CN213120115U - 一种用于熔化保温炉的发热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔化保温炉的发热元件，包括元件主体，所述元件主体的顶端安装有盖板，所述元件主体的底端活动连接有安装板，所述安装板上设有凹槽，且凹槽中焊接有两个竖板，两个所述竖板之间设有位于凹槽中的活动板，所述活动板的底部铰接有两个第一撑杆，且每个所述第一撑杆的底端均铰接有滑块，且滑块上铰接有第二撑杆，每个所述第二撑杆远离滑块的一端均铰接有推杆，且推杆的顶端焊接有第一楔块，每个所述第一楔块靠近竖板的一侧均滑动连接有第二楔块。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置以夹紧固定取代传统的螺钉连接，从而不仅简便了设备的装卸，提高工作效率，且减轻了工作人员的负担。

Description

一种用于熔化保温炉的发热元件

技术领域

本实用新型涉及保温炉用技术领域，尤其涉及一种用于熔化保温炉的发热元件。

背景技术

熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。根据热源种类，可以将熔化炉分为燃料炉和电炉两大类型。我国现阶段大量使用燃料炉，其缺点是燃烧效率低，燃料储存不方便，气体和液体燃料易发生爆炸和燃烧噪音等。电炉以电阻丝炉为主，它的主要缺点是电阻丝易断裂，使用寿命短，维修困难，热效率低和保温性能差等。

传统电炉的发热元件基本采用螺钉安装，从而使得对需要经常替换电阻丝的发热元件而言装卸不便，降低工作效率，且工作人员的负担较大。因此，如何对熔化保温炉的发热元件进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于熔化保温炉的发热元件，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置以夹紧固定取代传统的螺钉连接，从而不仅简便了设备的装卸，提高工作效率，且减轻了工作人员的负担。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于熔化保温炉的发热元件，包括元件主体，所述元件主体的顶端安装有盖板，所述元件主体的底端活动连接有安装板，所述安装板上设有凹槽，且凹槽中焊接有两个竖板，两个所述竖板之间设有位于凹槽中的活动板，所述活动板的底部铰接有两个第一撑杆，且每个所述第一撑杆的底端均铰接有滑块，且滑块上铰接有第二撑杆，每个所述第二撑杆远离滑块的一端均铰接有推杆，且推杆的顶端焊接有第一楔块，每个所述第一楔块靠近竖板的一侧均滑动连接有第二楔块，且第二楔块远离第一楔块的一侧焊接有夹板。

优选的，所述安装板的两侧焊接有限位块，每个所述竖板上均开设有活动槽，且两个所述活动槽之间滑动连接有活动板，所述凹槽的底部设有两个位于安装板上的滑槽。

优选的，每个所述滑槽的内部均设有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接有滑块，所述滑块滑动于滑槽的内部，每个所述活动槽的下方均设有位于竖板上的槽孔。

优选的，每个所述第二撑杆远离滑块的一端均穿过槽孔，所述凹槽的两侧设有位于安装板上的安装槽，且安装槽中转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动环，且每个所述活动环的外圈均焊接有U型板，两个所述U型板远离活动环的一端穿过安装槽。

优选的，每个所述第二楔块与夹板之间均焊接有活动杆，且活动杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于夹板上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装元件主体、盖板、安装板、活动板、第一撑杆、第二撑杆、推杆、螺杆、第一楔块、第二楔块、夹板、竖板和U型板等结构的组合使得本装置以夹紧固定取代传统的螺钉连接，从而不仅简便了设备的装卸，提高工作效率，且减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于熔化保温炉的发热元件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于熔化保温炉的发热元件的安装板和元件主体正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于熔化保温炉的发热元件的A处局部结构放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于熔化保温炉的发热元件的U型板俯视结构示意图。

