CN217656056U - 天线垂直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线垂直装置，属于吊装作业领域，天线垂直装置包括：支架、配重块、天线杆和缓冲件，其中，支架安装于吊臂；配重块的两端分别为第一端和第二端，配重块的第一端转动连接于支架；天线杆设置于配重块的顶端，天线杆用于安装天线；缓冲件设置于配重块并用于减少配重块的摇晃幅度。在实用新型中，配重块在重力的作用第二端始终朝下，以使第一端上的天线杆带动天线保持竖直，提高天线定位的精确度。并且通过缓冲件减少配重块的摇晃幅度，进一步提高天线定位的精确度，保证施工质量。

Description

天线垂直装置

技术领域

本实用新型属于吊装作业技术领域，尤其涉及一种天线垂直装置。

背景技术

在起重船、克令吊或起重机等起重设备的吊装作业中，如果需要对吊装物体进行定位。目前采用的方法是在起重臂上吊绳滑轮顶端对应的位置安装GNSS天线，通过GNSS天线获取卫星定位以获得起吊的位置。

但是，当吊臂的角度改变时，GNSS天线无法保证实时竖直，因此会导致数据出现误差，无法保障施工质量。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种天线垂直装置，通过配重块和缓冲件保证天线始终竖直，提高天线的定位准确性，以解决现有技术中存在的施工质量不稳定的技术问题。

本实用新型提供一种天线垂直装置，包括：

支架，所述支架安装于吊臂；

配重块，所述配重块的两端分别为第一端和第二端，所述配重块的第一端转动连接于所述支架；

天线杆，所述天线杆设置于所述配重块的第一端，所述天线杆用于安装天线；

缓冲件，所述缓冲件设置于所述配重块并用于减少所述配重块的摇晃幅度。

在技术方案中，在重力的作用下使得配重块的第二端始终朝下，以使第一端上的天线杆带动天线保持竖直，提高天线定位的精确度。并且通过缓冲件减少配重块的摇晃幅度，进一步提高天线定位的精确度，保证施工质量。

在其中一些实施例中，所述缓冲件为铁链，所述铁链的一端固定于所述配重块的第二端。

在技术方案中，当配重块晃动时，铁链将内应力进行分散，一部分晃动的力通过铁链泄掉，减少配重块晃动的幅度。

在其中一些实施例中，所述支架包括两个间隔设置的安装板，所述配重块转动连接于两个所述安装板之间。

在技术方案中，两个安装板之间供配重块翻转，两个安装板阻挡对应侧方的杂物，避免杂物影响配重块的翻转。

在其中一些实施例中，所述配重块靠近其第一端的外壁设置有两个转轴，两个所述转轴同轴设置且分别设置于所述配重块的两侧；两个所述转轴分别穿设并转动连接于对应的所述安装板。

