CN217649996U - 一种大型盘卷转运辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盘卷加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种大型盘卷转运辅助装置。包括底座、多个弹性包覆带、支撑压紧组件；底座包括矩形框架、双层支撑梁；弹性包覆带为弧形结构，底部设置于双层支撑梁上，两端向左右侧对称伸出；多个弹性包覆带沿前后方向阵列设置；轴组包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴以及两个纵轴；支撑压紧组件具体包括：连接件、短连杆、长连杆、拉杆；多个支撑压紧组件沿前后方向阵列设置在底座左右侧，并通过第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴与纵轴连成整体。本实用新型的大型盘卷转运辅助装置主要用于各类大型盘卷，使其能够适配常用的平车等转运设备。

Description

一种大型盘卷转运辅助装置

技术领域

本实用新型属于盘卷加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种大型盘卷转运辅助装置。

背景技术

在各类线缆等线材的生产过程中，经常使用盘卷装载运输，通过卷料机将线材收卷盘绕在盘卷上，以便于使用，减小占地面积，由于盘卷的圆柱形结构，不适用辅助固定和支撑的话并不方便直接放置在平车等设备上，因此要么采用天车吊装，要么使用竖立装载的方式，而对于部分大型盘卷，由于盘卷上线材建绕层数和厚度较大，使用竖立装载的方式容易导致线材缠绕或者松动，同时盘卷尺寸过大，常规的平车结构不方便安装固定；如果采用吊装方式，一方面自重较大，吊装过程风险系数高，另一方面吊装过程要求调运路径上侧具有足够的可用空间且无任何阻碍结构，使用条件严苛，对操作和设备的需求均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于大型盘卷的水平搬运，具有较大的紧固区域以抑制转运过程中线材松动，具有相对较低底部支撑面积以便于降低对转运设备支撑面尺寸要求的大型盘卷转运辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种大型盘卷转运辅助装置，用于大尺寸盘卷转运支撑，包括底座1、多个弹性包覆带2、支撑压紧组件3；

底座1包括矩形框架10，矩形框架10的顶部设置有多组前后方向阵列设置的双层支撑梁11；双层支撑梁11由上下正对设置两个横梁110以及设置于两个横梁110两端之间的连接块111构成，横梁110和连接块111之间围成横向导向孔112；

弹性包覆带2为弧形结构，底部设置于双层支撑梁11上，两端向左右侧对称伸出；多个弹性包覆带2沿前后方向阵列设置；

轴组包括第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36以及两个纵轴37；两个纵轴37可左右滑动的设置在横向导向孔112内，两个纵轴37通过压缩弹簧连接，压缩弹簧使纵轴37具有向中间移动的趋势；第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36与纵轴37均沿前后方向延伸；

支撑压紧组件3具体包括：连接件30、短连杆31、长连杆32、拉杆33；

各连接件30固定在弹性包覆带2上，并通过第一连接轴34相互连接；

长连杆32的下端铰接在底座1上，上端套接在第二连接轴35上，长连杆32的中部通过第三连接轴36连接；

短连杆31两端分别套接在第一连接轴34和第二连接轴35上；

拉杆33两端分别套接在纵轴37和第三连接轴36上；

多个支撑压紧组件3沿前后方向阵列设置在底座1左右侧，并通过第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36与纵轴连成整体。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，弹性包覆带2的每一侧至少设置有两个连接件30，各连接件30分别通过独立的短连杆31与第二连接轴35连接。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，所述短连杆31、长连杆32、拉杆33由方钢加工制作，方钢的两端打孔。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，短连杆31位于透弹性包覆带2下侧；其中连接件30为三角形结构，其中的两个角通过第一短轴38固定在弹性包覆带2上；另一个角上设有孔用于套在第一连接轴34上。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，所述双层支撑梁11中下侧横梁的两端的前后侧分别设置有连接板113；

连接板113上设置有轴孔，轴孔内设置有第二短轴114，长连杆32的下端通过第二短轴114连接在两个连接板113上。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，所述弹性包覆带2由内嵌钢丝的橡胶条加工制作。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，还包括设于弹性包覆带2和双层支撑梁11之间的弧面支撑板4；弧面支撑板4上端面为弧形面，底部分别与各双层支撑梁11焊接连接。

