CN217654304U - 熔炼炉的炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉的炉门，包括熔炼炉炉体和炉门，所述熔炼炉炉体的外壁两侧上端焊接有把手，且把手的下方位于熔炼炉炉体的外壁下端固定安装有燃料进气管，所述熔炼炉炉体的顶面设置有炉门，且炉门的两侧位于熔炼炉炉体的顶面通过安装座安装有丝杆，并且丝杆设有两个，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块的对立面均焊接有连接块。本实用新型中，工作人员正反旋转手轮驱动丝杆跟随旋转，丝杆旋转通过螺纹块和连接块使炉门从熔炼炉炉体的加料口上发生位移，从而相对于利用钳子将炉门夹住并从加料口上转移的传统方式更加的便捷，且避免工作人员被温度较高的炉门所烫伤，提高工作人员作业时的安全系数。

Description

熔炼炉的炉门

技术领域

本实用新型涉及熔炉技术领域，尤其涉及熔炼炉的炉门。

背景技术

铝棒是工业生产中非常重要的生产原料，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。其中熔化是熔铸的首要步骤，通常是通过熔炼炉来熔化制作铝棒的原料。

现有的技术存在以下问题：

申请号：CN201720163455.4公开了一种多功能的铝棒熔炼炉炉门，解决了现在的熔炼炉在添加燃料时，首先打开炉门，再由人工将燃料从炉门添加到炉体中，由于炉门旁温度非常高，长期在高温下工作会对工人的健康造成影响，同时人工加料也非常慢，熔炼炉产生的热量也相对较慢，影响熔炼炉的工作效率的问题，但是该熔炼炉炉门在打开后作业人员不小心被高温的炉门所烫伤的几率有待降低，作业人员作业时的安全系数有待提高。

我们为此，提出了熔炼炉的炉门解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在作业人员不小心被高温的炉门所烫伤的几率有待降低，作业人员作业时的安全系数有待提高的缺点而提出的熔炼炉的炉门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔炼炉的炉门，包括熔炼炉炉体和炉门，所述熔炼炉炉体的外壁两侧上端焊接有把手，且把手的下方位于熔炼炉炉体的外壁下端固定安装有燃料进气管，所述熔炼炉炉体的顶面设置有炉门，且炉门的两侧位于熔炼炉炉体的顶面通过安装座安装有丝杆，并且丝杆设有两个，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块的对立面均焊接有连接块，并且两个连接块的对立面均与炉门的外壁固定连接，其中一个所述丝杆的一端焊接有手轮。

优选的，所述熔炼炉炉体的顶面位于两个所述丝杆的外侧焊接有防护壳，且防护壳的内壁粘接有隔热板。

优选的，所述把手设有多个，且多个把手两两分布在熔炼炉炉体的外壁两侧。

优选的，所述炉门为圆盘形结构，且炉门的直径大于熔炼炉炉体加料口的直径。

优选的，所述隔热板的材质为玻璃纤维，且隔热板的厚度为3cm。

优选的，所述防护壳为一端开口的中空形长方体结构，且防护壳的长度大于炉门的直径。

优选的，所述手轮为圆形结构，且手轮的直径大于丝杆的直径。

优选的，两个所述丝杆的长度均小于熔炼炉炉体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置安装座、丝杆、螺纹块、连接块、手轮和把手的相互配合使用，工作人员正反旋转手轮驱动丝杆跟随旋转，丝杆旋转通过螺纹块和连接块使炉门从熔炼炉炉体的加料口上发生位移，从而相对于利用钳子将炉门夹住并从加料口上转移的传统方式更加的便捷，且避免工作人员被温度较高的炉门所烫伤，提高工作人员作业时的安全系数。

2、本实用新型中通过设置防护壳，防护壳的内壁粘接有隔热板，在将炉门移到防护壳内后，防护壳内壁粘接的隔热板能够减少炉门表面的热量向外散发，降低热量散发的速度，同时在将炉门移到加料口进行熔炼时，更加的节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的熔炼炉的炉门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的熔炼炉的炉门的俯视图；

