CN217653678U - 一种用于高压气瓶口的集成阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压气瓶口的集成阀，所述集成阀包括：壳体，所述壳体适于安装于气瓶瓶口；主气路通道，所述主气路通道设置于所述壳体内，所述主气路通道的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，所述主气路通道内串联设置有过流阀模块、手动截止阀模块和电磁阀模块，所述手动截止阀模块和所述电磁阀模块均用于控制所述主气路通道的连通；泄放通道，所述泄放通道设置于所述壳体内且与所述主气路通道相互独立，所述泄放通道内并联设置有TPRD泄压阀模块和应急泄放阀模块。本申请提出的一种用于高压气瓶口的集成阀提高了气瓶的安全性。

Description

一种用于高压气瓶口的集成阀

技术领域

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种用于高压气瓶口的集成阀。

背景技术

气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器。气瓶被广泛应用于焊接、切割、化工、医药、卫生、电子工业等民用领域。

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。安装于气瓶瓶口的集成阀，控制气瓶中气体的通断，作为关键部件，影响着气瓶的安全性和稳定性，因此，气瓶集成阀的安全性、稳定性均有待提高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于高压气瓶口的集成阀。

根据本申请实施例的一种用于高压气瓶口的集成阀，包括：壳体，所述壳体适于安装于气瓶瓶口；主气路通道，所述主气路通道设置于所述壳体内，所述主气路通道的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，所述主气路通道内串联设置有过流阀模块、手动截止阀模块和电磁阀模块，所述手动截止阀模块和所述电磁阀模块均用于控制所述主气路通道的连通；泄放通道，所述泄放通道设置于所述壳体内且与所述主气路通道相互独立，所述泄放通道内并联设置有TPRD泄压阀模块和应急泄放阀模块，所述TPRD泄压阀模块适于在温度高于设定值时连通气瓶的内侧和外侧，所述应急泄放阀模块适于手动操作以连通气瓶内侧和外侧。

根据本申请实施例的一种用于高压气瓶口的集成阀，通过电磁阀控制主气路通道的开闭实现气瓶正常工作的加氢和供氢。当外界集成阀下游管路流量急速增大，气瓶内压力快速下降时，通过过流阀模块可以关闭主气路通道阻止过量气体排出，提高集成阀的安全性；当电磁阀模块发生故障无法关闭时，通过手动操作手动截止阀模块关闭主气路通道阻止气体排出，提高集成阀的安全性；当电磁阀模块发生故障无法关闭或拆卸气瓶后需要泄放气瓶内剩余气体时，通过手动操作应急泄放阀模块排放气体，提高了集成阀的安全性和使用便捷性；当气瓶所处环境温度高于设定值时，TPRD泄压阀模块连通气瓶的内侧和外侧排放气体，降低气瓶因高温发生爆炸的风险。本申请提出的一种用于高压气瓶口的集成阀提高了气瓶的安全性。

在一些实施例中，所述泄放通道包括：泄放主路、第一支路和第二支路；所述泄放主路一端适于连通气瓶的内侧，所述泄放主路的另一端适于连通第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路远离所述泄放主路的一端均与气瓶的外侧连通；所述第一支路内设置有TPRD泄压阀模块，所述第二支路设置有应急泄放阀模块。

在一些实施例中，所述TPRD泄压阀模块螺纹连接于第一支路的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与所述第一支路的内壁密封连接；

所述应急泄放阀模块螺纹连接于第二支路的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与所述第二支路的内壁密封连接。

在一些实施例中，所述壳体内部设置有走线通道，所述走线通道的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，所述走线通道、所述主气路通道和所述泄放通道相互独立；所述集成阀还包括温度传感器，所述温度传感器设置于走线通道位于气瓶内部的一端，所述温度传感器的连接线通过所述走线通道连接于气瓶外侧。

在一些实施例中，所述过流阀内设置有适于过滤气体的过滤器。

在一些实施例中，所述壳体包括设置在气瓶瓶口处的操作端部，以及与所述端部连接并向所述气瓶内延伸的延伸部；所述主气路通道包括：设置于延伸部的第一通道、设置于所述操作端部的第二通道和第三通道，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道依次连接；所述过流阀模块装配在所述第一通道远离所述第二通道的一端，所述手动截止阀模块设置于所述第一通道和所述第二通道之间，所述电磁阀模块设置于第二通道与第三通道之间。