对前述大型盘卷转运辅助装置的进一步改进或者优选实施方案，所述矩形框架10的底部设置有多个地脚安装螺孔100。

其有益效果在于：

本实用新型的大型盘卷转运辅助装置主要用于各类大型盘卷，特别是材质较软的线材盘卷的转运装夹，其通过扩大装夹紧方式，改变传统装夹的点或者线接触式的装夹紧固方式，采用多弧面支撑配合连杆结构，并利用连杆锁紧实现均匀分散支撑力，增大支撑面积，进而在水平转运的方式下提高对盘卷上线材的保护能力，使部分不适合水平转运且在空间限制下无法吊装的盘卷进行转运，以使其能够顺利进入特定区域；同时利用拉杆结构降低底座及其支撑结构的尺寸，使其能够适配常用的平车等转运设备。

附图说明

图1是大型盘卷转运辅助装置含工件的前视图；

图2是大型盘卷转运辅助装置的前视图；

图3是大型盘卷转运辅助装置的侧视图；

图4是大型盘卷转运辅助装置的剖视图一；

图5是大型盘卷转运辅助装置的剖视图二；

图6是大型盘卷转运辅助装置的斜视图；

其中附图标记包括：

底座1、矩形框架10、地脚安装螺孔100、双层支撑梁11、横梁110、连接块111、横向导向孔112、连接板113、第二短轴114、弹性包覆带2、支撑压紧组件3、连接件30、短连杆31、长连杆32、拉杆33、第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36、纵轴37、第一短轴38、弧面支撑板4。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的大型盘卷转运辅助装置，主要用于各类型大尺寸盘卷90，特别是盘卷上线材较软，不适于竖立运输的盘卷，以及到达目的路径或空间受限，难以进行吊装运输的大型盘卷，用以解决现有的平车等运输装置不便于运输大尺寸盘卷，运输过程中对线材支撑保护力度不足等问题。

包括底座1、多个弹性包覆带2、支撑压紧组件3；

底座1包括矩形框架10，矩形框架10的顶部设置有多组前后方向阵列设置的双层支撑梁11；双层支撑梁11由上下正对设置两个横梁110以及设置于两个横梁110两端之间的连接块111构成，横梁110和连接块111之间围成横向导向孔112；

弹性包覆带2为弧形结构，底部设置于双层支撑梁11上，两端向左右侧对称伸出；多个弹性包覆带2沿前后方向阵列设置；

轴组包括第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36以及两个纵轴37；两个纵轴37可左右滑动的设置在横向导向孔112内，两个纵轴37通过压缩弹簧连接，压缩弹簧使纵轴37具有向中间移动的趋势；第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36与纵轴37均沿前后方向延伸；

如图6所示，支撑压紧组件3具体包括：连接件30、短连杆31、长连杆32、拉杆33；

各连接件30固定在弹性包覆带2上，并通过第一连接轴34相互连接；

长连杆32的下端铰接在底座1上，上端套接在第二连接轴35上，长连杆32的中部通过第三连接轴36连接；

短连杆31两端分别套接在第一连接轴34和第二连接轴35上；

拉杆33两端分别套接在纵轴37和第三连接轴36上；

多个支撑压紧组件3沿前后方向阵列设置在底座1左右侧，并通过第一连接轴34、第二连接轴35、第三连接轴36与纵轴连成整体。

基于前述结构，多连杆通过轴组构成传力结构，同时多个支撑压紧组件通过轴组相互串联动作，通过两个纵轴之间弹簧的收缩带动拉杆，利用拉杆使长连杆向内侧摆动挤压，长连杆挤压短连杆，并通过短连杆将压力分别传递至各连接件，以使与连接件连接的弹性包覆带紧缚在工件表面，防止线材在重力下变形，同时协调两侧作用力，保证盘卷两侧受力均衡。

在每个支撑压紧组件中，连接件30用于支撑弹性包覆带，可以设置一个或者两个，出于平均分配受力点，同时便于控制包覆带形态的目的，本实用新型中优先设置为两个，且两个连接件与两个独立的短连杆分别连接，两个短连杆则呈八字形通过第二连接轴35铰接，这样在第二连接轴被长连杆挤压时，连接件各短连杆以及长连杆之间可以形成多个稳定的三角支撑结构，同时将力均匀传导。