在技术方案中，配重块通过两个转轴在两个安装板之间转动，其结构简单，并且方便制造，成本低廉。

在其中一些实施例中，各所述转轴与对应的所述安装板之间通过轴承连接。

在技术方案中，通过轴承减少转轴与对应的安装板之间的摩擦力，提高配重块翻转的灵活性，进一步保证天线竖直，提高天线测量的精度，提高施工效果。

在其中一些实施例中，所述支架还包括两个挡板，两个所述挡板设置于所述配重块的第一端的两侧，各所述挡板的两端分别连接于两个所述安装板。

在技术方案中，当配重块的翻转角度过大时，通过两个挡板进行阻挡。避免配重块的惯性使转轴断裂导致危险的发生。

在其中一些实施例中，所述配重块呈圆柱体设置，所述天线杆同轴设置于所述配重块的第一端。

在技术方案中，天线杆与配重块同轴设置，进一步保证天线的重心位于配重块的轴线上，保证在无风和无外力干扰的自然状态下天线位处于竖直，提高天线的定位精度。

在其中一些实施例中，所述天线杆远离所述配重块的外周壁开设有螺纹段，所述天线通过所述螺纹段与所述天线杆连接。

在技术方案中，天线杆与天线螺纹连接，其结构简单且安装方便。

在其中一些实施例中，所述配重块的内部呈空心设置，所述配重块上开设有开口，所述开口处设置有端盖。

在技术方案中，根据不同的施工场景，人工可以通过开口在配重块内部填充物料，以改变配重块的重量，提高使用范围。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中，配重块在重力的作用第二端始终朝下，以使第一端上的天线杆带动天线保持竖直，提高天线定位的精确度。并且通过缓冲件减少配重块的摇晃幅度，进一步提高天线定位的精确度，保证施工质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型天线垂直装置一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型天线垂直装置一个实施例的正视图。

图中：

100、支架；101、安装座；102、安装板；103、挡板；200、配重块；300、天线杆；301、螺纹段；400、铁链；500、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和附图2所示，在本实用新型天线垂直装置的一个示意性实施例中，该天线垂直装置包括：支架100、配重块200、天线杆300和缓冲件，其中，支架100安装于吊臂；配重块200的两端分别为第一端和第二端，配重块200的第一端转动连接于支架100；天线杆300设置于配重块200的第一端，天线杆300用于安装天线；缓冲件设置于配重块200并用于减少配重块200的摇晃幅度。

在实用新型中，配重块200在重力的作用下，配重块200的第二端始终朝下，以使第一端上的天线杆300带动天线保持竖直，提高天线定位的精确度。并且通过缓冲件减少配重块200的摇晃幅度，进一步提高天线定位的精确度，保证施工质量。

具体地，支架100设置于起重臂上吊绳滑轮顶端。天线为GNSS天线。

在一实施例中，支架100包括两个间隔设置的安装板102，配重块200转动连接于两个安装板102之间。两个安装板102之间供配重块200翻转，两个安装板102阻挡对应侧方的杂物，避免杂物影响配重块200的翻转。

具体地，支架100还包括安装座101，安装座101为矩形板状，安装座101固定于支架100设置于起重臂上吊绳滑轮顶端。两个安装板102垂直设置于安装座101背离起重臂的一侧，两个安装板102为大小相同的矩形板，两个安装板102相互平行设置。

在一些实施例中，支架100为一体成型制件，提高安装板102与安装座101之间的连接强度，避免断裂。

在一实施例中，配重块200靠近其第一端的外壁设置有两个转轴500，两个转轴500同轴设置且分别设置于配重块200的两侧；两个转轴500穿设并分别转动连接于对应的安装板102。配重块200通过两个转轴500在两个安装板102之间转动，其结构简单，并且方便制造，成本低廉。

具体地，转轴500的轴线与起重臂摆动时围绕的轴线平行，以保证无论起重臂如何翻转，配重块200都能起到作用。

请继续参照图1和图2，在一实施例中，配重块200为圆柱体，两个转轴500的大小相同，两个转轴500均与配重块200的外周壁连接。配重块200优选采用一体成型设置，提高转轴500与配重块200之间的强度，避免转轴500断裂。

在其它实施例中，配重块200为任意形状，转轴500通过焊接与配重块200固定。

请继续参照图1和图2，在一实施例中，各转轴500与对应的安装板102之间通过轴承连接。通过轴承减少转轴500与对应的安装板102之间的摩擦力，提高配重块200翻转的灵活性，进一步保证天线竖直，提高天线测量的精度，提高施工效果。

具体地，轴承包括外环和内环，各安装板102上均开设有圆孔，外环设置于对应安装板102的圆孔内，内环同轴设置于外环内，内环同轴套设于转轴500。

请继续参照图1和图2，在一实施例中，支架100还包括两个挡板103，两个挡板103设置于配重块200的第一端的两侧，各挡板103的两端分别连接于两个安装板102。当配重块200的翻转角度过大时，通过两个挡板103进行阻挡。避免配重块200的惯性使转轴500断裂导致危险的发生。

