CN217650311U - 一种全自动瓶装饮料封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封口机领域，具体的说是一种全自动瓶装饮料封口机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有传送带，所述支撑架的上方设置安装有装置主体，所述支撑架上方设置有导向板，所述导向板通过连接机构与支撑架的侧壁连接，所述连接机构包括设置在支撑架侧壁的连接板，所述连接板与支撑架之间通过固定扣连接；能够对导向板位置进行调节，避免了传统的导向板在调节时，需要两端同时调节，才能对导向板的位置进行调节，导致大量的人力浪费，而且在调节时，导向板的位置还容易不平行，导致饮料的运行轨迹出现偏移，从而导致封口不严密，影响产品质量的问题，方便了对导向板进行调节，同时提高了装置封口的稳定性。

Description

一种全自动瓶装饮料封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机领域，具体是一种全自动瓶装饮料封口机。

背景技术

传统的全自动瓶装饮料封口机在对饮料机型封口时，需要通过导向机构，引导饮料瓶的位置，才能够准确的对饮料瓶进行封口，虽然封口效率高，但是在对导向板进行调节时，需要两人一起，同时调节，导致大量人力物力浪费的问题。

因此，针对上述问题提出一种全自动瓶装饮料封口机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对导向板进行调节时，需要两人一起，同时调节，导致大量人力物力浪费的问题，本实用新型提出一种全自动瓶装饮料封口机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动瓶装饮料封口机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有传送带，所述支撑架的上方设置安装有装置主体，所述支撑架上方设置有导向板，所述导向板通过连接机构与支撑架的侧壁连接，所述连接机构包括设置在支撑架侧壁的连接板，所述连接板与支撑架之间通过固定扣连接，所述固定扣安装在连接板的侧壁，所述连接板的顶端设置有升降机构与第二控制杆连接，所述第二控制杆安装在连接板的上方，所述第二控制杆靠近支撑架的一端设置有固定头，所述第二控制杆与固定头之间通过轴承连接，所述固定头靠近支撑架的一端设置有固定机构与导向板连接，所述固定头的侧壁设置有检测机构，能够方便了对导向板进行调节，同时提高了装置封口的稳定性。

优选的，所述升降机构包括设置在连接板顶端的第一控制杆，所述第一控制杆穿过连接板并延伸至连接板的上方，所述第一控制杆与连接板之间螺纹连接，所述第一控制杆的外壁套接有第一滑块，所述第一滑块远离支撑架的一侧设置有第二控制杆，所述第二控制杆穿过第一滑块并延伸至第一滑块的一侧，所述第二控制杆与第一滑块之间螺纹连接，从而实现对导向板的高度进行调节，提高了装置的适用性。

优选的，所述第一滑块的侧壁设置有第一限位滑块，所述第一滑块与第一限位滑块固定连接，所述第一限位滑块的底端穿过连接板并延伸至连接板的下方，所述第一限位滑块与连接板之间滑动连接，使得第一滑块只能够进行滑动，不能进行转动。

优选的，所述固定头的侧壁设置有第二限位滑块，所述第二限位滑块的一端固定连接在固定头的侧壁，所述第二限位滑块的另一端穿过限位滑轨并延伸至限位滑轨的一侧，所述限位滑轨安装在第一滑块的侧壁，所述第二限位滑块与限位滑轨的内壁之间滑动连接，能够在对导向板位置进行调节时，第二限位滑块能够保证固定头只会滑动不会转动。

优选的，所述固定机构包括开设在固定头侧壁的凹槽，所述凹槽的内壁安装有固定杆，所述固定杆的顶端穿过固定头并延伸至固定头的上方，所述固定杆的底端嵌入到导向板的内壁，降低了装置的维护难度和维护成本。

优选的，所述固定杆的外壁置于固定头内部的部分安装有限位板，所述限位板的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在固定杆的外壁，所述限位板和第二弹簧皆置于固定头的内部，从而提高了导向板固定时的稳定性。

优选的，所述检测机构包括设置在固定头侧壁的检测板，所述检测板嵌入到滑槽的内壁，所述滑槽开设在固定头的侧壁，所述检测板与滑槽内壁之间通过第一弹簧连接，提高了装置封口的稳定性。

优选的，所述凹槽的内壁设置为弧形，提高了工作效率，节省了人力成本。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定机构和升降机构的结构设计,能够对导向板位置进行调节，避免了传统的导向板在调节时，需要两端同时调节，才能对导向板的位置进行调节，导致大量的人力浪费，而且在调节时，导向板的位置还容易不平行，导致饮料的运行轨迹出现偏移，从而导致封口不严密，影响产品质量的问题，方便了对导向板进行调节，同时提高了装置封口的稳定性；

