CN217661694U - 一种压滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱水技术领域。基于现有的压滤板存在滤液流通不畅导致过滤效率低的问题，本实用新型公开了一种压滤板，其结构包括板体，设置在所述边框内；所述板体的正面设有若干等距间隔设置的脱水槽；滤布，覆盖设置在所述板体的正面；其中，所述脱水槽的底面的长度方向呈斜面；边框；所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧具有中空腔体，以接收所述脱水槽滤下的滤液；所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧的底部还设置有滤液出口管，和所述中空腔体连通，以排出滤液。所述板体的正面还设有若干凸柱以支撑滤布。该压滤板不存在滤水孔堵塞的情况，滤液出水速度快，有利于提升脱水性能，减少压榨时间。
Description
技术领域
本实用新型属于脱水技术领域，特别涉及一种压滤板。
背景技术
压滤机是工业上常用的固液分离设备，具有分离效果好、适应性广的特点，在粘细物的分离上有独特的优越性，压滤板是压滤机上的重要配件。
而现有的压滤板存在滤水孔易被堵塞，导致滤液流通不顺畅，从而造成压滤困难，过滤效率低的问题。
实用新型内容
基于现有的压滤板存在滤水孔易被堵塞，从而导致压滤困难，过滤效率低的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种压滤板，该压滤板不存在滤水孔被堵塞的情况，有利于提升脱水性能，减少压滤时间。
为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
一种压滤板，包括板体，设置在所述边框内；所述板体的正面设有若干等距间隔设置的脱水槽；滤布，覆盖设置在所述板体的正面；边框；其中，所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧具有中空腔体，以接收所述脱水槽滤下的滤液；所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧的底部还设置有滤液出口管，和所述中空腔体连通，以排出滤液。
其中，所述脱水槽的底面的长度方向呈斜面。在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述脱水槽的顶部的两侧沿所述脱水槽的长度方向间隔设置有若干凸柱。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述凸柱呈圆形颗粒状。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述板体包括：
第一本体和第二本体；
所述第一本体和第二本体平行间隔设置；
所述第一本体和所述第二本体之间设置有若干加强筋。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一本体和所述第二本体之间的间隔距离为10mm-20mm。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一本体和所述第二本体为钢板。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述脱水槽的截面呈上大下小的锥台形。
在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述脱水槽的槽顶宽度为6mm-8mm，槽底宽度为3mm-5mm。
通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
1.当加压部件对压滤板上的物料进行加压时，滤液由脱水槽流入中空腔体中，并由滤液出口管排出；该方式可保证滤液流通顺畅，不会出现堵塞滤水孔的情况，有效减少了压滤时间。
2.进一步地，脱水槽的长度方向倾斜向下，有利于滤液快速流出，从而减少了压滤时间，有利于提升压滤性能。
3.进一步地，第一本体的表面设有若干凸柱，可防止滤布贴附在第一本体的表面上，有利于滤液快速排出；同时，凸柱呈圆形颗粒状，可减少对滤布的伤害，也可提高压滤板的抗压性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型横剖面结构示意图。
图3为本实用新型纵剖面结构示意图。
附图标记：
1-边框；11-中空腔体；12-滤液出口管；2-板体；21-第一本体；211-脱水槽；212-凸柱；22-第二本体；23-滤布；24-加强筋。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
鉴于现有的压滤板的结构大都在板体上开设有滤水孔，滤液由滤水孔排出；该结构存在滤水孔易被堵塞，导致滤液流通不顺畅，从而造成过滤效率低的问题；本实用新型实施例公开了一种压滤板，其结构如附图1-3所示，包括边框1和板体2。该压滤板不存在滤水孔堵塞的情况，滤液出水速度快，有利于提高脱水性能，减少压榨时间。
具体地，边框1的一侧的内部具有一中空腔体11，底部设置有和中空腔体11连通的滤液出口管12。
板体2焊接在边框1内，包括第一本体21，第二本体22和滤布23。
第一本体21和第二本体22均焊接在边框1内。第一本体21和第二本体22平行间隔设置，且第一本体21和第二本体22之间还设置有加强筋24。在本实施例中，第一本体21和第二本体22之间的间隔距离为10mm-20mm。第一本体21和第二本体22均为钢板。
第一本体21的上表面还设有若干等距间隔设置的脱水槽211，脱水槽211的长度方向朝向中空腔体11并和中空腔体11连通，即脱水槽211中的滤液可流入中空腔体11中。
滤布23设置在第一本体21的上表面。
采用上述结构，滤液由脱水槽211流入中空腔体11中，并由滤液出口管12排出，滤液流通顺畅，不会出现堵塞滤水孔的情况，有效减少了压滤时间。
作为本实施例的优化方案，脱水槽211的的槽底沿长度方向倾斜向下延伸至中空腔体11。采用上述结构，有利于提升出水速度，从而提高脱水性能。
作为本实施例的优化方案，第一本体21的上表面还设有若干圆形颗粒状凸柱212，以支撑滤布23。采用上述结构，可防止滤布23贴附在第一本体21的板面上，有利于提高出水速度，从而减少压滤时间；同时，还可提高压滤板的硬度和抗压性；采用球形颗粒状凸柱，对滤布的破坏性小。
作为本实施例的具体实施方式。脱水槽211的截面呈上大下小的锥台形。脱水槽211的槽顶宽度为6mm-8mm，槽底宽度为3mm-5mm。
本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
当加压部件对压滤板上的物料进行加压时，滤液由脱水槽211流入中空腔体11中，并由滤液出口管12排出；该方式可保证滤液流通顺畅，不会出现堵塞滤水孔的情况，有效减少了压滤时间；进一步地，脱水槽211的长度方向倾斜向下，有利于滤液快速流出，从而减少了压滤时间，有利于提升压滤性能；更进一步地，第一本体21的表面设有若干凸柱212，可防止滤布23贴附在第一本体的表面上，有利于滤液快速排出；同时，凸柱212呈圆形颗粒状，可减少对滤布的伤害，也可提高压滤板的抗压性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压滤板，其特征在于，包括：
板体；所述板体的正面设有若干等距间隔设置的脱水槽；
滤布，覆盖设置在所述板体的正面；
边框；所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧具有中空腔体，以接收所述脱水槽滤下的滤液；
所述边框位于所述脱水槽向下倾斜的一侧的底部还设置有滤液出口管，和所述中空腔体连通，以排出滤液；
其中，所述脱水槽的底面的长度方向呈斜面。
2.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述脱水槽的顶部的两侧沿所述脱水槽的长度方向间隔设置有若干凸柱。
3.根据权利要求2所述的压滤板，其特征在于，所述凸柱呈颗粒状。
4.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述板体包括：
第一本体和第二本体；
所述第一本体和第二本体平行间隔设置；
所述第一本体和所述第二本体之间设置有若干加强筋。
5.根据权利要求4所述的压滤板，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体之间的间隔距离为10mm-20mm。
6.根据权利要求4所述的压滤板，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体为钢板。
7.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述脱水槽的截面呈上大下小的锥台形。
8.根据权利要求6所述的压滤板，其特征在于，所述脱水槽的槽顶宽度为6mm-8mm，槽底宽度为3mm-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220648855.5U CN217661694U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种压滤板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220648855.5U CN217661694U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种压滤板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217661694U true CN217661694U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83730681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220648855.5U Active CN217661694U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种压滤板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217661694U (zh) |
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2022
- 2022-03-24 CN CN202220648855.5U patent/CN217661694U/zh active Active
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