具体地，安装板102的长度方向自远离安装座101的方向延伸，两个挡板103分别设置于任一安装板102宽度方向的两侧。两个挡板103距离安装座101的高度相同。两个挡板103的两端均贯穿有螺栓，螺栓贯穿挡板103后与对应的安装板102侧壁螺纹连接。

在一实施例中，缓冲件为铁链400，铁链400的一端固定于配重块200的第二端。当配重块200晃动时，铁链400将内应力进行分散，一部分晃动的力通过铁链400泄掉，减少配重块200晃动的幅度。

具体地，铁链400的长度和重量根据配重块200的重量，或者施工场景的风速进行调节，铁链400对起重臂抖动的影响起到缓冲作用，减少天线摆动的频率和幅度。

在其它实施例中，缓冲件为绳子和重力件，绳子的一端与配重块200的第二端连接，另一端与重力件连接。重力件优选采用实体的铁块。

在其它实施例中，缓冲件为钢缆。

请继续参照图1和图2，在一实施例中，天线杆300同轴设置于配重块200的第一端。天线杆300与配重块200同轴设置，进一步保证天线的重心位于配重块200的轴线上，保证在无风和无外力干扰的自然状态下天线位处于竖直，提高天线的定位精度。

在一实施例中，天线杆300远离配重块200的外周壁开设有螺纹段301，天线通过螺纹段301与天线杆300连接。天线杆300与天线螺纹连接，其结构简单且安装方便。

具体地，天线杆300为圆杆，天线上开设有螺纹孔，将天线的螺纹孔与螺纹段301对应并转动天线，完成天线与天线杆300的连接。

在一实施例中，配重块200为实心的金属块，配重块200优选为铁块或不锈钢块。

在一实施例中，配重块200的内部呈空心设置，配重块200上开设有开口，开口处设置有端盖。根据不同的施工场景，人工可以通过开口在配重块200内部填充物料，以改变配重块200的重量，提高使用范围。

具体地，端盖与开口螺纹连接，人工可以根据具体情况，打开开口，向配重块200内部注入水，填充沙子、水泥或铁砂。

通过对本实用新型天线垂直装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型天线垂直装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、配重块200在重力的作用第二端始终朝下，以使第一端上的天线杆300带动天线保持竖直，提高天线定位的精确度；

2、铁链400对起重臂抖动的影响起到缓冲作用，减少天线摆动的频率和幅度。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种天线垂直装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架安装于吊臂；

配重块，所述配重块的两端分别为第一端和第二端，所述配重块的第一端转动连接于所述支架；

天线杆，所述天线杆设置于所述配重块的第一端，所述天线杆用于安装天线；

缓冲件，所述缓冲件设置于所述配重块并用于减少所述配重块的摇晃幅度。

2.根据权利要求1所述的天线垂直装置，其特征在于，所述缓冲件为铁链，所述铁链的一端固定于所述配重块的第二端。

3.根据权利要求1所述的天线垂直装置，其特征在于，所述支架包括两个间隔设置的安装板，所述配重块转动连接于两个所述安装板之间。

4.根据权利要求3所述的天线垂直装置，其特征在于，所述配重块靠近其第一端的外壁设置有两个转轴，两个所述转轴同轴设置且分别设置于所述配重块的两侧；两个所述转轴分别穿设并转动连接于对应的所述安装板。

5.根据权利要求4所述的天线垂直装置，其特征在于，各所述转轴与对应的所述安装板之间通过轴承连接。

6.根据权利要求4所述的天线垂直装置，其特征在于，所述支架还包括两个挡板，两个所述挡板设置于所述配重块的第一端的两侧，各所述挡板的两端分别连接于两个所述安装板。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的天线垂直装置，其特征在于，所述配重块呈圆柱体设置，所述天线杆同轴设置于所述配重块的第一端。

8.根据权利要求7所述的天线垂直装置，其特征在于，所述天线杆远离所述配重块的外周壁开设有螺纹段，所述天线通过所述螺纹段与所述天线杆连接。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的天线垂直装置，其特征在于，所述配重块的内部呈空心设置，所述配重块上开设有开口，所述开口处设置有端盖。

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