CN217654282U - 一种便于退料的中频透热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中频透热炉技术领域的一种便于退料的中频透热炉，包括：用于加热的主体；固定滑板，固定在主体的一侧上端，用于对物料的滑动支撑。本实用新型通过设置过滤机构，此机构可实现对氧化物的冷却收集，通过输送槽使得氧化物进入水箱的内部，并通过水箱内部的水降温，然后启动电机带动联动转杆，使得第二锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮通过齿块在第二锥齿轮的带动下，带动螺纹杆旋转，此时升降滑块在螺纹杆的旋转带动下，带动过滤网框稳定上升，当过滤网框移动至抽拉槽的一侧时，此时通过过滤网将氧化物过滤收集，同时通过抽拉槽将过滤网框抽离水箱的内部，通过以上多个零件的相互配合可将氧化物便捷集中处理。

Description

一种便于退料的中频透热炉

技术领域

本实用新型涉及中频透热炉技术领域，具体为一种便于退料的中频透热炉。

背景技术

中频透热炉是利用中频感应加热的原理，使热量在工件内自身产生，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，广泛用于各种汽车配件、摩托车配件等金属件高频淬火热处理。

现有的中频透热炉在对金属物料进行加热时，由于温度的升高导致物料发生膨胀，此时其外壁上的氧化物在物料的膨胀下发生掉落，导致沾附在透热炉的内壁上，在长期的累积下会导致透热炉发生堵塞等现象，同时加热后其退料通常需要借助退料工具将金属液从炉膛中取出，否则由于物料的长短不一导致其无法进行稳定退料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于退料的中频透热炉，以解决上述背景技术中提出的对氧化物的冷却收集和防止物料无法稳定退料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的中频透热炉，包括：

用于加热的主体；

固定滑板，固定在主体的一侧上端，用于对物料的滑动支撑；

限位推块，位于固定滑板远离主体的一端内部，且与固定滑板相互套接，用于对物料进行限位推动；

电动推杆，安装在固定滑板远离主体的一端内部，用于推动限位推块使得物料移动进入主体的内部；

过滤机构，位于主体的底端，用于对氧化物进行冷却收集；

支撑机构，位于主体远离固定滑板的一端，用于对物料进行定位支撑。

优选的，所述过滤机构包括水箱、升降滑块、螺纹杆、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、联动转杆以及过滤网框，所述水箱固定在主体的底端，所述电机安装在水箱远离固定滑板的一侧下端，所述联动转杆固定在电机的输出端，且贯穿至水箱的一端内部，所述第二锥齿轮固定在联动转杆的两端，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮的一侧上表面，所述螺纹杆固定在第一锥齿轮的顶端中心位置处，且贯穿至水箱的顶端，所述升降滑块位于水箱的两端内部，且与螺纹杆相互套接，所述过滤网框位于水箱的内部，且与升降滑块相互套接。

优选的，所述支撑机构包括固定板、滑动板、齿条、直齿轮、旋钮以及连接转杆，所述固定板固定在主体远离固定滑板的一端，所述滑动板位于固定板远离主体的一端，且与固定板相互套接，所述旋钮位于固定板的一侧，所述连接转杆固定在旋钮的一端，且贯穿至固定板的内部，所述直齿轮固定在连接转杆远离旋钮的一端，且位于滑动板的内部，所述齿条位于直齿轮的下表面，且与滑动板固定连接。

优选的，所述主体的内部设置有贯穿至水箱顶端的输送槽，所述水箱的一侧上端设置有与过滤网框的外壁相互匹配的抽拉槽，所述过滤网框的内部设置有过滤网。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿块啮合连接，所述水箱与电机通过轴承转动连接。

优选的，所述固定板与滑动板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述直齿轮与连接转杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接滑槽。

优选的，所述固定板与连接转杆通过轴承转动连接，所述直齿轮与齿条通过齿块啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

1、通过设置过滤机构，此机构可实现对氧化物的冷却收集，通过输送槽使得氧化物进入水箱的内部，并通过水箱内部的水降温，然后启动电机带动联动转杆，使得第二锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮通过齿块在第二锥齿轮的带动下，带动螺纹杆旋转，此时升降滑块在螺纹杆的旋转带动下，带动过滤网框稳定上升，当过滤网框移动至抽拉槽的一侧时，此时通过过滤网将氧化物过滤收集，同时通过抽拉槽将过滤网框抽离水箱的内部，通过以上多个零件的相互配合可将氧化物便捷集中处理；