在一些实施例中，所述过流阀模块螺纹连接于所述第一通道远离所述第二通道的一端的内壁，所述过流阀模块通过O形密封圈和挡圈与所述第一通道的内壁密封连接。

在一些实施例中，所述操作端部上设置有第一安装通道，所述第一安装通道从所述操作端部的外侧壁延伸至所述第一通道和所述第二通道的连接处并与所述第一通道和所述第二通道连通；所述手动截止阀模块螺纹连接于所述第一安装通道的内壁，所述手动截止阀模块通过O形密封圈和挡圈与所述第一安装通道的内壁密封连接。

在一些实施例中，所述操作端部上设置有第二安装通道，所述第二安装通道从所述操作端部的外侧壁延伸至所述第二通道和所述第三通道的连接处并与所述第二通道和所述第三通道连通；所述电磁阀模块螺纹连接于所述第二安装通道的内壁，所述电磁阀模块通过O形密封圈和挡圈与所述第二安装通道的内壁密封连接。

在一些实施例中，所述第二通道从所述操作端部的外侧壁向所述操作端部内延伸并与所述第一安装通道连通，所述第二通道通过第一安装通道与所述第一通道连通；所述第三通道从所述操作端部的外侧壁向所述操作端部内延伸，并与所述第二安装通道连通，所述第三通道通过所述第二安装通道与所述第二通道连通；所述第二通道位于所述操作端部的外侧壁的一端通过堵头封堵，所述第三通道位于所述操作端部的外侧壁的一端设置有进出口接头。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例提供的一种用于高压气瓶口的集成阀的结构示意图。

图2是根据本申请实施例提供的一种用于高压气瓶口的集成阀的操作端部的剖视图。

图3是根据本申请实施例提供的一种用于高压气瓶口的集成阀的延伸部的第一剖视图。

图4是根据本申请实施例提供的一种用于高压气瓶口的集成阀的延伸部的第二剖视图。

附图标记：1、壳体；11、主气路通道；111、第一通道；112、第二通道；113、第三通道；114、第一安装通道；115、第二安装通道；12、泄放通道；121、泄放主路；122、第一支路；123、第二支路；13、走线通道；14、操作端部；15、延伸部；2、过流阀模块；3、手动截止阀模块；4、电磁阀模块；5、TPRD泄压阀模块；6、应急泄放阀模块；7、温度传感器；8、堵头；9、进出口接头。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图4描述根据本申请实施例的一种用于高压气瓶口的集成阀。

参照图1和图2，根据本申请实施例的一种用于高压气瓶口的集成阀，包括：壳体1以及设置于壳体1内的主气路通道11和泄放通道12。壳体1适于安装于气瓶的瓶口处。参照图2和图3，主气路通道11设置于壳体1内，且主气路通道11的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧。主气道通道内串联设置有过流阀模块2、手动截止阀模块3和电磁阀模块4，手动截止阀模块3和电磁阀模块4均用于控制主气路通道11的连通。其中，过流阀模块2在集成阀正常工作时保持常开状态，当集成阀下游管路破裂，集成阀下游管路流量急速增大，气瓶内压力快速下降，过流阀模块2关闭阻止过量气体排出，提高气瓶的安全性；手动截止阀模块3在集成阀正常工作时也保持常开状态，电磁阀模块4用于控制主气路通道11的连通，当电磁阀模块4出现故障时，工作人员手动操作手动截止阀模块3使主气路通道11关闭，阻止气体排出，提高气瓶的安全性。

参照图2和图4，泄放通道12设置于壳体1内且与主气路通道11相互独立，主气路通道11无法及时排出气体时可以通过泄放通道12连通气瓶内外排出气体。具体的，泄放通道12内并联设置有TPRD泄压阀模块5和应急泄放阀模块6。TPRD泄压阀模块5适于在温度高于设定值时(设定值范围可以为105℃～115℃之间)连通气瓶的内侧和外侧，及时排出气瓶内的高压气体；应急泄放阀模块6适于手动操作以连通气瓶内侧和外侧。应急泄放阀模块6适于手动操作以连通气瓶内侧和外侧。