作为一种较佳的实施方案，本实用新型中，为降低生产制造的成本以及工艺难度，短连杆31、长连杆32、拉杆33由方钢加工制作，方钢的两端直接打孔以方便与各轴进行连接。

为加强连接强度，同时便于控制弹性包覆带形态，本实用新型中短连杆31位于透弹性包覆带2下侧；其中连接件30为三角形结构，其中的两个角通过第一短轴38固定在弹性包覆带2上；另一个角上设有孔用于套在第一连接轴34上。

同时，为便于装配连接，在双层支撑梁11中下侧横梁的两端的前后侧分别设置有连接板113；连接板113上设置有轴孔，轴孔内设置有第二短轴114，长连杆32的下端通过第二短轴114连接在两个连接板113上。

作为一种优选方案，本实用新型中，弹性包覆带2可采用内嵌钢丝的橡胶条加工制作。

为保证底部足够的支撑强度，同时保护底部线材，在双层支撑梁11的顶部还可以设置弧面支撑板4；弧面支撑板4上端面为弧形面，底部分别与各双层支撑梁11焊接连接。利用整面过渡板将各双层支撑梁11连接进行支撑，以避免双层支撑梁11边缘对线材产生破坏。

为便于支撑固定，方便进行调节，在矩形框架10的底部设置有多个地脚安装螺孔100。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种大型盘卷转运辅助装置，用于大尺寸盘卷转运支撑，其特征在于，包括底座(1)、多个弹性包覆带(2)、轴组以及与各弹性包覆带对应设置的支撑压紧组件(3)；

底座(1)包括矩形框架(10)，矩形框架(10)的顶部设置有多组前后方向阵列设置的双层支撑梁(11)；双层支撑梁(11)由上下正对设置两个横梁(110)以及设置于两个横梁(110)两端之间的连接块(111)构成，横梁(110)和连接块(111)之间围成横向导向孔(112)；

弹性包覆带(2)为弧形结构，底部设置于双层支撑梁(11)上，两端向左右侧对称伸出；多个弹性包覆带(2)沿前后方向阵列设置；

轴组包括第一连接轴(34)、第二连接轴(35)、第三连接轴(36)以及两个纵轴(37)；两个纵轴(37)可左右滑动的设置在横向导向孔(112)内，两个纵轴(37)通过压缩弹簧连接，压缩弹簧使纵轴(37)具有向中间移动的趋势；第一连接轴(34)、第二连接轴(35)、第三连接轴(36)与纵轴(37)均沿前后方向延伸；

支撑压紧组件(3)具体包括：连接件(30)、短连杆(31)、长连杆(32)、拉杆(33)；

连接件(30)固定在弹性包覆带(2)上，并通过第一连接轴(34)相互连接；长连杆(32)的下端铰接在底座(1)上，上端套接在第二连接轴(35)上，长连杆(32)的中部通过第三连接轴(36)连接；短连杆(31)两端分别套接在第一连接轴(34)和第二连接轴(35)上；拉杆(33)两端分别套接在纵轴(37)和第三连接轴(36)上；

多个支撑压紧组件(3)沿前后方向阵列设置在底座(1)左右侧，并通过第一连接轴(34)、第二连接轴(35)、第三连接轴(36)与纵轴连成整体。

2.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，弹性包覆带(2)的每一侧至少设置有两个连接件(30)，各连接件(30)分别通过独立的短连杆(31)与第二连接轴(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，所述短连杆(31)、长连杆(32)、拉杆(33)由方钢加工制作，方钢的两端打孔。

4.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，短连杆(31)位于透弹性包覆带(2)下侧；其中连接件(30)为三角形结构，其中的两个角通过第一短轴(38)固定在弹性包覆带(2)上；另一个角上设有孔用于套在第一连接轴(34)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，所述双层支撑梁(11)中下侧横梁的两端的前后侧分别设置有连接板(113)；

连接板(113)上设置有轴孔，轴孔内设置有第二短轴(114)，长连杆(32)的下端通过第二短轴(114)连接在两个连接板(113)上。

6.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，所述弹性包覆带(2)由内嵌钢丝的橡胶条加工制作。

7.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，还包括设于弹性包覆带(2)和双层支撑梁(11)之间的弧面支撑板(4)；弧面支撑板(4)上端面为弧形面，底部分别与各双层支撑梁(11)焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型盘卷转运辅助装置，其特征在于，所述矩形框架(10)的底部设置有多个地脚安装螺孔(100)。

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