CN217648977U - 一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,涉及铺层结构的领域,其设于模具上,包括依次设置的脱模布、纤维层、有孔隔离膜、导流网、以及至少一个注胶管;至少一个注胶管设于距纤维层边缘水平距离5‑10cm位置处。本实用新型从辅材铺层结构入手,通过合理的调整辅材铺层结构,提升叶片根部灌注质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铺层结构的领域,尤其是涉及一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构。
背景技术
随着复合材料技术的飞速发展,以及随着大型风力发电机组功率的提高,叶片的长度和重量不断增加,对材料缺陷的要求也越来越高。叶片根部主要成型工艺为真空灌注成型,主要原材料为灌注树脂,玻纤及芯材;在叶片根部灌注成型过程中,辅材的铺层结构会影响灌注质量。
当前生产叶片根部的铺层结构,灌注之后的叶片根部明显存在有发白缺陷,从而影响叶片根部的整体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,从辅材铺层结构入手,通过合理的调整辅材铺层结构,提升叶片根部灌注质量。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,设于模具上,包括依次设置的脱模布、纤维层、有孔隔离膜、导流网、以及至少一个注胶管;
至少一个注胶管位于距纤维层边缘水平距离5-10cm位置处。
优选的,至少一个所述注胶管设于靠近模具法兰边一侧。
优选的,所述导流网远离有孔隔离膜的表面中部设有多个注胶管。
优选的,位于导流网表面中部的多个注胶管相互间隔50-60cm。
优选的,所述注胶管内径范围为18-25mm。
优选的,所述注胶管采用PP或PVC硬质塑料管。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
本实用新型专利,通过在模具法兰边,距纤维边缘5-10cm位置,单独布置一根注胶管,可有效改善由灌注引起的叶片根部发白缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1、模具;2、脱模布;3、纤维层;4、有孔隔离膜;5、导流网;6、注胶管。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,设于模具1表面,包括依次设置的脱模布2、纤维层3、有孔隔离膜4、导流网5、以及注胶管6。
本实用新型辅材铺层结构工艺涉及如下关键点:
1、在模具1表面铺设脱模布2;
2、在脱模布2上面铺设纤维层3;
3、在纤维层3上面铺设有孔隔离膜4;
4、在有孔隔离膜4上面铺设导流网5;
5、在导流网5上方布置注胶管6,注胶管6的内径为18-25mm,注胶管6采用PP或PVC硬质塑料管;
6、注胶管6布置数量根据叶片叶型而定,在叶片根部中心位置布置第一根注胶管6,然后后面依次每间隔50-60cm布置一根注胶管6;
7、在模具1法兰边,距纤维层3边缘水平距离5-10cm位置处,还单独布置一根注胶管6;
8、在灌注树脂的过程中,当树脂灌注至模具1法兰边时,开启距纤维层3边缘水平距离5-10cm位置的单独注胶管6,然后继续灌注10-20min。
通过在模具1法兰边距纤维边缘5-10cm位置单独布置一根注胶管6,可有效改善由树脂灌注引起的叶片根部发白的缺陷;如不在模具1法兰边距纤维层3边缘5-10cm处单独设置一根注胶管6,则会使叶片根部存在发白缺陷。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,设于模具(1)上,其特征在于:包括依次设置的脱模布(2)、纤维层(3)、有孔隔离膜(4)、导流网(5)、以及至少一个注胶管(6);
至少一个所述注胶管(6)位于距所述纤维层(3)边缘水平距离5-10cm位置处。
2.根据权利要求1所述的一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,其特征在于:至少一个所述注胶管(6)设于靠近所述模具(1)法兰边一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,其特征在于:所述导流网(5)远离所述有孔隔离膜(4)的表面中部设有多个所述注胶管(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,其特征在于:位于所述导流网(5)表面中部的多个所述注胶管(6)相互间隔50-60cm。
5.根据权利要求4所述的一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,其特征在于:所述注胶管(6)内径范围为18-25mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于改善叶片根部灌注质量的铺层结构,其特征在于:所述注胶管(6)采用PP或PVC硬质塑料管。
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