CN217649053U - 一种自动折压贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折压贴合机，包括折压机构、贴标机构及依次设置的进料输送带、折压导轨及出料输送带，所述折压机构、贴标机构分别位于折压导轨的两侧，且所述贴标机构与折压导轨的输出端对应设置，所述折压机构包括纵向设置的循环轨道、设于循环轨道内的多组折压结构、驱动折压结构沿循环轨道运动的驱动结构，所述折压结构包括横向设置的折压条，折压结构沿循环轨道运动，同时折压条在折压导轨输入端伸出并进入折压导轨内，并在脱离折压导轨后逐步横向收回折压机构内。本实用新型自动折压贴合机结构简单、设计巧妙，可实现包装袋的全自动折压及贴合开口贴，效率高。

Description

一种自动折压贴合机

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产领域，具体而言，涉及一种自动折压贴合机。

背景技术

现有的手帕纸纸巾的包装袋，通常在正面设计一个弧形开口，并在弧形开口处贴合一开口贴，以便于包装袋弧形开口可多次开启/闭合。然而这种弧形开口的设计，在取手帕纸时，纸巾的两边通常会被卡住，导致纸巾取出时不方便。为了解决这个问题，设计一种新的纸巾包装袋，如图1所示，其一端未封闭为开口端，将开口端部分翻折回来形成翻折部，并贴合一开口贴，将翻折部与包装袋贴合固定。将开口贴自包装袋上撕下，并将翻折部展开，即可从开口端取出纸巾，此结构可有效避免取出纸巾时其两边被卡住，取出方便。

针对上述新的纸巾包装袋，本申请发明人发明了一种自动折压贴合机，可用于该包装袋的折压贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计巧妙，可实现包装袋的全自动折压及贴合开口贴的自动折压贴合机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动折压贴合机，包括折压机构、贴标机构及依次设置的进料输送带、折压导轨及出料输送带，所述折压导轨的输入端与所述进料输送带的输出端对应设置，折压导轨的输出端与出料输送带的输入端对应设置，所述折压机构、贴标机构分别位于折压导轨的两侧，且所述贴标机构与折压导轨的输出端对应设置，所述折压机构包括纵向设置的循环轨道、设于循环轨道内的多组折压结构、驱动折压结构沿循环轨道运动的驱动结构，所述折压结构包括横向设置的折压条，折压结构沿循环轨道运动，同时折压条在折压导轨输入端伸出并进入折压导轨内，并在脱离折压导轨后逐步横向收回折压机构内。

进一步地，所述折压结构包括与驱动结构连接固定的驱动块、设于驱动块上的横向滑轨、与横向滑轨滑动配合的横移滑块、设于横移滑块上的导向块及所述折压条，所述折压条设于横移滑块靠近折压导轨的一端，所述导向块可滑动的嵌设在所述循环轨道内。

进一步地，所述循环轨道包括与折压导轨对应的第一轨道、与出料输送带对应设置的第二轨道、位于第一轨道及第二轨道上方的第三轨道，所述第二轨道沿出料输送带的行进方向朝折压机构倾斜延伸。

进一步地，所述第三轨道一端与第二轨道连通，另一端不低于第二轨道输入端的位置及折压导轨输入端的位置，所述驱动结构包括将导向块横向推入第二轨道输入端的驱动气缸。

进一步地，所述驱动结构包括驱动电机、由驱动电机驱动的输送带，所述驱动块与输送带表面连接固定。

进一步地，所述进料输送带的输出端与出料输送带的输入端之间设有一折压座，所述折压导轨设于所述折压座靠近折压机构的一侧。

进一步地，所述折压座靠近进料输送带的一端设有折压平台，所述折压平台不高于进料输送带的输出端，且所述折压导轨的输入端位于折压平台的中部。

进一步地，所述折压平台远离进料输送带的一端设有传感器。

进一步地，所述出料输送带的输出端还设有一下料输送带，所述下料输送带与所述出料输送带之间设有一热压机构。

进一步地，所述进料输送带、出料输送带上均设有水平设置的压平滚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型自动折压贴合机结构简单、设计巧妙，可实现包装袋的全自动折压及贴合开口贴，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例包装袋折压后示意图；