2、通过设置支撑机构，此机构可实现防止物料无法稳定退料，通过旋转旋钮带动连接转杆使得直齿轮在滑动板的连接滑槽的内部进行旋转，同时齿条通过齿块啮合在直齿轮的带动下，带动滑动板在固定板的限位滑槽的内部进行滑动延伸，通过以上多个零件的相互配合可防止个别物料过长，导致其无法进行稳定退料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的过滤机构和支撑机构剖面示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的B处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体，2-过滤机构，201-水箱，202-升降滑块，203-螺纹杆，204-第一锥齿轮，205-电机，206-第二锥齿轮，207-联动转杆，208-过滤网框，3-支撑机构，301-固定板，302-滑动板，303-齿条，304-直齿轮，305-旋钮，306-连接转杆，4-固定滑板，5-限位推块，6-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于退料的中频透热炉技术方案：一种便于退料的中频透热炉，包括：

用于加热的主体1；

固定滑板4，固定在主体1的一侧上端，用于对物料的滑动支撑；

限位推块5，位于固定滑板4远离主体1的一端内部，且与固定滑板4相互套接，用于对物料进行限位推动；

电动推杆6，安装在固定滑板4远离主体1的一端内部，用于推动限位推块5使得物料移动进入主体1的内部；

过滤机构2，位于主体1的底端，用于对氧化物进行冷却收集；

支撑机构3，位于主体1远离固定滑板4的一端，用于对物料进行定位支撑。

其中，过滤机构2包括水箱201、升降滑块202、螺纹杆203、第一锥齿轮204、电机205、第二锥齿轮206、联动转杆207以及过滤网框208，水箱201固定在主体1的底端，电机205安装在水箱201远离固定滑板4的一侧下端，联动转杆207固定在电机205的输出端，且贯穿至水箱201的一端内部，第二锥齿轮206固定在联动转杆207的两端，第一锥齿轮204位于第二锥齿轮206的一侧上表面，螺纹杆203固定在第一锥齿轮204的顶端中心位置处，且贯穿至水箱201的顶端，升降滑块202位于水箱201的两端内部，且与螺纹杆203相互套接，过滤网框208位于水箱201的内部，且与升降滑块202相互套接，通过联动转杆207使得螺纹杆203带动升降滑块202使得过滤网框208在水箱201的内部进行稳定升降。

其中，支撑机构3包括固定板301、滑动板302、齿条303、直齿轮304、旋钮305以及连接转杆306，固定板301固定在主体1远离固定滑板4的一端，滑动板302位于固定板301远离主体1的一端，且与固定板301相互套接，旋钮305位于固定板301的一侧，连接转杆306固定在旋钮305的一端，且贯穿至固定板301的内部，直齿轮304固定在连接转杆306远离旋钮305的一端，且位于滑动板302的内部，齿条303位于直齿轮304的下表面，且与滑动板302固定连接，通过滑动板302的滑动延伸，便于防止个别物料过长，导致其加热后无法进行稳定退料。

其中，主体1的内部设置有贯穿至水箱201顶端的输送槽，水箱201的一侧上端设置有与过滤网框208的外壁相互匹配的抽拉槽，过滤网框208的内部设置有过滤网，通过过滤网对氧化物进行过滤，以便于对其进行集中处理。

其中，第一锥齿轮204与第二锥齿轮206通过齿块啮合连接，水箱201与电机205通过轴承转动连接，通过齿块啮合使得联动转杆207带动螺纹杆203进行同步旋转。

其中，固定板301与滑动板302相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，直齿轮304与连接转杆306相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接滑槽，通过限位滑槽使得滑动板302在固定板301的内部进行限位滑动。

