动压紧，不需要在设备停机的情况下进行操作，减少了人工的操作，优化了人员操作，每个扇形压板可以便于拆装更换，满足不同的设备需求也便于日后设备维护工作，同时陶瓷球可以增加重力，使得扇形压板的受力更加均匀，在有气压与抽真空时不容易导致压板变形，分子筛不容易跑出或者粉化，大大提高了扇形压板的实用性。

Description

VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置

技术领域

本实用新型涉及VPSA变压吸附制氧吸附罐技术领域，具体为VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置。

背景技术

VPSA变压吸附制氧吸附罐，是VPSA变压吸附制设备的组成部分之一，主要是指吸附罐内部吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。

然而，现有的VPSA变压吸附制氧吸附罐，内部的压紧装置是由丝杆使用人工定期压紧，在压紧的时候需要将设备停机，同时需要多人进行操作，操作起来较为麻烦，也对日常的维护工作带来不便，在浪费大量劳动力的同时严重耽误了生产进度，同时原有的压板不能根据吸附罐的大小进行自由组装和调整，无法实现压板的重复利用，导致增加设备成本，同时压板上方受力不均匀，在有气压与抽真空时容易导致压板变形，分子筛容易跑出或者粉化，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的VPSA变压吸附制氧吸附罐，内部的压紧装置是由丝杆使用人工定期压紧，在压紧的时候需要将设备停机，同时需要多人进行操作，操作起来较为麻烦，也对日常的维护工作带来不便，在浪费大量劳动力的同时严重耽误了生产进度，同时原有的压板不能根据吸附罐的大小进行自由组装和调整，无法实现压板的重复利用，导致增加设备成本，同时压板上方受力不均匀，在有气压与抽真空时容易导致压板变形，分子筛容易跑出或者粉化，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，包括罐体，所述罐体的上端开口处设置有盖板，所述盖板与罐体可拆卸连接，所述罐体与盖板的连接处设置有密封圈，所述罐体的下端两侧固定连接有安装座，所述罐体的下端位于安装座之间固定连接有通气管，所述盖板的上端中间固定连接有输气管，所述盖板的右上端设置有密封盖，所述盖板与密封盖可拆卸连接，所述罐体的内部设置有分子筛，所述罐体的内部位于分子筛的上端设置有自压紧装置，所述自压紧装置的中间开设有安装孔，所述安装孔的上端设置有陶瓷球，所述罐体的内部位于分子筛的下端和自压紧装置的上端分别设置有氧化铝。

优选的，所述安装座关于罐体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述安装座设置有两个。

优选的，所述罐体、安装孔、陶瓷球和自压紧装置的中心线位于同一条竖直直线上。

优选的，所述自压紧装置包括压板框架、孔板和连接块，所述压板框架的外径与罐体的内径相同，所述孔板设计有多个，每个所述孔板采用扇形结构设计，所述孔板的两侧分别固定连接有连接块，所述连接块呈环形分布，所述孔板之间通过连接块螺纹连接。

优选的，所述陶瓷球的直径大于安装孔的直径，所述陶瓷球位于安装孔外侧的表面位于自压紧装置上方的陶瓷球的内部。

优选的，所述自压紧装置上端的氧化铝的上端面与盖板内壁的上方留有间隙，所述分子筛下端的氧化铝的下端面与和罐体内壁的下方留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，通过自压紧装置的设置，将原有的人工压紧方式改为自动压紧，不需要在设备停机的情况下进行操作，减少了人工的操作，优化了人员操作，同时也减少了设备每次停机后的设备维护工作，大大提高了生产效率。

2、该VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，通过孔板和陶瓷球的设置，将原有一体式的压板变为现有的扇形结构压板，每个扇形压板之间可以自由组合，可以根据不同吸附罐的大小进行调整，每个扇形压板可以便于拆装更换，满足不同的设备需求也便于日后设备维护工作，同时陶瓷球可以增加重力，使得扇形压板的受力更加均匀，在有气压与抽真空时不容易导致压板变形，分子筛不容易跑出或者粉化，大大提高了扇形压板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型自压紧装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一通孔、连接块和陶瓷球剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、密封圈；4、安装座；5、通气管；6、输气管；7、密封盖；8、分子筛；9、自压紧装置；10、安装孔；11、陶瓷球；12、氧化铝；91、压板框架；92、孔板；93、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，包括罐体1，罐体1的上端开口处设置有盖板2，盖板2与罐体1可拆卸连接，罐体1与盖板2的连接处设置有密封圈3，罐体1的下端两侧固定连接有安装座4，罐体1的下端位于安装座4之间固定连接有通气管5，盖板2的上端中间固定连接有输气管6，盖板2的右上端设置有密封盖7，盖板2与密封盖7可拆卸连接，罐体1的内部设置有分子筛8，罐体1的内部位于分子筛8的上端设置有自压紧装置9，所述自压紧装置9的中间开设有安装孔10，安装孔10的上端设置有陶瓷球11，罐体1的内部位于分子筛8的下端和自压紧装置9的上端分别设置有氧化铝12。

