CN217653016U - 一种激光熔覆打印件链接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光熔覆打印技术领域，具体为一种激光熔覆打印件链接结构，本实用新型的第一打印件与第一链接件之间和第二打印件与第二链接件之间采用一体化激光熔覆打印连接，从而使整个链接结构加工更加简单，同时使链接更加稳定；通过第一链接件与第二链接件之间相互交叉咬合链接，且第一链接件与第二链接件之间交叉夹角大小在60°‑120°之间，又第一链接件与第二连接槽之间和第二链接件与第一连接槽之间留有间隙，从而保证不同打印件之间即相互联系又能保持活动性，同时让原先打印独立固定的产品零件有了更多创新，可以增加产品零件创造的丰富性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆打印技术领域，具体为一种激光熔覆打印件链接结构。
背景技术
激光熔覆技术因熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，被高端制造行业广泛应用，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
在实际运用中，激光增材制造工艺通过专用设备能够打印获得三维结构的零部件。其最大的特点，相比于传统的金属铸造，其可以制造结构复杂精度高的产品零件。但缺点是一般均为独立固定式零部件，不能实现固定零件相互之间以活动方式形成链接，针对这个问题，设计了一种激光熔覆打印件链接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆打印件链接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆打印件链接结构，包括第一打印件、第一链接件、第二打印件和第二链接件，所述第一打印件侧面开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部设置有第一链接件，所述第二打印件侧面开设有第二连接槽，所述第二连接槽内部设置有第二链接件，所述第一链接件和第二链接件的横截面为圆弧形，所述第一连接槽和第二连接槽开口位置相对应，且第一链接件和第二链接件之间相互咬合连接。
优选的，所述第一打印件与第一链接件之间和第二打印件与第二链接件之间采用一体化激光熔覆打印连接。
优选的，所述第一链接件和第二链接件的直径大于等于0.15mm。
优选的，所述第一链接件和第二链接件的高度大于等于0.61mm。
优选的，所述第一链接件和第二链接件的中心线曲率半径大于等于0.27mm。
优选的，所述第一链接件与第二链接件之间交叉夹角大小在60°-120°之间。
优选的，所述第一链接件与第二连接槽之间和第二链接件与第一连接槽之间留有间隙，所述第一连接槽和第二连接槽的圆弧内壁曲率半径大于等于0.47mm，保证第一链接件和第二链接件之间能够相对活动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一打印件与第一链接件之间和第二打印件与第二链接件之间采用一体化激光熔覆打印连接，从而使整个链接结构加工更加简单，同时使链接更加稳定；通过第一链接件与第二链接件之间相互交叉咬合链接，且第一链接件与第二链接件之间交叉夹角大小在60°-120°之间，又第一链接件与第二连接槽之间和第二链接件与第一连接槽之间留有间隙，从而保证不同打印件之间即相互联系又能保持活动性，同时让原先打印独立固定的产品零件有了更多创新，可以增加产品零件创造的丰富性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一链接件与第二链接件之间连接剖视图。
图中：1、第一打印件；2、第一连接槽；3、第一链接件；4、第二打印件；5、第二连接槽；6、第二链接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆打印件链接结构，包括第一打印件1、第一链接件3、第二打印件4和第二链接件6，第一打印件1侧面开设有第一连接槽2，第一连接槽2内部设置有第一链接件3，第二打印件4侧面开设有第二连接槽5，第二连接槽5内部设置有第二链接件6，第一链接件3和第二链接件6的横截面为圆弧形，第一连接槽2和第二连接槽5开口位置相对应，且第一链接件3和第二链接件6之间相互咬合连接。
进一步的，第一打印件1与第一链接件3之间和第二打印件4与第二链接件6之间采用一体化激光熔覆打印连接。
进一步的，第一链接件3和第二链接件6的直径大于等于0.15mm。
进一步的，第一链接件3和第二链接件6的高度大于等于0.61mm。
进一步的，第一链接件3和第二链接件6的中心线曲率半径大于等于0.27mm。
其中，对于第一链接件3和第二链接件6的直径、高度和中心线曲率半径参数根据实际加工的第一打印件1和第二打印件4的形状大小进行具体确认。
进一步的，第一链接件3与第二链接件6之间交叉夹角大小在60°-120°之间。
进一步的，第一链接件3与第二连接槽5之间和第二链接件6与第一连接槽2之间留有间隙，第一连接槽2和第二连接槽5的圆弧内壁曲率半径大于等于0.47mm，保证第一链接件3和第二链接件6之间能够相对活动。
本实用新型的第一打印件1与第一链接件3之间和第二打印件4与第二链接件6之间采用一体化激光熔覆打印连接，从而使整个链接结构加工更加简单，同时使链接更加稳定；通过第一链接件3与第二链接件6之间相互交叉咬合链接，且第一链接件3与第二链接件6之间交叉夹角大小在60°-120°之间，又第一链接件3与第二连接槽5之间和第二链接件3与第一连接槽2之间留有间隙，从而保证不同打印件之间即相互联系又能保持活动性，同时让原先打印独立固定的产品零件有了更多创新，可以增加产品零件创造的丰富性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种激光熔覆打印件链接结构，包括第一打印件(1)、第一链接件(3)、第二打印件(4)和第二链接件(6)，其特征在于：所述第一打印件(1)侧面开设有第一连接槽(2)，所述第一连接槽(2)内部设置有第一链接件(3)，所述第二打印件(4)侧面开设有第二连接槽(5)，所述第二连接槽(5)内部设置有第二链接件(6)，所述第一链接件(3)和第二链接件(6)的横截面为圆弧形，所述第一连接槽(2)和第二连接槽(5)开口位置相对应，且第一链接件(3)和第二链接件(6)之间相互咬合连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一打印件(1)与第一链接件(3)之间和第二打印件(4)与第二链接件(6)之间采用一体化激光熔覆打印连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一链接件(3)和第二链接件(6)的直径大于等于0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一链接件(3)和第二链接件(6)的高度大于等于0.61mm。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一链接件(3)和第二链接件(6)的中心线曲率半径大于等于0.27mm。
6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一链接件(3)与第二链接件(6)之间交叉夹角大小在60°-120°之间。
7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆打印件链接结构，其特征在于：所述第一链接件(3)与第二连接槽(5)之间和第二链接件(6)与第一连接槽(2)之间留有间隙，所述第一连接槽(2)和第二连接槽(5)的圆弧内壁曲率半径大于等于0.47mm。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221820167.9U patent/CN217653016U/zh active Active
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