CN217650529U - 一种复膜缠料钩取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复膜缠料钩取装置，包括转动滚筒、滑杆、滑环、操作杆和挂钩，所述转动滚筒的两端通过转轴与固定基座可转动连接，滑杆的中轴线与所述转动滚筒的中轴线平行设置，滑环套装在所述滑杆上，所述操作杆的一端与所述滑环固定连接，钓钩与所述滑环连接，且所述钓钩与所述转动滚筒的表面接触，并勾取缠绕于所述转动滚筒表面的复膜边料；本实用新型通过与滑环固定连接的钓钩对转动滚筒上的边料进行去除，且可以通过滑杆准确的确定位置，去除边料时，不再需要将手伸至转动滚筒之间，能够有效的保证操作人员的安全性。

Description

一种复膜缠料钩取装置

技术领域

本实用新型涉及复膜生产技术领域，具体涉及一种复膜缠料钩取装置。

背景技术

复膜(也称覆膜，laminating)，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。在现有设备的操作过程中，转动滚筒随时会将边料缠上，缠上不清理会导致越来越多，影响正常的复膜与粘合质量；要清理缠绕边料，需要在转动的过程中使用刀片滑割，此行为较为危险，操作人员容易将手搅入转动滚筒内，造成挤伤；如果停机处理，虽然安全程度大幅提升，但是会影响生产效率。

且，采用刀片可能会对转动滚筒造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是工作状态清理边料存在安全危险隐患，停机状态清理影响生产效率，增加停机所产生的原料报废，目的在于提供一种复膜缠料钩取装置，解决了如何在工作状态安全的清理边料的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种复膜缠料钩取装置，包括：

转动滚筒，其水平设置，且所述转动滚筒的两端通过转轴与固定基座可转动连接；

滑杆，其中轴线与所述转动滚筒的中轴线平行设置，且所述滑杆的两端分别与所述固定基座固定连接；

滑环，其套装在所述滑杆上，且可沿所述滑杆的中轴线滑动；

操作杆，其中轴线与所述滑杆的中轴线平行设置，且所述操作杆的一端与所述滑环固定连接；

挂钩，其与所述滑环连接，且所述挂钩与所述转动滚筒的表面接触，并勾取缠绕于所述转动滚筒表面的复膜边料。

具体地，所述滑杆的长度大于所述转动滚筒的长度，所述操作杆的长度大于所述滑杆的长度。

进一步，所述操作杆的另一端固定设置有手柄。

作为一个优选地实施方式，所述滑环的内侧面与所述滑杆的外侧面贴合，且所述滑环与所述滑杆可转动连接，转动轴与所述滑杆的中轴线重合。

作为另一个优选地实施方式，所述滑环的内径大于所述滑杆的外径，所述滑环的内侧面设置有多个半球形凹槽，所述半球形凹槽内设置有滚动钢珠，所述滚动钢珠与所述滑杆的外侧面相切，并产生滚动摩擦。

优选地，所述操作杆的中轴线与所述滑杆的中轴线之间的连线为第一连线，所述钓钩和所述转动滚筒的接触点与所述滑杆的中轴线之间的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为锐角。

进一步，所述固定基座上设置有放置块，所述滑环与所述滑杆之间的角度包括以下状态：

状态一，所述挂钩与所述转动滚筒的外侧面相接；

状态二，所述挂钩与所述转动滚筒的外侧面分离，所述操作杆放置在所述放置块上。

优选地，所述放置块水平设置，且所述放置块和所述转动滚筒在水平面的投影分别位于所述滑杆的两侧。

进一步，所述挂钩与所述滑环通过连接组件可拆卸连接，所述钩取装置还包括：

切割刀片，其通过所述连接组件与所述滑环可拆卸连接。

具体地，所述连接组件包括固定螺钉，所述滑环上设置有与所述固定螺钉对应的螺纹盲孔，所述钓钩/所述切割刀片上设置有与所述螺纹盲孔对应的螺纹通孔，所述固定螺钉穿过所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在转动滚筒的一侧设置一个平行于转动滚筒的滑杆，并在滑杆上设置可沿滑杆滑动的滑环，通过操作杆驱动滑环滑动，并通过与滑环固定连接的钩取对转动滚筒上的边料进行去除，且可以通过滑杆准确的确定位置，去除边料时，不再需要将手伸至转动滚筒之间，能够有效的保证操作人员的安全性。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种复膜缠料钩取装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的滑杆与滑环的剖视图。

