CN217648935U - 一种可降低破损率的护套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低破损率的护套加工设备，包括底板和支撑板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板一侧的顶端固定连接有顶箱。该可降低破损率的护套加工设备通过设置有限位侧板，在对护套进行加工时，先启动驱动气缸带动连接板上升，从而通过连接轴带动活动套杆升起，再将护套套在固定套杆的外部并进行定位，之后启动驱动气缸推动连接板下降，连接板下降的同时通过连接轴带动活动套杆下降，使活动套杆和固定套杆之间的护套向内凹陷，再启动驱动气缸拉动活动套杆上升，从而使活动套杆和固定套杆一同挤压凹陷处，使护套形成压痕，解决的是加工时容易对护套造成破坏的问题。

Description

一种可降低破损率的护套加工设备

技术领域

本实用新型涉及护套加工技术领域，具体为一种可降低破损率的护套加工设备。

背景技术

橡胶护套在电力系统中有重要作用，不仅可以用于对线缆的连接处进行包覆，还可以对多组线缆组成的线束进行包覆，起到保护和绝缘的效果，而护套在加工时为了使在使用中与线缆连接更加紧密，一般会在护套上设置内凹的压痕，但是现有的压痕加工方式是直接在护套上进行挤压，这种方式的坏件率较高，浪费生产原料，且不能方便的统一控制压痕位置，导致工件加工后压痕位置不整齐，也不能保证护套在加工时的稳定性，一旦护套出现偏移会导致压痕变形的现象，所以现在需要一种新型的可降低破损率的护套加工设备来解决以上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低破损率的护套加工设备，以解决上述背景技术中提出加工时容易对护套造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低破损率的护套加工设备，包括底板和支撑板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板一侧的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的底端等间距固定连接有固定套杆；

所述顶箱的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿顶箱的顶端并延伸至顶箱的内部固定连接有连接板，所述顶箱内部的两侧固定连接有限位侧板，所述连接板的底端等间距固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿顶箱的底端和固定套杆并延伸至固定套杆的底端固定连接有活动套杆。

优选的，所述活动套杆的中心线与固定套杆的中心线在同一垂直面上，所述连接板与限位侧板活动连接，所述连接轴与固定套杆活动连接。

优选的，所述顶箱底端的两侧分别固定连接有一组安装槽，所述安装槽的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹槽，所述螺纹槽的外部固定连接有挡板，所述挡板与固定套杆活动连接。

优选的，所述螺纹槽的中心线与螺纹轴的中心线在同一垂直面上，所述安装槽的中心线与螺纹轴的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述支撑板一侧的两端分别固定连接有一组安装板，所述安装板的一端活动连接有双向丝杆，所述安装板的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一端开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述活动板一端的定位槽呈等间距排布，所述双向丝杆的中心线与螺纹套筒的中心线在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降低破损率的护套加工设备不仅实现了降低护套破损率，实现了可以统一压痕位置，而且实现了加工时对护套定位，防止护套偏移；

（1）通过设置有限位侧板、顶箱、驱动气缸、连接板、连接轴、活动套杆和固定套杆，在对护套进行加工时，先启动驱动气缸带动连接板上升，从而通过连接轴带动活动套杆升起，再将护套套在固定套杆的外部并进行定位，之后启动驱动气缸推动连接板下降，连接板下降的同时通过连接轴带动活动套杆下降，使活动套杆和固定套杆之间的护套向内凹陷，再启动驱动气缸拉动活动套杆上升，从而使活动套杆和固定套杆一同挤压凹陷处，使护套形成压痕，实现了可以降低加工时的破损率；

（2）通过设置有螺纹轴、挡板、螺纹槽和安装槽，在进行加工之前，根据所需的压痕位置，先转动两侧的螺纹轴带动外部的螺纹槽运动，螺纹槽运动的同时再带动挡板运动，挡板运动至合适的位置后，这样在将护套套在固定套杆外部时，多组护套的顶端全部贴合在挡板的底端，从而使多组护套的压痕位置保持统一，实现了可以根据需求统一调节压痕位置；

（3）通过设置有安装板、螺纹轴、双向丝杆、螺纹套筒、定位槽、活动板、伺服电机和橡胶垫，在加工时将护套套在固定套杆的外部后，同时启动两侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动外部的两组螺纹套筒运动，螺纹套筒再带动两端的活动板向中间运动，最终使定位槽套接在护套的外部，定位槽内部的橡胶垫防止压坏护套的同时提高稳定性，实现了可以在压痕前对护套定位，防止护套偏移影响压痕效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡板仰视局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、螺纹轴；5、挡板；6、限位侧板；7、顶箱；8、驱动气缸；9、连接板；10、连接轴；11、螺纹槽；12、双向丝杆；13、螺纹套筒；14、活动套杆；15、定位槽；16、活动板；17、固定套杆；18、伺服电机；19、橡胶垫；20、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可降低破损率的护套加工设备，包括底板1和支撑板2，底板1顶部的两侧分别固定连接有一组支撑板2，支撑板2一侧的顶端固定连接有顶箱7，顶箱7的底端等间距固定连接有固定套杆17；

顶箱7的顶端固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端贯穿顶箱7的顶端并延伸至顶箱7的内部固定连接有连接板9，顶箱7内部的两侧固定连接有限位侧板6，连接板9的底端等间距固定连接有连接轴10，连接轴10贯穿顶箱7的底端和固定套杆17并延伸至固定套杆17的底端固定连接有活动套杆14；