根据本申请实施例的一种用于高压气瓶口的集成阀，通过电磁阀控制主气路通道11的开闭实现气瓶正常工作的加氢和供氢。当外界集成阀下游管路流量急速增大，气瓶内压力快速下降时，通过过流阀模块2可以关闭主气路通道11阻止过量气体排出，提高集成阀的安全性；当电磁阀模块4发生故障无法关闭时，通过手动操作手动截止阀模块3关闭主气路通道11阻止气体排出，提高集成阀的安全性；当电磁阀模块4发生故障无法关闭或拆卸气瓶后需要泄放气瓶内剩余气体时，通过手动操作应急泄放阀模块6排放气体，提高了集成阀的安全性和使用便捷性；当气瓶所处环境温度高于设定值时，TPRD泄压阀模块5连通气瓶的内侧和外侧排放气体，降低气瓶因高温发生爆炸的风险。本申请提出的一种用于高压气瓶口的集成阀提高了气瓶的安全性。

参照图1、图2和图3，具体的，在一些实施例中，泄放通道12包括：泄放主路121、第一支路122和第二支路123；泄放主路121一端适于连通气瓶的内侧，泄放主路121的另一端适于连通第一支路122和第二支路123，第一支路122和第二支路123远离泄放主路121的一端均与气瓶的外侧连通；第一支路122内设置有TPRD泄压阀模块5，第二支路123设置有应急泄放阀模块6。通过上述技术方案，使TPRD泄压阀模块5和应急泄放阀模块6并联设置于泄放通道12内且共用泄放主路121与气瓶内连通，降低了集成阀壳体1的加工难度，节省了集成阀的生产成本。

参照图1、图2和图3，进一步的，为了增强TPRD泄压阀模块5和应急泄放阀模块6与壳体1连接的牢固性和密封性，在一些实施例中，TPRD泄压阀模块5螺纹连接于第一支路122的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与第一支路122的内壁密封连接；应急泄放阀模块6螺纹连接于第二支路123的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与第二支路123的内壁密封连接。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，壳体1内部设置有走线通道13，走线通道13的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，走线通道13、主气路通道11和泄放通道12相互独立；集成阀还包括温度传感器7，温度传感器7设置于走线通道13位于气瓶内部的一端，温度传感器7的连接线通过走线通道13连接于气瓶外侧。通过在壳体1上设置用于检测气瓶内部温度的温度传感器7，便于实时监测气瓶内部的温度，提高了气瓶使用的安全性。

在一些实施例中，过流阀模块2内设置有适于过滤气体的过滤器，提高气瓶输出的气体的纯净度。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，壳体1包括设置在气瓶瓶口处的操作端部14，以及与端部连接并向气瓶内延伸的延伸部15；主气路通道11包括：设置于延伸部15的第一通道111、设置于操作端部14的第二通道112和第三通道113，第一通道111、第二通道112以及第三通道113依次连接；过流阀模块2装配在第一通道111远离第二通道112的一端，手动截止阀模块3设置于第一通道111和第二通道112之间，电磁阀模块4设置于第二通道112与第三通道113之间。通过手动截止阀模块3和电磁阀模块4将主气路通道11分成第一通道111、第二通道112和第三通道113三个部分，便于工作人员分别对第一通道111、第二通道112和第三通道113进行加工，降低了主气路通道11的加工难度，降低了集成阀的生产成本。

进一步地，为了增强过流阀模块2与壳体1连接的牢固程度和提高过流阀模块2与壳体1连接的密封性，在一些实施例中，过流阀模块2螺纹连接于第一通道111远离第二通道112的一端的内壁，过流阀模块2通过O形密封圈和挡圈与第一通道111的内壁密封连接。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，操作端部14上设置有第一安装通道114，第一安装通道114从操作端部14的外侧壁延伸至第一通道111和第二通道112的连接处并与第一通道111和第二通道112连通。第一安装通道114适于安装手动截止阀，具体的，手动截止阀模块3螺纹连接于第一安装通道114的内壁，手动截止阀模块3通过O形密封圈和挡圈与第一安装通道114的内壁密封连接，增强了手动截止阀模块3与壳体1连接的牢固程度和提高了手动截止阀模块3与壳体1连接的密封性。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，操作端部14上设置有第二安装通道115，第二安装通道115从操作端部14的外侧壁延伸至第二通道112和第三通道113的连接处并与第二通道112和第三通道113连通。第二安装通道115适于安装电磁阀模块4，电磁阀模块4螺纹连接于第二安装通道115的内壁，电磁阀模块4通过O形密封圈和挡圈与第二安装通道115的内壁密封连接，增强了电磁阀模块4与壳体1连接的牢固程度和提高了电磁阀模块4与壳体1连接的密封性。