附图标记：1、元件主体；2、盖板；3、安装板；4、活动板；5、第一撑杆；6、第二撑杆；7、推杆；8、螺杆；9、第一楔块；10、第二楔块；11、夹板；12、竖板；13、U型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于熔化保温炉的发热元件，包括元件主体1，元件主体1的顶端安装有盖板2，元件主体1的底端活动连接有安装板3，安装板3上设有凹槽，且凹槽中焊接有两个竖板12，两个竖板12之间设有位于凹槽中的活动板4，活动板4的底部铰接有两个第一撑杆5，且每个第一撑杆5的底端均铰接有滑块，且滑块上铰接有第二撑杆6，每个第二撑杆6远离滑块的一端均铰接有推杆7，且推杆7的顶端焊接有第一楔块9，每个第一楔块9靠近竖板12的一侧均滑动连接有第二楔块10，且第二楔块10远离第一楔块9的一侧焊接有夹板11。

在一个可选的实施例中，安装板3的两侧焊接有限位块，每个竖板12上均开设有活动槽，且两个活动槽之间滑动连接有活动板4，凹槽的底部设有两个位于安装板3上的滑槽。

在一个可选的实施例中，每个滑槽的内部均设有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接有滑块，滑块滑动于滑槽的内部，每个活动槽的下方均设有位于竖板12上的槽孔。

需要说明的是，通过第一弹簧实现在对元件主体1进行拆卸时活动板4能够恢复到初始状态。

在一个可选的实施例中，每个第二撑杆6远离滑块的一端均穿过槽孔，凹槽的两侧设有位于安装板3上的安装槽，且安装槽中转动连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有活动环，且每个活动环的外圈均焊接有U型板13，两个U型板13远离活动环的一端穿过安装槽。

需要说明的是，通过螺杆8与U型板13实现对第一楔块9的限位。

在一个可选的实施例中，每个第二楔块10与夹板11之间均焊接有活动杆，且活动杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于夹板11上。

需要说明的是，通过第二弹簧实现第二楔块10在元件主体1拆卸后能够自动恢复到初始状态。

工作原理：将元件主体1的底端与活动板4相接触，当元件主体1放置于活动板4上时，随着重力的作用从而使得活动板4下移，通过第一撑杆5使得滑块进行移动，压缩第一弹簧，带动第二撑杆6进行运动，从而通过推杆7带动第一楔块9进行上移，通过第一楔块9与第二楔块10之间的配合带动活动杆进行运动，拉伸第二弹簧，使得两个夹板11实现对元件主体1的夹紧，旋转螺杆8，带动活动环进行上移，使得U型板13进行上移，进而实现对第一楔块9的限位，从而通过限位块将其安装于设备上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于熔化保温炉的发热元件，包括元件主体(1)，其特征在于，所述元件主体(1)的顶端安装有盖板(2)，所述元件主体(1)的底端活动连接有安装板(3)，所述安装板(3)上设有凹槽，且凹槽中焊接有两个竖板(12)，两个所述竖板(12)之间设有位于凹槽中的活动板(4)，所述活动板(4)的底部铰接有两个第一撑杆(5)，且每个所述第一撑杆(5)的底端均铰接有滑块，且滑块上铰接有第二撑杆(6)，每个所述第二撑杆(6)远离滑块的一端均铰接有推杆(7)，且推杆(7)的顶端焊接有第一楔块(9)，每个所述第一楔块(9)靠近竖板(12)的一侧均滑动连接有第二楔块(10)，且第二楔块(10)远离第一楔块(9)的一侧焊接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔化保温炉的发热元件，其特征在于，所述安装板(3)的两侧焊接有限位块，每个所述竖板(12)上均开设有活动槽，且两个所述活动槽之间滑动连接有活动板(4)，所述凹槽的底部设有两个位于安装板(3)上的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔化保温炉的发热元件，其特征在于，每个所述滑槽的内部均设有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接有滑块，所述滑块滑动于滑槽的内部，每个所述活动槽的下方均设有位于竖板(12)上的槽孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔化保温炉的发热元件，其特征在于，每个所述第二撑杆(6)远离滑块的一端均穿过槽孔，所述凹槽的两侧设有位于安装板(3)上的安装槽，且安装槽中转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有活动环，且每个所述活动环的外圈均焊接有U型板(13)，两个所述U型板(13)远离活动环的一端穿过安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔化保温炉的发热元件，其特征在于，每个所述第二楔块(10)与夹板(11)之间均焊接有活动杆，且活动杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于夹板(11)上。

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