图2为本实用新型实施例自动折压贴合机立体图；

图3为本实用新型实施例自动折压贴合机另一视角立体图；

图4为本实用新型实施例自动折压贴合机折压机构、折压导轨示意图；

图5为本实用新型实施例自动折压贴合机折压机构示意图；

图6为本实用新型实施例自动折压贴合机折压导轨示意图；

图7为本实用新型实施例自动折压贴合机折压结构示意图；

图8为本实用新型实施例自动折压贴合机热压机构、下料输送带示意图。

附图标记说明：

10-包装袋，11-开口端，12-翻折部，13-开口贴，

20-折压机构，

21-循环轨道，211-第一轨道，212-第二轨道，213-第三轨道，

22-折压结构，221-折压条，222-驱动块，223-横向滑轨，224-横移滑块，225-导向块，

23-驱动结构，231-驱动气缸，232-驱动电机，233-输送带，

30-贴标机构，

40-进料输送带，41-压框，

50-折压导轨，51-折压座，52-折压平台，53-传感器，54-限位板，

60-出料输送带，61-压平滚轮，

70-下料输送带，71-收集箱，

80-热压机构，81-热压平台，82-热压块，83-热压气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图8所示，本实用新型公开了一种自动折压贴合机，主要用于一种纸巾包装袋10的折压并贴合开口贴13，当然也用于其他可适用的产品。其中，纸巾包装袋10如图1所示，其一端未封闭为开口端11，需将其开口端11部分翻折回来形成翻折部12，并贴合一开口贴13，将翻折部12与包装袋10贴合固定。使用时，将开口贴13自包装袋10上撕下，并将翻折部12展开，即可从开口端11取出纸巾，此结构可有效避免取出纸巾时其两边被卡住，取出方便。

配合图2至图8所示，一种自动折压贴合机，包括折压机构20、贴标机构30及依次设置的进料输送带40、折压导轨50及出料输送带60，所述折压导轨50的输入端与所述进料输送带40的输出端对应设置，折压导轨50的输出端与出料输送带60的输入端对应设置，且折压导轨50的输出端低于其输入端，所述折压机构20、贴标机构30分别位于折压导轨50的两侧，且所述贴标机构30与折压导轨50的输出端对应设置，所述折压机构20包括纵向设置的循环轨道21、设于循环轨道21内的多组折压结构22、驱动折压结构22沿循环轨道21运动的驱动结构23，所述折压结构22包括横向水平设置的折压条221，折压结构22沿循环轨道21运动，同时折压条221在折压导轨50输入端伸出并进入折压导轨50内，并在脱离折压导轨50后逐步横向收回折压机构20内。

待折压的包装袋10自进料输送带40进入到折压导轨50的输入端处，此时其中一个折压结构22的折压条221恰好伸出也位于折压导轨50的输入端处，折压结构22沿循环轨道21运动，同时折压条221也将包装袋10在折压位置处折压并压入折压导轨50内。当包装袋10在折压条221的带动下自折压导轨50的输出端出来时，贴标机构30对折压后的包装袋10贴合开口贴13。之后包装袋10在出料输送带60的作用下继续前进，折压条221也沿着循环轨道21与之同步运动，同时折压条221也逐步横向收回折压机构20内，以脱离包装袋10，并继续沿着循环轨道21运动等待下次伸出折压包装袋10，不断循环。

其中，进料输送带40的输入端处还对应设有一发片机，用于将待折压的包装袋10一个个发出并送至进料输送带40上。发片机图中未示出，其为常见设备，且在市场上直接购买，在此不展开赘述。进料输送带40上还设有对应包装袋10的压框41，包装袋10在压框41下方移动，压框41可对包装袋10压平整理的作用，以便于后续折压处理。此外，在进料输送带40靠近折压导轨50的位置还设有压平滚轮61，其对包装袋10起到进一步压平整理的作用。