图3为本实用新型提出的熔炼炉的炉门的防护壳俯视图；

图4为本实用新型提出的熔炼炉的炉门的炉门、安装座、丝杆、螺纹块、连接块和手轮结构示意图

图例说明：

1、熔炼炉炉体；2、炉门；3、安装座；4、丝杆；5、螺纹块；6、连接块；7、手轮；8、把手；9、燃料进气管；10、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，熔炼炉的炉门，包括熔炼炉炉体1和炉门2，熔炼炉炉体1的外壁两侧上端焊接有把手8，且把手8的下方位于熔炼炉炉体1的外壁下端固定安装有燃料进气管9，熔炼炉炉体1的顶面设置有炉门2，且炉门2的两侧位于熔炼炉炉体1的顶面通过安装座3安装有丝杆4，并且丝杆4设有两个，两个丝杆4的表面均螺纹连接有螺纹块5，且两个螺纹块5的对立面均焊接有连接块6，并且两个连接块6的对立面均与炉门2的外壁固定连接，其中一个丝杆4的一端焊接有手轮7，工作人员正反旋转手轮7驱动丝杆4跟随旋转，丝杆4旋转通过螺纹块5和连接块6使炉门2从熔炼炉炉体1的加料口上发生位移，从而相对于利用钳子将炉门2夹住并从加料口上转移的传统方式更加的便捷，且避免工作人员被温度较高的炉门2所烫伤，提高工作人员作业时的安全系数。

本实施方案中：熔炼炉炉体1的顶面位于两个丝杆4的外侧焊接有防护壳10，且防护壳10的内壁粘接有隔热板。

具体的，防护壳10的内壁粘接有隔热板，在将炉门2移到防护壳10内后，防护壳10内壁粘接的隔热板能够减少炉门2表面的热量向外散发，降低热量散发的速度，同时在将炉门2移到加料口进行熔炼时，更加的节约能源。

本实施方案中：把手8设有多个，且多个把手8两两分布在熔炼炉炉体1的外壁两侧。

具体的，便于工作人员搬运熔炼炉炉体1进行移动。

本实施方案中：炉门2为圆盘形结构，且炉门2的直径大于熔炼炉炉体1加料口的直径。

具体的，便于对熔炼炉炉体1的加料口进行密封。

本实施方案中：隔热板的材质为玻璃纤维，且隔热板的厚度为3cm。

具体的，保证隔热效果和效率，减少热量的流失。

本实施方案中：防护壳10为一端开口的中空形长方体结构，且防护壳10的长度大于炉门2的直径。

具体的，便于将炉门2收纳进防护壳10内。

本实施方案中：手轮7为圆形结构，且手轮7的直径大于丝杆4的直径。

具体的，提高工作人员旋转手轮7的便捷性。

本实施方案中：两个丝杆4的长度均小于熔炼炉炉体1的长度。

具体的，便于将两个丝杆4安装在熔炼炉炉体1的表面上方。

工作原理：使用时，工作人员正反旋转手轮7驱动丝杆4跟随旋转，丝杆4旋转通过螺纹块5和连接块6使炉门2从熔炼炉炉体1的加料口上发生位移，并保证炉门2能够收纳进防护壳10内，从而相对于利用钳子将炉门2夹住并从加料口上转移的传统方式更加的便捷，且避免工作人员被温度较高的炉门2所烫伤，提高工作人员作业时的安全系数，其次防护壳10的内壁粘接有隔热板，在将炉门2移到防护壳10内后，防护壳10内壁粘接的隔热板能够减少炉门2表面的热量向外散发，降低热量散发的速度，同时在将炉门2移到加料口进行熔炼时，更加的节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.熔炼炉的炉门，包括熔炼炉炉体(1)和炉门(2)，其特征在于，所述熔炼炉炉体(1)的外壁两侧上端焊接有把手(8)，且把手(8)的下方位于熔炼炉炉体(1)的外壁下端固定安装有燃料进气管(9)，所述熔炼炉炉体(1)的顶面设置有炉门(2)，且炉门(2)的两侧位于熔炼炉炉体(1)的顶面通过安装座(3)安装有丝杆(4)，并且丝杆(4)设有两个，两个所述丝杆(4)的表面均螺纹连接有螺纹块(5)，且两个螺纹块(5)的对立面均焊接有连接块(6)，并且两个连接块(6)的对立面均与炉门(2)的外壁固定连接，其中一个所述丝杆(4)的一端焊接有手轮(7)。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述熔炼炉炉体(1)的顶面位于两个所述丝杆(4)的外侧焊接有防护壳(10)，且防护壳(10)的内壁粘接有隔热板。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述把手(8)设有多个，且多个把手(8)两两分布在熔炼炉炉体(1)的外壁两侧。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述炉门(2)为圆盘形结构，且炉门(2)的直径大于熔炼炉炉体(1)加料口的直径。

5.根据权利要求2所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述隔热板的材质为玻璃纤维，且隔热板的厚度为3cm。

6.根据权利要求2所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述防护壳(10)为一端开口的中空形长方体结构，且防护壳(10)的长度大于炉门(2)的直径。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，所述手轮(7)为圆形结构，且手轮(7)的直径大于丝杆(4)的直径。

8.根据权利要求1所述的熔炼炉的炉门，其特征在于，两个所述丝杆(4)的长度均小于熔炼炉炉体(1)的长度。

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