进一步的，安装座4关于罐体1的竖直中心线对称设置有两组，每组安装座4设置有两个，安装座4在固定吸附罐的同时，可以起到支撑吸附罐的作用，增加整体结构的稳定性。

进一步的，罐体1、安装孔10、陶瓷球11和自压紧装置9的中心线位于同一条竖直直线上，保证整体结构的一致性，同时便于设备的安装和使用，让气体在吸附罐内有效地进行吸收、筛分和排出。

进一步的，自压紧装置9包括压板框架91、孔板92和连接块93，压板框架91的外径与罐体1的内径相同，孔板92设计有多个，每个孔板92采用扇形结构设计，孔板92的两侧分别固定连接有连接块93，连接块93呈环形分布，孔板92之间通过连接块93螺纹连接，将孔板92设置成扇形结构，可以将孔板92根据不同的吸附罐大小进行自由组装和调整，满足不同吸附罐的规格要求，可以实现重复利用，节约生产成本。

进一步的，陶瓷球11的直径大于安装孔10的直径，陶瓷球11位于安装孔10外侧的表面位于自压紧装置9上方的陶瓷球11的内部，避免陶瓷球11从安装孔10内脱落或是安装时不稳定容易滑动导致陶瓷球11掉落。

进一步的，自压紧装置9上端的氧化铝12的上端面与盖板2内壁的上方留有间隙，分子筛8下端的氧化铝12的下端面与和罐体1内壁的下方留有间隙，方便根据不同的生产需要在吸附罐内部安装所需设备，配合原有的装置实现高效生产。

工作原理：首先，将压板框架91根据不同吸附罐的内径大小进行加工，加工完成后，再根据压板框架91的直径对孔板92进行加工，加工完成后将孔板92切分成若干份扇形形状，根据通气量的大小来决定孔板92上的孔的数量，再将自压紧装置9的中间开设安装孔10，至此自压紧装置9加工完成，然后通过连接块93将孔板92之间螺纹连接，将每个孔板92重复上述操作安装完成后，将罐体1上端的盖板2打开，将自压紧装置9放入吸附罐内部，再将陶瓷球11与安装孔10相连接即可，设备运行后，因为孔板92之间通过螺栓螺纹连接，使得孔板92之间结构稳定牢固，再加上陶瓷球11的重力，使得整个压板均匀受力，在有气压与抽真空时不容变形，分子筛8不容易跑出或者粉化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端开口处设置有盖板(2)，所述盖板(2)与罐体(1)可拆卸连接，所述罐体(1)与盖板(2)的连接处设置有密封圈(3)，所述罐体(1)的下端两侧固定连接有安装座(4)，所述罐体(1)的下端位于安装座(4)之间固定连接有通气管(5)，所述盖板(2)的上端中间固定连接有输气管(6)，所述盖板(2)的右上端设置有密封盖(7)，所述盖板(2)与密封盖(7)可拆卸连接，所述罐体(1)的内部设置有分子筛(8)，所述罐体(1)的内部位于分子筛(8)的上端设置有自压紧装置(9)，所述自压紧装置(9)的中间开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的上端设置有陶瓷球(11)，所述罐体(1)的内部位于分子筛(8)的下端和自压紧装置(9)的上端分别设置有氧化铝(12)。

2.根据权利要求1所述的VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，其特征在于：所述安装座(4)关于罐体(1)的竖直中心线对称设置有两组，每组所述安装座(4)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，其特征在于：所述罐体(1)、安装孔(10)、陶瓷球(11)和自压紧装置(9)的中心线位于同一条竖直直线上。

4.根据权利要求1所述的VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，其特征在于：所述自压紧装置(9)包括压板框架(91)、孔板(92)和连接块(93)，所述压板框架(91)的外径与罐体(1)的内径相同，所述孔板(92)设置有多个，每个所述孔板(92)采用扇形结构设计，所述孔板(92)的两侧分别固定连接有连接块(93)，所述连接块(93)呈环形分布，相邻所述孔板(92)之间通过连接块(93)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，其特征在于：所述陶瓷球(11)的直径大于安装孔(10)的直径，所述陶瓷球(11)位于安装孔(10)外侧的表面位于自压紧装置(9)上方的陶瓷球(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的VPSA变压吸附制氧吸附罐自压紧装置，其特征在于：所述自压紧装置(9)上端的氧化铝(12)的上端面与盖板(2)内壁的上方留有间隙，所述分子筛(8)下端的氧化铝(12)的下端面与和罐体(1)内壁的下方留有间隙。

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