所述贴标机构30为常见设备，且在市场上直接购买，在此不展开赘述。其用于将开口贴13对应贴在已折合的包装袋10上。

配合图4至图7所示，所述折压结构22包括与驱动结构23连接固定的驱动块222、设于驱动块222上的横向滑轨223、与横向滑轨223滑动配合的横移滑块224、设于横移滑块224上的导向块225及所述折压条221，所述折压条221设于横移滑块224靠近折压导轨50的一端，所述导向块225可滑动的嵌设在所述循环轨道21内。驱动结构23通过驱动块222带动整个折压结构22沿循环轨道21运动，折压条221伸出/收回折压机构20时，通过横移滑块224在横向滑轨223上横移实现。

所述循环轨道21包括与折压导轨50对应的第一轨道211、与出料输送带60对应设置的第二轨道212、位于第一轨道211及第二轨道212上方的第三轨道213，所述第二轨道212沿出料输送带60的行进方向朝折压机构20倾斜延伸。导向块225在第一轨道211内移动时，折压条221对应同步在折压导轨50内移动；导向块225在第二轨道212内移动时，在导向块225及第二轨道212的配合作用下，横移滑块224沿横移导轨朝折压机构20的方向横向移动，从而实现折压条221收回折压机构20内。

所述第三轨道213一端与第二轨道212连通，另一端不低于第二轨道212输入端的设置及折压导轨50输入端的设置，所述驱动结构23包括将导向块225横向推入第二轨道212输入端的驱动气缸231。第三轨道213与出料输送带60平行设置，其一端与第二轨道212连通，另一端与第二轨道212未导通，但在水平方向上，该端部不低于第二轨道212输入端的位置及折压导轨50输入端的位置(第二轨道212输入端的位置及折压导轨50输入端的位置水平对应)。折压结构22的导向块225脱离第三轨道213且运动至第二轨道212输入端对应位置时，驱动气缸231动作推动横移滑块224朝靠近折压导轨50的方向移动，从而带动折压条221伸出至折压导轨50的输入端处且位于折压导轨50的输入端上方。其中，折压条221呈扁平条状，当其位于折压导轨50的输入端上方时，其窄边一侧与折压导轨50的输入端对应，如此便于折压包装袋10。

所述驱动结构23包括驱动电机232、由驱动电机232驱动的环形输送带233，所述驱动块222与输送带233表面连接固定。环形输送带233与循环轨道21对应，且位于循环轨道21围合的内部。此外，多组折压结构22均设置在环形输送带233上，折压结构22的多组设计，使得设备加工时可以连续作业而无需等待，有效提高效率。

所述进料输送带40的输出端与出料输送带60的输入端之间设有一折压座51，所述折压导轨50设于所述折压座51靠近折压机构20的一侧。所述折压座51及折压导轨50均为弧形，且折压导轨50与第一导轨的对应设置，折压导轨50弧形设计也便于将包装袋10折压压入折压导轨50内部。

所述折压座51靠近进料输送带40的一端设有折压平台52，所述折压平台52不高于进料输送带40的输出端，且所述折压导轨50的输入端位于折压平台52的中部。本实施例中，折压平台52与进料输送带40的输出端平齐，包装袋10直接自进料输送带40进入折压平台52，当其运动至折压位置与折压导轨50的输入端对应时，折压条221对应将其折压并压入折压导轨50。此外，折压平台52靠近进料输送带40的一端还设有限位板54，限位板54可避免包装袋10被折压条221折压时整个翘起来，以利于折压作业。

所述折压平台52远离进料输送带40的一端设有传感器53。包装袋10的开口端11对应运动至传感器53处时，包装袋10的折压位置与折压导轨50的输入端对应，此时折压条221即对包装袋10进行折压。