2.本实用新型通过检测机构的结构设计,能够在对导向板进行调节时，可以通过观察滑槽的位置，从而观察导向板是否平行，避免了导向板不平，导致饮料瓶行动轨迹发生偏移，从而导致封口不严密，影响产品质量的问题，方便了对导向板进行调节，同时提高了装置封口的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的升降机构处结构示意图；

图3为实施例一的突1中A处放大结构示意图；

图4为实施例二的检测机构处结构示意图；

图5为实施例一的固定杆处的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、装置主体；4、连接板；5、固定扣；6、第一控制杆；7、第一滑块；8、第一限位滑块；9、第二控制杆；10、固定头；11、第二限位滑块；12、限位滑轨；13、固定杆；14、导向板；15、检测板；16、滑槽；17、第一弹簧；18、凹槽；19、限位板；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种全自动瓶装饮料封口机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有传送带2，支撑架1的上方设置安装有装置主体3，支撑架1上方设置有导向板14，导向板14通过连接机构与支撑架1的侧壁连接，连接机构包括设置在支撑架1侧壁的连接板4，连接板4与支撑架1之间通过固定扣5连接，固定扣5安装在连接板4的侧壁，连接板4的顶端设置有升降机构与第二控制杆9连接，第二控制杆9安装在连接板4的上方，第二控制杆9靠近支撑架1的一端设置有固定头10，第二控制杆9与固定头10之间通过轴承连接，固定头10靠近支撑架1的一端设置有固定机构与导向板14连接，固定头10的侧壁设置有检测机构，能够对导向板14位置进行调节，避免了传统的导向板14在调节时，需要两端同时调节，才能对导向板14的位置进行调节，导致大量的人力浪费，而且在调节时，导向板14的位置还容易不平行，导致饮料的运行轨迹出现偏移，从而导致封口不严密，影响产品质量的问题，方便了对导向板14进行调节，同时提高了装置封口的稳定性。

升降机构包括设置在连接板4顶端的第一控制杆6，第一控制杆6穿过连接板4并延伸至连接板4的上方，第一控制杆6与连接板4之间螺纹连接，第一控制杆6的外壁套接有第一滑块7，第一滑块7远离支撑架1的一侧设置有第二控制杆9，第二控制杆9穿过第一滑块7并延伸至第一滑块7的一侧，第二控制杆9与第一滑块7之间螺纹连接，能够在对导向板14的高度进行调节时，可以转动第一控制杆6，使得第一控制杆6带动第一滑块7向上滑动，从而带动第一滑块7和固定头10向上滑动，从而实现对导向板14的高度进行调节，提高了装置的适用性。

第一滑块7的侧壁设置有第一限位滑块8，第一滑块7与第一限位滑块8固定连接，第一限位滑块8的底端穿过连接板4并延伸至连接板4的下方，第一限位滑块8与连接板4之间滑动连接，能够在第一控制杆6转动时，第一限位滑块8将第一滑块7挡住，使得第一滑块7只能够进行滑动，不能进行转动。

固定头10的侧壁设置有第二限位滑块11，第二限位滑块11的一端固定连接在固定头10的侧壁，第二限位滑块11的另一端穿过限位滑轨12并延伸至限位滑轨12的一侧，限位滑轨12安装在第一滑块7的侧壁，第二限位滑块11与限位滑轨12的内壁之间滑动连接，能够在对导向板14位置进行调节时，第二限位滑块11能够保证固定头10只会滑动不会转动。

固定机构包括开设在固定头10侧壁的凹槽18，凹槽18的内壁安装有固定杆13，固定杆13的顶端穿过固定头10并延伸至固定头10的上方，固定杆13的底端嵌入到导向板14的内壁，能够对导向板14进行固定，将导向板14固定在凹槽18之间，同时方便对导向板14进行拆卸，避免了导向板14损坏时，需要将整个装置拆卸下来，进行更换的问题，降低了装置的维护难度和维护成本。

固定杆13的外壁置于固定头10内部的部分安装有限位板19，限位板19的一侧设置有第二弹簧20，第二弹簧20套接在固定杆13的外壁，限位板19和第二弹簧20皆置于固定头10的内部，能够在没有拉动固定杆13时，使得固定杆13始终施加一个向下的力，使得固定杆13始终嵌入在导向板14的内壁，从而提高了导向板14固定时的稳定性。