附图标记：1-固定基座，2-转动滚筒，3-滑杆，4-滑环，41-滚动钢珠， 5-操作杆，6-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例一

一种复膜缠料钩取装置，包括转动滚筒2、滑杆3、滑环4、操作杆5和钓钩6。

转动滚筒2水平设置，其目的是进行复膜操作，为现阶段已有的装置，且转动滚筒2的两端通过转轴与固定基座1可转动连接，可以将转轴伸出至固定基座1外，通过驱动装置驱动滚动转筒转动。

滑杆3的中轴线与转动滚筒2的中轴线平行设置，且滑杆3的两端分别与固定基座1固定连接，滑杆3设置在转动滚筒2的中轴线的上方，且位于塑料膜进入转动滚筒2的一侧，当然，也可以设置在转动滚筒2的下方，但是设置在下方不便于观察，因此将其设置在便于观察的位置，只要不影响正常复膜操作即可。

滑环4套装在滑杆3上，且可沿滑杆3的中轴线滑动，操作杆5的中轴线与滑杆3的中轴线平行设置，且操作杆5的一端与滑环4固定连接；通过推动和拉动操作杆5，可以使滑环4沿滑杆3移动，在因为滑环4+操作杆5 的结构与滑杆3仅通过滑环4连接，为了避免操作杆5倾斜，将滑环4设置成为筒状的结构，可以增加滑环4与滑杆3的接触面积，从而增加稳定性，避免操作杆5在滑动的过程中出现倾斜。

挂钩6与滑环4连接，且钓钩6与转动滚筒2的表面接触，并勾取缠绕于转动滚筒2表面的复膜边料，在滑环4上固定连接挂钩6，通过挂钩6与转动滚筒2的表面接触，可以将边料钩除，不会影响复膜操作，也能够避免手深入至转动滚筒2间，增加安全性。

因此，为了使滑环4可以达到转动滚筒2的任意位置，设定滑杆3的长度大于转动滚筒2的长度。

为了使无论滑环4位于滑杆3的任何位置，操作杆5的另一端均位于转动滚筒2的外侧，操作杆5的长度大于滑杆3的长度。

为了便于对操作杆5进行推拉操作，操作杆5的另一端固定设置有手柄。

实施例二

在实施例一中，挂钩6需要长时间与转动滚筒2的外侧面接触。在实际使用中，并不需要持续不断的进行边料去除操作，因此在不需要钩取边料时，最好将挂钩6与转动滚筒2外侧面分离，避免挂钩6对转动滚筒2的外侧面造成损伤。

因此，滑环4的内侧面与滑杆3的外侧面贴合，在本实施例中，设定滑环4与滑杆3可转动连接，转动轴与滑杆3的中轴线重合，通过滑环4与滑杆3转动连接，在不需要进行边料钩取时，可以通过转动将挂钩6与转动滚筒2分离。

另外，如图2所示，为了使得转动和滚动更加顺利，设定滑环4的内径大于滑杆3的外径，滑环4的内侧面设置有多个半球形凹槽，半球形凹槽内设置有滚动钢柱41，滚动钢柱41与滑杆3的外侧面相切，并产生滚动摩擦。

滚动摩擦小于滑动摩擦，因此通过图2的结构，可以更方便的进行转动和滑动。

为了实现上述的转动功能，本实施例中设定操作杆5的中轴线与滑杆3 的中轴线之间的连线为第一连线，挂钩6和转动滚筒2的接触点与滑杆3的中轴线之间的连线为第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角为锐角。

