CN217650466U - 一种圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘给料机，其特征在于，所述圆盘上设置有两个结构相同的料口，分别为给料出料口和检验出料口，其中检验出料口位于过道侧，给料出料口邻接皮带机配料皮带，对应给料出料口位置所述配料皮带的上方设有电子皮带秤；在上述给料出料口和检验出料口均设有有刮料板；在所述给料出料口和校验出料口处均设有密封盖板；在对应校验出料口位置圆盘底部下端设有可伸缩式电子皮带秤。采用上述技术方案，可随时对圆盘给料机的实际给料量与设定给料量进行对比，通过配料调整，降低圆盘给料机实际给料量与设定给料量的差异，提高圆盘给料机给料配料精准度，提高混匀配料质量，稳定烧结矿成分和质量。

Description

一种圆盘给料机

技术领域

本实用新型属于烧结生产技术领域，尤其涉及一种圆盘给料机。

背景技术

圆盘给料机是烧结生产必不可少的给料及配料设备，多台圆盘给料机设置在同一条皮带机的一侧，实现一种或多种物料的给料、配料。传统的圆盘给料机由给料系统和称量系统组成，给料系统的出料口一般仅有一个，给料量一般通过圆盘内的刮料板或闸门来控制，料仓内的物料经给料系统的出料口进入称量系统，最后输送到配料皮带上。一般而言，圆盘给料机可以达到生产需要的精度，即生产上设定的给料量与实际给料量相同，或在允许的波动范围内进行给料、配料作业。生产上通常通过对圆盘给料机的称量系统(一般为电子皮带秤)进行链码校称的方式来校验圆盘的给料精准度，但由于工况的差异问题，普遍认为链码校称存在偏差，不如实物校称的效果；传统的校称方式还有一种为“跑盘”，即人工将一个接料盘放置在运行的皮带上，接料盘随皮带运行至圆盘给料机的物料下料端，接料盘接到物料后再人工将其取出称量盘内物料重量，多次“跑盘”后对盘内物料重量与物料下料设定量进行对比，通过对比结果查验设定给料量与实际给料量的差异，达到校称的目的，但一方面此方式需要人工在运行的皮带上进行，存在安全隐患，另一方面，为了实现现场环境的改善和提高，现场圆盘给料机的下料端及运行皮带多进行了封闭设置，难以完成“跑盘”操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种提高圆盘给料机给料及配料精准度，提高混匀配料质量，稳定烧结矿成分和质量的圆盘给料机。

本实用新型是这样实现的，一种圆盘给料机，圆盘内设置有与料仓下料口对应的圆盘套筒；其特征在于，所述圆盘上设置有两个结构相同的料口，分别给料出料口和检验出料口，其中检验出料口位于过道侧，给料出料口邻接皮带机配料皮带，对应给料出料口位置所述配料皮带的上方设有电子皮带秤；在上述给料出料口和检验出料口均设有有刮料板；在所述给料出料口和校验出料口处均设有密封盖板；在对应校验出料口位置圆盘底部下端设有可伸缩式电子皮带秤。

优选的，对应给料出料口的刮料板在圆盘上的相对位置和对应检验出料口的刮料板在圆盘上的相对位置相同。

优选的，所述给料出料口和检验出料口为矩形结构。

优选的，在所述给料出料口和校验出料口处均设有密封盖板。

本实用新型具有的优点和技术效果：

由于本实用新型采用上述技术方案，可随时对圆盘给料机的实际给料量与设定给料量进行对比，通过配料调整，降低圆盘给料机实际给料量与设定给料量的差异，提高圆盘给料机给料配料精准度，提高混匀配料质量，稳定烧结矿成分和质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