凹槽18的内壁设置为弧形，能够使得导向板14能够在凹槽18的内壁进行转动，从而可以一端一端的对导向板14的位置进行调节，避免了传统的需要两人一起，同时调节，导致大量人力物力浪费的问题，方便了对导向板14的位置进行调节，同时提高了工作效率，节省了人力成本。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，检测机构包括设置在固定头10侧壁的检测板15，检测板15嵌入到滑槽16的内壁，滑槽16开设在固定头10的侧壁，检测板15与滑槽16内壁之间通过第一弹簧17连接，能够在对导向板14进行调节时，可以通过观察滑槽16的位置，从而观察导向板14是否平行，避免了导向板14不平，导致饮料瓶行动轨迹发生偏移，从而导致封口不严密，影响产品质量的问题，方便了对导向板14进行调节，同时提高了装置封口的稳定性。

工作原理，当需要对导向板14的高度进行调节时，可以通过转动第一控制杆6，使得第一控制杆6带动第一滑块7向上滑动，第一滑块7滑动带动固定头10向上滑动，固定头10向上滑动带动导向板14向上滑动，从而对导向板14的高度进行调节，当需要对导向板14之间的距离进行调节时，可以转动第二控制杆9，使得第二控制杆9带动固定头10进行滑动，固定头10滑动带动导向板14滑动，从而调节了导向板14之间的距离，从而方便了对导向板14的位置进行调节，

当调节好一端的导向板14后，可以转到另一端，将导向板14对应进行调节，在调节时，观察检测板15的位置，直到；另一端的检测板15置于滑槽16靠近导向板14的一侧，从而将导向板14的位置调节好。

当需要对导向板14进行更换时，可以拉动固定杆13，使得固定杆13从导向板14的内壁脱离，从而将导向板14拆卸下来，进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端安装有传送带(2)，所述支撑架(1)的上方设置安装有装置主体(3)，所述支撑架(1)上方设置有导向板(14)，所述导向板(14)通过连接机构与支撑架(1)的侧壁连接，所述连接机构包括设置在支撑架(1)侧壁的连接板(4)，所述连接板(4)与支撑架(1)之间通过固定扣(5)连接，所述固定扣(5)安装在连接板(4)的侧壁，所述连接板(4)的顶端设置有升降机构与第二控制杆(9)连接，所述第二控制杆(9)安装在连接板(4)的上方，所述第二控制杆(9)靠近支撑架(1)的一端设置有固定头(10)，所述第二控制杆(9)与固定头(10)之间通过轴承连接，所述固定头(10)靠近支撑架(1)的一端设置有固定机构与导向板(14)连接，所述固定头(10)的侧壁设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述升降机构包括设置在连接板(4)顶端的第一控制杆(6)，所述第一控制杆(6)穿过连接板(4)并延伸至连接板(4)的上方，所述第一控制杆(6)与连接板(4)之间螺纹连接，所述第一控制杆(6)的外壁套接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)远离支撑架(1)的一侧设置有第二控制杆(9)，所述第二控制杆(9)穿过第一滑块(7)并延伸至第一滑块(7)的一侧，所述第二控制杆(9)与第一滑块(7)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述第一滑块(7)的侧壁设置有第一限位滑块(8)，所述第一滑块(7)与第一限位滑块(8)固定连接，所述第一限位滑块(8)的底端穿过连接板(4)并延伸至连接板(4)的下方，所述第一限位滑块(8)与连接板(4)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述固定头(10)的侧壁设置有第二限位滑块(11)，所述第二限位滑块(11)的一端固定连接在固定头(10)的侧壁，所述第二限位滑块(11)的另一端穿过限位滑轨(12)并延伸至限位滑轨(12)的一侧，所述限位滑轨(12)安装在第一滑块(7)的侧壁，所述第二限位滑块(11)与限位滑轨(12)的内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述固定机构包括开设在固定头(10)侧壁的凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端穿过固定头(10)并延伸至固定头(10)的上方，所述固定杆(13)的底端嵌入到导向板(14)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述固定杆(13)的外壁置于固定头(10)内部的部分安装有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)套接在固定杆(13)的外壁，所述限位板(19)和第二弹簧(20)皆置于固定头(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述检测机构包括设置在固定头(10)侧壁的检测板(15)，所述检测板(15)嵌入到滑槽(16)的内壁，所述滑槽(16)开设在固定头(10)的侧壁，所述检测板(15)与滑槽(16)内壁之间通过第一弹簧(17)连接。

8.根据权利要求5所述的一种全自动瓶装饮料封口机，其特征在于：所述凹槽(18)的内壁设置为弧形。

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