滑环4与滑杆3之间的角度包括以下状态：

状态一，挂钩6与转动滚筒2的外侧面相接，此时处于边料钩取状态。

状态二，挂钩6与转动滚筒2的外侧面分离，此时处于非工作状态。

为了使状态二时，能够对操作杆5的位置进行固定，固定基座1上设置有放置块，状态二时，操作杆5放置在放置块上。

放置块水平设置，且放置块和转动滚筒2在水平面的投影分别位于滑杆 3的两侧，操作杆5的重量大于挂钩6的重量，因此，当操作杆5放置在放置块上时，可以避免挂钩6下落至转动滚筒2上。

实施例三

在实施例一和实施例二中，通过挂钩6对转动滚筒2上的边料进行了钓取，常规情况可以完全去除，但是还可能存在未钩取完全的情况，因此为了实现对无法钩取的边料进行清除，设定进一步，挂钩6与滑环4通过连接组件可拆卸连接，钩取装置还包括切割刀片。

切割刀片通过连接组件与滑环4可拆卸连接。

在需要通刀片对转动滚筒2上的边料进行去除时，可以将挂钩6拆除，然后安装切割刀片，实现切除操作。

本实施例中，连接组件包括固定螺钉，滑环4上设置有与固定螺钉对应的螺纹盲孔，挂钩6/切割刀片上设置有与螺纹盲孔对应的螺纹通孔，固定螺钉穿过螺纹通孔与螺纹盲孔螺纹连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，包括：

转动滚筒(2)，其水平设置，且所述转动滚筒(2)的两端通过转轴与固定基座(1)可转动连接；

滑杆(3)，其中轴线与所述转动滚筒(2)的中轴线平行设置，且所述滑杆(3)的两端分别与所述固定基座(1)固定连接；

滑环(4)，其套装在所述滑杆(3)上，且可沿所述滑杆(3)的中轴线滑动；

操作杆(5)，其中轴线与所述滑杆(3)的中轴线平行设置，且所述操作杆(5)的一端与所述滑环(4)固定连接；

挂钩(6)，其与所述滑环(4)连接，且所述挂钩(6)与所述转动滚筒(2)的表面接触，并勾取缠绕于所述转动滚筒(2)表面的复膜边料。

2.根据权利要求1所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述滑杆(3)的长度大于所述转动滚筒(2)的长度，所述操作杆(5)的长度大于所述滑杆(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述操作杆(5)的另一端固定设置有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述滑环(4)的内侧面与所述滑杆(3)的外侧面贴合，且所述滑环(4)与所述滑杆(3)可转动连接，转动轴与所述滑杆(3)的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述滑环(4)的内径大于所述滑杆(3)的外径，所述滑环(4)的内侧面设置有多个半球形凹槽，所述半球形凹槽内设置有滚动钢珠(41)，所述滚动钢珠(41)与所述滑杆(3)的外侧面相切，并产生滚动摩擦。

6.根据权利要求4或5所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述操作杆(5)的中轴线与所述滑杆(3)的中轴线之间的连线为第一连线，所述挂钩(6)和所述转动滚筒(2)的接触点与所述滑杆(3)的中轴线之间的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述固定基座(1)上设置有放置块，所述滑环(4)与所述滑杆(3)之间的角度包括以下状态：

状态一，所述挂钩(6)与所述转动滚筒(2)的外侧面相接；

状态二，所述挂钩(6)与所述转动滚筒(2)的外侧面分离，所述操作杆(5)放置在所述放置块上。

8.根据权利要求7所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述放置块水平设置，且所述放置块和所述转动滚筒(2)在水平面的投影分别位于所述滑杆(3)的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述挂钩(6)与所述滑环(4)通过连接组件可拆卸连接，所述钩取装置还包括：

切割刀片，其通过所述连接组件与所述滑环(4)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种复膜缠料钩取装置，其特征在于，所述连接组件包括固定螺钉，所述滑环(4)上设置有与所述固定螺钉对应的螺纹盲孔，所述挂钩(6)/所述切割刀片上设置有与所述螺纹盲孔对应的螺纹通孔，所述固定螺钉穿过所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔螺纹连接。

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