1、圆盘；2、配料皮带；3、刮料版；4、伸缩式电子皮带秤；5、给料出料口；6、校验出料口；7、给料出料口密封盖板；8、检验出料口密封盖板；9、电子皮带秤；10、圆盘套筒；11、料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一种圆盘给料机，设置在皮带机一侧的圆盘1，圆盘的内设置有与料仓11下料口对应的圆盘套筒10，所述圆盘上设置有两个结构相同的料口，其形状为矩形机构，分别给料出料口5和检验出料口6，其中检验出料口位于过道侧，以方便操作，给料出料口邻接皮带机配料皮带2，对应给料出料口位置所述配料皮带的上方设有电子皮带秤9；在上述给料出料口和检验出料口均设有有刮料板3；且对应给料出料口的刮料板在圆盘上的相对位置和对应检验出料口的刮料板在圆盘上的相对位置相同；当刮料板距离圆盘底面高度相同时，两个出料口的出料量相同。正常生产时，给料出料口端刮料板距离圆盘底部的高度根据生产需要进行调节，而校验出料口端刮料板距离圆盘底部的高度高于生产时圆盘内物料距离圆盘底部的高度。在所述给料出料口和校验出料口处均设有密封盖板，密封盖板可以将出料口进行封闭，正常生产时，给料出料口处密封盖板为打开状态，校验出料口处密封盖板为关闭状态；在对应校验出料口位置圆盘底部下端设有可伸缩式电子皮带秤4，伸缩式电子皮带秤为已知技术，伸缩式电子皮带秤固定于圆盘底部，且皮带秤运行速度可调节。

本实用新型使用方法如下：

a)停止圆盘给料机和电子皮带秤运转，打开校验出料口处的密封盖板，降低校验出料口处刮料板距离圆盘底面的高度，使其与给料出料口端刮料板距离圆盘底面的高度相同。

b)升高给料出料口端刮料板距离圆盘底面的高度，使其高于圆盘给料机内物料的高度，关闭给料出料口处的密封盖板。

c)将圆盘底部伸缩式电子皮带秤的伸缩段拉出，调整伸缩式电子皮带秤的皮带速度与给料出料端电子皮带秤的皮带速度相同。

d)运转伸缩式电子皮带秤及圆盘给料机，物料由圆盘校验出料口端落至伸缩式电子皮带秤上，然后随皮带秤运行至落料端并落下，待伸缩式电子皮带秤落料端料流稳定后，在落料端使用接料盘接料，同时秒表计时。

e)接料一段时间后，停止圆盘给料机和伸缩式电子皮带秤运转，移走接料盘，同时记录接料时长T1，并称量接料盘上物料重量G1。

f)重复d、e两个步骤，记录接料时长T2、T3、T4…与物料重量G2、G3、 G4…

g)计算圆盘给料机实际给料量为：实际给料量＝(G1+G2+G3+G4+…) /(T1+T2+T3+T4+…)。

h)对比圆盘给料机实际给料量与设定给料量，当圆盘给料机实际给料量与设定给料量相同或在允许的给料波动范围内时，生产配料不做调整；当圆盘给料机实际给料量与设定给料量的差异超过给料波动范围时，调整圆盘给料机的给料参数，使其实际给料量达到设定给料值，同时记录差异值，待检修时对圆盘给料机进行校称处理。

采用上述技术方案，可随时对圆盘给料机的实际给料量与设定给料量进行对比，通过配料调整，降低圆盘给料机实际给料量与设定给料量的差异，提高圆盘给料机给料配料精准度，提高混匀配料质量，稳定烧结矿成分和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆盘给料机，其特征在于，所述圆盘上设置有两个结构相同的料口，分别给料出料口和检验出料口，其中检验出料口位于过道侧，给料出料口邻接皮带机配料皮带，对应给料出料口位置所述配料皮带的上方设有电子皮带秤；在上述给料出料口和检验出料口均设有有刮料板；在对应校验出料口位置圆盘底部下端设有可伸缩式电子皮带秤。

2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：对应给料出料口的刮料板在圆盘上的相对位置和对应检验出料口的刮料板在圆盘上的相对位置相同。

3.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述给料出料口和检验出料口为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：在所述给料出料口和校验出料口处均设有密封盖板。

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