参照图1、图2和图3，具体的，在一些实施例中，第二通道112从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸并与第一安装通道114连通，第二通道112通过第一安装通道114与第一通道111连通；第三通道113从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸，并与第二安装通道115连通，第三通道113通过第二安装通道115与第二通道112连通；第二通道112位于操作端部14的外侧壁的一端通过堵头8封堵，第三通道113位于操作端部14的外侧壁的一端设置有进出口接头9。通过上述技术方案，便于在壳体1内加工主气路通道11，节省壳体1的生产成本。

在一些实施例中，壳体1为铝合金材料制成，实现集成阀的轻量化。

在一些实施例中，电磁阀模块4的主体设置于壳体1外，且设置于操作端部14周向的侧壁上；电磁阀模块4主体的长度方向与操作端部14背离延伸部15的侧面平行，且电磁阀模块4主体背离延伸部15的一侧与操作端部14背离延伸部15的一侧齐平。通过上述技术方案，外置式电磁阀，降低了集成阀的加工难度和成本。

在一些实施例中，手动截止阀模块3内置于壳体1内。具体的，手动截止阀模块3设置于第一安装通道114内，第一安装通道114从操作端部14周向的侧壁上开始延伸，手动截止阀模块3的长度方向与操作端部14背离延伸部15的侧面平行。

通过上述技术方案，手动截止阀模块3内置于壳体1内，避免外部环境影响，手动截止阀模块3设置于壳体1的周向，方便工作人员进行操作。

在一些实施例中，TPRD泄压阀模块5内置于壳体1内。具体的，TPRD泄压阀模块5设置于第一支路122内，第一支路122从操作端部14周向的侧壁上开始延伸，因此工作人员可以从操作端部14的周向处理TPRD泄压阀模块5，方便快捷。

在一些实施例中，应急泄放阀模块6内置于壳体1内。具体的，应急泄放阀模块6设置于第二支路123内，第二支路123从操作端部14周向的侧壁上开始延伸，因此工作人员可以从操作端部14的周向操作应急泄放阀模块6，方便快捷。

在一些实施例中，过流阀模块2主体设置于壳体1外，具体的过流阀模块2螺纹连接于第一通道111位于气瓶内的一端，且过流阀模块2主体位于延伸部15外侧。通过上述技术方案，外置式过流阀，降低了集成阀的加工难度和成本。

下面结合图1-图4，描述本申请的一种用于高压气瓶口的集成阀的一个具体实施例。

一种用于高压气瓶口的集成阀包括：壳体1、过流阀模块2、手动截止阀模块3、电磁阀模块4、TPRD泄压阀模块5和应急泄放阀模块6；其中，壳体1内设置有相互独立的主气路通道11、泄放通道12和走线通道13。

壳体1的构造包括：操作端部14和与操作端部14相连的延伸部15，操作端部14设置于气瓶瓶口外，延伸部15螺纹连接于气瓶的瓶口且向气瓶内部延伸。

主气路通道11包括：依次相连的第一通道111、第二通道112和第三通道113；第一通道111在延伸部15内延伸，且第一通道111的一端连通于气瓶内部，第一通道111的另一端延伸至操作端部14；第二通道112从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸并与第一通道111连通，第二通道112位于操作端部14外侧壁的一端设置有堵头8密封；第三通道113从操作端部14与堵头8相背的外侧壁向操作端部14内延伸，并与第二通道112连通，第三通道113位于操作端部14外侧壁的一端设置有用于连接下游管道的进出口接头9。

