CN210362569U - 一种大幅宽玻纤主梁灌注模具 - Google Patents

Abstract

本专利涉及风电叶片制造技术领域，公开了一种大幅宽玻纤主梁灌注模具，包括前缘、后缘、法兰挡边、导流网、玻纤布层和抽气管，所述前缘、法兰挡边和后缘一体成型，所述导流网铺设在前缘、法兰挡边和后缘上，所述导流网两侧设有注胶口，所述玻纤布层铺设在导流网上，所述抽气管位于玻纤布上表面中部。本专利中采用双侧注胶，缩短了灌注市场，有效提升生产效率，同时有效避免了在生产大幅宽的玻纤主梁时容易产生包围、浸润不良等灌注缺陷的问题。

Description

一种大幅宽玻纤主梁灌注模具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，具体是一种大幅宽玻纤主梁灌注模具。

背景技术

玻璃纤维复合材料以其高比强度和高比模量广泛应用在航天、航空、风电叶片等各领域。真空灌注成型时主要使用玻璃纤维进行灌注体的灌注成型，真空灌注工艺作为复合材料最主要的成型工艺，以其成型快速，污染低和适用于制备大型部件等优点近几年被广泛研究和应用。现阶段玻纤主梁灌注基本为单侧注胶，另一侧抽气的灌注工艺。灌注时树脂由注胶测向抽气侧浸润。当主梁的宽幅过大，达到830mm，极易导致抽气侧玻纤无法灌透，从而导致主梁中出现包围，浸润不良等灌注缺陷，且灌注时间长。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大幅宽玻纤主梁灌注模具，以解决现有技术中主梁中出现包围，浸润不良等灌注缺陷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种大幅宽玻纤主梁灌注模具，包括前缘、后缘、法兰挡边、导流网、玻纤布层和抽气管，所述前缘、法兰挡边和后缘一体成型，所述导流网铺设在前缘、法兰挡边和后缘上，所述导流网两侧设有注胶口，所述玻纤布层铺设在导流网上，所述抽气管位于玻纤布上表面中部。

基础方案的有益效果：本方案中采用双侧注胶，缩短了灌注市场，有效提升生产效率，同时有效避免了在生产大幅宽的玻纤主梁时容易产生包围、浸润不良等灌注缺陷的问题。

进一步，还包括VAP抽气袋，所述VAP抽气袋铺设在玻纤网上，且所述VAP抽气袋两侧铺设有导流网。在导流网和VAP抽气袋的配合作用下，保证了布层中所有的包围中的气体都可被抽出，不存在包围半干缺陷。

进一步，所述抽气管为两条，两条所述抽气管呈螺旋状。两条抽气管能够能加高效地进行抽气，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：前缘1、后缘2、法兰挡边3、导流网4、玻纤布层5、抽气管6、VAP抽气袋7、注胶口8。

实施例

基本如附图1所示：一种大幅宽玻纤主梁灌注模具，包括前缘1、后缘2、法兰挡边3、导流网4、玻纤布层5、抽气管6和VAP抽气袋7，前缘1、法兰挡边3和后缘2一体成型，导流网4铺设在前缘1、法兰挡边3和后缘2上，导流网4两侧设有注胶口8，玻纤布层5铺设在导流网4上，抽气管6位于玻纤布上表面中部，抽气管6为两条，两条抽气管6呈螺旋状。VAP抽气袋7铺设在玻纤网上，且VAP抽气袋7两侧铺设有导流网4，VAP抽气袋7端口位于两条抽气管6之间。

具体实施过程如下：灌注时树脂由两侧注胶，将玻纤布层5下所有导流网4快速浸润。再由下往上将所有的玻纤布层5浸润；VAP抽气袋7和抽气管6进行抽气，由于VAP抽气袋7的存在，保证了玻纤布层5中所有的包围中的气体都可被抽出，不存在包围半干缺陷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种大幅宽玻纤主梁灌注模具，其特征在于：包括前缘、后缘、法兰挡边、导流网、玻纤布层和抽气管，所述前缘、法兰挡边和后缘一体成型，所述导流网铺设在前缘、法兰挡边和后缘上，所述导流网两侧设有注胶口，所述玻纤布层铺设在导流网上，所述抽气管位于玻纤布上表面中部。

2.根据权利要求1所述的大幅宽玻纤主梁灌注模具，其特征在于：还包括VAP抽气袋，所述VAP抽气袋铺设在玻纤网上，且所述VAP抽气袋两侧铺设有导流网。

3.根据权利要求2所述的大幅宽玻纤主梁灌注模具，其特征在于：所述抽气管为两条，两条所述抽气管呈螺旋状。

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