配合图1至图2、图8所示，包装袋10折压且贴开口贴13完成后，此时已运动至出料输送带60，出料输送带60上设有多个水平设置的压平滚轮61，对折合贴合后的包装袋10压平整理。此外，出料输送带60的输出端还设有一下料输送带70，所述下料输送带70与所述出料输送带60之间设有一热压机构80。热压机构80包括与出料输送带60的输出端、下料输送带70的输入端均平齐的热压平台81，热压平台81上方设有热压块82及驱动热压块82上下运动的热压气缸83。热压机构80的设计，对折压后的包装袋10进行热压定型，保证美观。其中，所述下料输送带70的输出端处还设有物料收集箱71，已接收收集折压贴合完成的包装袋10。

该自动折压贴合机的工作过程如下：包装袋10进料输送带40进入折压座51的折压平台52，并在运动至预设位置时，折压条221通过折压导轨50的输入端将其折压并压入折压导轨50，折压结构22沿第一轨道211运动，折压条221带动包装袋10在折压导轨50内同步运动，当包装袋10自折压导轨50的输出端输出时，贴标机构30对应在将开口贴13贴在折压部与包装袋10上；折压结构22继续沿第二轨道212运动，包装袋10在随输料输送带233移动并被压平滚轮61压平，此时折压条221则慢慢收回折压机构20内部并进入第三轨道213；折压结构22继续沿第三轨道213运动直至脱离第三轨道213，当其与第二轨道212的输入端对应时，驱动气缸231驱动横移滑块224横移并带动折压条221伸出位于折压导轨50的上方，之后再次对新的包装袋10进行折压，而出料输送带60上的包装袋10则进入热压机构80热压定型，并最终通过下料输送带70送至收集箱71中收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动折压贴合机，其特征在于：包括折压机构、贴标机构及依次设置的进料输送带、折压导轨及出料输送带，所述折压导轨的输入端与所述进料输送带的输出端对应设置，折压导轨的输出端与出料输送带的输入端对应设置，所述折压机构、贴标机构分别位于折压导轨的两侧，且所述贴标机构与折压导轨的输出端对应设置，所述折压机构包括纵向设置的循环轨道、设于循环轨道内的多组折压结构、驱动折压结构沿循环轨道运动的驱动结构，所述折压结构包括横向设置的折压条，折压结构沿循环轨道运动，同时折压条在折压导轨输入端伸出并进入折压导轨内，并在脱离折压导轨后逐步横向收回折压机构内。

2.如权利要求1所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述折压结构包括与驱动结构连接固定的驱动块、设于驱动块上的横向滑轨、与横向滑轨滑动配合的横移滑块、设于横移滑块上的导向块及所述折压条，所述折压条设于横移滑块靠近折压导轨的一端，所述导向块可滑动的嵌设在所述循环轨道内。

3.如权利要求2所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述循环轨道包括与折压导轨对应的第一轨道、与出料输送带对应设置的第二轨道、位于第一轨道及第二轨道上方的第三轨道，所述第二轨道沿出料输送带的行进方向朝折压机构倾斜延伸。

4.如权利要求3所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述第三轨道一端与第二轨道连通，另一端不低于第二轨道输入端的位置及折压导轨输入端的位置，所述驱动结构包括将导向块横向推入第二轨道输入端的驱动气缸。

5.如权利要求2至4中任一所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机、由驱动电机驱动的输送带，所述驱动块与输送带表面连接固定。

6.如权利要求1所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述进料输送带的输出端与出料输送带的输入端之间设有一折压座，所述折压导轨设于所述折压座靠近折压机构的一侧。

7.如权利要求6所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述折压座靠近进料输送带的一端设有折压平台，所述折压平台不高于进料输送带的输出端，且所述折压导轨的输入端位于折压平台的中部。

8.如权利要求7所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述折压平台远离进料输送带的一端设有传感器。

9.如权利要求1所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述出料输送带的输出端还设有一下料输送带，所述下料输送带与所述出料输送带之间设有一热压机构。

10.如权利要求1所述的一种自动折压贴合机，其特征在于：所述进料输送带、出料输送带上均设有水平设置的压平滚轮。

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