过流阀模块2安装于第一通道111用于连通气瓶内部的一端，过流阀模块2螺纹连接于第一通道111远离第二通道112的一端的内壁，过流阀模块2通过O形密封圈和挡圈与第一通道111的内壁密封连接。过流阀模块2的进气口与气瓶内部连通，过流阀模块2的出气口与第一通道111内部连通。过流阀内部还设置有用于过滤气体的过滤器。

操作端部14上还设置有用于安装手动截止阀模块3的第一安装通道114，第一安装通道114从操作端部14的外侧壁延伸至第一通道111和第二通道112的连接处并与第一通道111和第二通道112连通。手动截止阀模块3螺纹连接于第一安装通道114的内壁，手动截止阀模块3通过O形密封圈和挡圈与第一安装通道114的内壁密封连接。手动截止阀模块3的进气口与第一通道111连通，手动截止阀模块3的出气口与第二通道112连通。

操作端部14上还设置有用于安装电磁阀模块4的第二安装通道115，第二通道112从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸并与第一安装通道114连通，第二通道112通过第一安装通道114与第一通道111连通。电磁阀模块4螺纹连接于第二安装通道115的内壁，电磁阀模块4通过O形密封圈和挡圈与第二安装通道115的内壁密封连接。电磁阀模块4的进气口与第二通道112连通，电磁阀模块4的出气口与第三通道113连通。

气瓶正常供氢时，气瓶内部的气体通过过流阀模块2进入第一通道111，然后通过手动截止阀模块3进入第二通道112，再通过电磁阀模块4进入第三通道113，最后通过进出口接头9进入下游管路。

泄放通道12包括：泄放主路121、第一支路122和第二支路123；泄放主路121在延伸部15内延伸，泄放主路121的一端适于连通气瓶的内侧，泄放主路121的另一端延伸至操作端部14适于连通第一支路122和第二支路123，第一支路122和第二支路123远离泄放主路121的一端均与气瓶的外侧连通。第一支路122从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸并与泄放主路121连通；第二支路123从操作端部14的外侧壁向操作端部14内延伸并与泄放主路121连通。

TPRD泄压阀模块5设置于第一支路122位于操作端部14外侧壁的一端，且TPRD泄压阀模块5螺纹连接于第一支路122的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与第一支路122的内壁密封连接；TPRD泄压阀模块5的进气口与第一支路122连通，TPRD泄压阀模块5的出气口与气瓶外侧连通。

应急泄放阀模块6设置于第一支路122位于操作端部14外侧壁的一端，且应急泄放阀模块6螺纹连接于第二支路123的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与第二支路123的内壁密封连接。应急泄放阀模块6的进气口与第二支路123连通，应急泄放阀模块6的出气口与气瓶外侧连通。

走线通道13在延伸部15和操作端部14内延伸，且走线通道13一端与气瓶内部连通，走线通道13另一端与气瓶外部连通。集成阀还包括用于检测气瓶内部温度的温度传感器7，温度传感器7螺纹连接与走线通道13位于气瓶内的一端，并通过O形密封圈和挡圈与走线通道13的内壁密封连接。温度传感器7的连接线通过走线通道13连接于气瓶外侧。

本申请实施例中的过流阀模块2、手动截止阀模块3、电磁阀模块4、TPRD泄压阀模块5、应急泄放阀模块6和温度传感器7均为后安装于壳体1上，可以将过流阀模块2、手动截止阀模块3、电磁阀模块4、TPRD泄压阀模块5、应急泄放阀模块6、温度传感器7以及壳体1分别加工，降低了集成阀的加工难度，降低了集成阀的生产成本。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于高压气瓶口的集成阀，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)适于安装于气瓶瓶口；

主气路通道(11)，所述主气路通道(11)设置于所述壳体(1)内，所述主气路通道(11)的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，所述主气路通道(11)内串联设置有过流阀模块(2)、手动截止阀模块(3)和电磁阀模块(4)，所述手动截止阀模块(3)和所述电磁阀模块(4)均用于控制所述主气路通道(11)的连通；

泄放通道(12)，所述泄放通道(12)设置于所述壳体(1)内且与所述主气路通道(11)相互独立，所述泄放通道(12)内并联设置有TPRD泄压阀模块(5)和应急泄放阀模块(6)，所述TPRD泄压阀模块(5)适于在温度高于设定值时连通气瓶的内侧和外侧，所述应急泄放阀模块(6)适于手动操作以连通气瓶内侧和外侧。