其中，固定板301与连接转杆306通过轴承转动连接，直齿轮304与齿条303通过齿块啮合连接，通过齿块啮合使得直齿轮304通过带动滑动板302进行移动。

工作原理：使用时将物料放置在固定滑板4的内部，此时启动电动推杆6推动限位推块5使得物料滑动进入主体1的内部，然后对上述操作进行重复操作，便于对物料进行加热推送，当物料在主体1的内部由于加热膨胀，导致外壁上的氧化物掉落时，此时氧化物通过主体1内部的输送槽进入水箱201的内部，并通过水箱201内部的水进行快速降温，便于防止氧化物累积在主体1的内部造成堵塞等现象，当物料移动至固定板301的一侧时，此时旋转旋钮305带动连接转杆306使得直齿轮304在滑动板302的连接滑槽的内部进行旋转，同时齿条303通过齿块啮合在直齿轮304的带动下，带动滑动板302在固定板301的限位滑槽的内部进行滑动延伸，便于防止个别物料过长，导致其无法进行稳定退料，使用后启动电机205带动联动转杆207使得第二锥齿轮206在水箱201的内部进行旋转，同时第一锥齿轮204通过齿块在第二锥齿轮206的带动下，带动螺纹杆203进行旋转，此时升降滑块202在螺纹杆203的旋转带动下，带动过滤网框208在水箱201的内部进行稳定上升，当过滤网框208移动至水箱201的抽拉槽的一侧时，此时通过过滤网将水箱201内部冷却后的氧化物进行过滤收集，同时通过抽拉槽将过滤网框208抽离水箱201的内部，便于将氧化物进行便捷集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于退料的中频透热炉，其特征在于，包括：

用于加热的主体(1)；

固定滑板(4)，固定在主体(1)的一侧上端，用于对物料的滑动支撑；

限位推块(5)，位于固定滑板(4)远离主体(1)的一端内部，且与固定滑板(4)相互套接，用于对物料进行限位推动；

电动推杆(6)，安装在固定滑板(4)远离主体(1)的一端内部，用于推动限位推块(5)使得物料移动进入主体(1)的内部；

过滤机构(2)，位于主体(1)的底端，用于对氧化物进行冷却收集；

支撑机构(3)，位于主体(1)远离固定滑板(4)的一端，用于对物料进行定位支撑。

2.根据权利要求1所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述过滤机构(2)包括水箱(201)、升降滑块(202)、螺纹杆(203)、第一锥齿轮(204)、电机(205)、第二锥齿轮(206)、联动转杆(207)以及过滤网框(208)，所述水箱(201)固定在主体(1)的底端，所述电机(205)安装在水箱(201)远离固定滑板(4)的一侧下端，所述联动转杆(207)固定在电机(205)的输出端，且贯穿至水箱(201)的一端内部，所述第二锥齿轮(206)固定在联动转杆(207)的两端，所述第一锥齿轮(204)位于第二锥齿轮(206)的一侧上表面，所述螺纹杆(203)固定在第一锥齿轮(204)的顶端中心位置处，且贯穿至水箱(201)的顶端，所述升降滑块(202)位于水箱(201)的两端内部，且与螺纹杆(203)相互套接，所述过滤网框(208)位于水箱(201)的内部，且与升降滑块(202)相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述支撑机构(3)包括固定板(301)、滑动板(302)、齿条(303)、直齿轮(304)、旋钮(305)以及连接转杆(306)，所述固定板(301)固定在主体(1)远离固定滑板(4)的一端，所述滑动板(302)位于固定板(301)远离主体(1)的一端，且与固定板(301)相互套接，所述旋钮(305)位于固定板(301)的一侧，所述连接转杆(306)固定在旋钮(305)的一端，且贯穿至固定板(301)的内部，所述直齿轮(304)固定在连接转杆(306)远离旋钮(305)的一端，且位于滑动板(302)的内部，所述齿条(303)位于直齿轮(304)的下表面，且与滑动板(302)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有贯穿至水箱(201)顶端的输送槽，所述水箱(201)的一侧上端设置有与过滤网框(208)的外壁相互匹配的抽拉槽，所述过滤网框(208)的内部设置有过滤网。

5.根据权利要求2所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述第一锥齿轮(204)与第二锥齿轮(206)通过齿块啮合连接，所述水箱(201)与电机(205)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述固定板(301)与滑动板(302)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述直齿轮(304)与连接转杆(306)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接滑槽。

7.根据权利要求3所述的一种便于退料的中频透热炉，其特征在于：所述固定板(301)与连接转杆(306)通过轴承转动连接，所述直齿轮(304)与齿条(303)通过齿块啮合连接。

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