2.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于，所述泄放通道(12)包括：泄放主路(121)、第一支路(122)和第二支路(123)；所述泄放主路(121)一端适于连通气瓶的内侧，所述泄放主路(121)的另一端适于连通第一支路(122)和第二支路(123)，所述第一支路(122)和所述第二支路(123)远离所述泄放主路(121)的一端均与气瓶的外侧连通；所述第一支路(122)内设置有TPRD泄压阀模块(5)，所述第二支路(123)设置有应急泄放阀模块(6)。

3.根据权利要求2所述的集成阀，其特征在于，所述TPRD泄压阀模块(5)螺纹连接于第一支路(122)的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与所述第一支路(122)的内壁密封连接；

所述应急泄放阀模块(6)螺纹连接于第二支路(123)的内壁上，并通过O形密封圈和挡圈与所述第二支路(123)的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有走线通道(13)，所述走线通道(13)的两端分别适于连通气瓶的内侧和外侧，所述走线通道(13)、所述主气路通道(11)和所述泄放通道(12)相互独立；所述集成阀还包括温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置于走线通道(13)位于气瓶内部的一端，所述温度传感器(7)的连接线通过所述走线通道(13)连接于气瓶外侧。

5.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于，所述过流阀模块(2)内设置有适于过滤气体的过滤器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集成阀，其特征在于，所述壳体(1)包括设置在气瓶瓶口处的操作端部(14)，以及与所述端部连接并向所述气瓶内延伸的延伸部(15)；

所述主气路通道(11)包括：设置于延伸部(15)的第一通道(111)、设置于所述操作端部(14)的第二通道(112)和第三通道(113)，所述第一通道(111)、所述第二通道(112)以及所述第三通道(113)依次连接；

所述过流阀模块(2)装配在所述第一通道(111)远离所述第二通道(112)的一端，所述手动截止阀模块(3)设置于所述第一通道(111)和所述第二通道(112)之间，所述电磁阀模块(4)设置于第二通道(112)与第三通道(113)之间。

7.根据权利要求6所述的集成阀，其特征在于，所述过流阀模块(2)螺纹连接于所述第一通道(111)远离所述第二通道(112)的一端的内壁，所述过流阀模块(2)通过O形密封圈和挡圈与所述第一通道(111)的内壁密封连接。

8.根据权利要求7所述的集成阀，其特征在于，所述操作端部(14)上设置有第一安装通道(114)，所述第一安装通道(114)从所述操作端部(14)的外侧壁延伸至所述第一通道(111)和所述第二通道(112)的连接处并与所述第一通道(111)和所述第二通道(112)连通；

所述手动截止阀模块(3)螺纹连接于所述第一安装通道(114)的内壁，所述手动截止阀模块(3)通过O形密封圈和挡圈与所述第一安装通道(114)的内壁密封连接。

9.根据权利要求8所述的集成阀，其特征在于，所述操作端部(14)上设置有第二安装通道(115)，所述第二安装通道(115)从所述操作端部(14)的外侧壁延伸至所述第二通道(112)和所述第三通道(113)的连接处并与所述第二通道(112)和所述第三通道(113)连通；

所述电磁阀模块(4)螺纹连接于所述第二安装通道(115)的内壁，所述电磁阀模块(4)通过O形密封圈和挡圈与所述第二安装通道(115)的内壁密封连接。

10.根据权利要求9所述的集成阀，其特征在于，所述第二通道(112)从所述操作端部(14)的外侧壁向所述操作端部(14)内延伸并与所述第一安装通道(114)连通，所述第二通道(112)通过第一安装通道(114)与所述第一通道(111)连通；

所述第三通道(113)从所述操作端部(14)的外侧壁向所述操作端部(14)内延伸，并与所述第二安装通道(115)连通，所述第三通道(113)通过所述第二安装通道(115)与所述第二通道(112)连通；

所述第二通道(112)位于所述操作端部(14)的外侧壁的一端通过堵头(8)封堵，所述第三通道(113)位于所述操作端部(14)的外侧壁的一端设置有进出口接头(9)。

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