活动套杆14的中心线与固定套杆17的中心线在同一垂直面上，连接板9与限位侧板6活动连接，连接轴10与固定套杆17活动连接；

具体地，如图1和图4所示，在对护套进行加工时，先启动驱动气缸8带动连接板9上升，从而通过连接轴10带动活动套杆14升起，再将护套套在固定套杆17的外部并进行定位，之后启动驱动气缸8推动连接板9下降，连接板9下降的同时通过连接轴10带动活动套杆14下降，使活动套杆14和固定套杆17之间的护套向内凹陷，再启动驱动气缸8拉动活动套杆14上升，从而使活动套杆14和固定套杆17一同挤压凹陷处，使护套形成压痕，实现了可以降低加工时的破损率。

实施例2：顶箱7底端的两侧分别固定连接有一组安装槽20，安装槽20的内部活动连接有螺纹轴4，螺纹轴4的外部活动连接有螺纹槽11，螺纹槽11的外部固定连接有挡板5，挡板5与固定套杆17活动连接；

螺纹槽11的中心线与螺纹轴4的中心线在同一垂直面上，安装槽20的中心线与螺纹轴4的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图3和图4所示，在进行加工之前，根据所需的压痕位置，先转动两侧的螺纹轴4带动外部的螺纹槽11运动，螺纹槽11运动的同时再带动挡板5运动，挡板5运动至合适的位置后，这样在将护套套在固定套杆17外部时，多组护套的顶端全部贴合在挡板5的底端，从而使多组护套的压痕位置保持统一，实现了可以根据需求统一调节压痕位置。

实施例3：支撑板2一侧的两端分别固定连接有一组安装板3，安装板3的一端活动连接有双向丝杆12，安装板3的另一端固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿安装板3与双向丝杆12固定连接，双向丝杆12外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒13，螺纹套筒13的一侧固定连接有活动板16，活动板16的一端开设有定位槽15，定位槽15的内部固定连接有橡胶垫19；

活动板16一端的定位槽15呈等间距排布，双向丝杆12的中心线与螺纹套筒13的中心线在同一水平面上；

具体地，如图1和图2所示，在加工时将护套套在固定套杆17的外部后，同时启动两侧的伺服电机18带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动外部的两组螺纹套筒13运动，螺纹套筒13再带动两端的活动板16向中间运动，最终使定位槽15套接在护套的外部，定位槽15内部的橡胶垫19防止压坏护套的同时提高稳定性，实现了可以在压痕前对护套定位，防止护套偏移影响压痕效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加工之前，根据所需的压痕位置，先转动两侧的螺纹轴4带动外部的螺纹槽11运动，螺纹槽11运动的同时再带动挡板5运动，挡板5运动至合适的位置后，这样在将护套套在固定套杆17外部时，多组护套的顶端全部贴合在挡板5的底端，从而使多组护套的压痕位置保持统一，而在对护套进行加工时，先启动驱动气缸8带动连接板9上升，从而通过连接轴10带动活动套杆14升起，再将护套套在固定套杆17的外部，同时启动两侧的伺服电机18带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动外部的两组螺纹套筒13运动，螺纹套筒13再带动两端的活动板16向中间运动，最终使定位槽15套接在护套的外部，定位槽15内部的橡胶垫19防止压坏护套的同时提高稳定性，之后启动驱动气缸8推动连接板9下降，连接板9下降的同时通过连接轴10带动活动套杆14下降，使活动套杆14和固定套杆17之间的护套向内凹陷，再启动驱动气缸8拉动活动套杆14上升，从而使活动套杆14和固定套杆17一同挤压凹陷处，使护套形成压痕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可降低破损率的护套加工设备，包括底板（1）和支撑板（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定连接有一组支撑板（2），所述支撑板（2）一侧的顶端固定连接有顶箱（7），所述顶箱（7）的底端等间距固定连接有固定套杆（17）；

所述顶箱（7）的顶端固定连接有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的输出端贯穿顶箱（7）的顶端并延伸至顶箱（7）的内部固定连接有连接板（9），所述顶箱（7）内部的两侧固定连接有限位侧板（6），所述连接板（9）的底端等间距固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）贯穿顶箱（7）的底端和固定套杆（17）并延伸至固定套杆（17）的底端固定连接有活动套杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可降低破损率的护套加工设备，其特征在于：所述活动套杆（14）的中心线与固定套杆（17）的中心线在同一垂直面上，所述连接板（9）与限位侧板（6）活动连接，所述连接轴（10）与固定套杆（17）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可降低破损率的护套加工设备，其特征在于：所述顶箱（7）底端的两侧分别固定连接有一组安装槽（20），所述安装槽（20）的内部活动连接有螺纹轴（4），所述螺纹轴（4）的外部活动连接有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）的外部固定连接有挡板（5），所述挡板（5）与固定套杆（17）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可降低破损率的护套加工设备，其特征在于：所述螺纹槽（11）的中心线与螺纹轴（4）的中心线在同一垂直面上，所述安装槽（20）的中心线与螺纹轴（4）的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种可降低破损率的护套加工设备，其特征在于：所述支撑板（2）一侧的两端分别固定连接有一组安装板（3），所述安装板（3）的一端活动连接有双向丝杆（12），所述安装板（3）的另一端固定连接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端贯穿安装板（3）与双向丝杆（12）固定连接，所述双向丝杆（12）外部的两端分别活动连接有一组螺纹套筒（13），所述螺纹套筒（13）的一侧固定连接有活动板（16），所述活动板（16）的一端开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的内部固定连接有橡胶垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种可降低破损率的护套加工设备，其特征在于：所述活动板（16）一端的定位槽（15）呈等间距排布，所述双向丝杆（12）的中心线与螺纹套筒（13）的中心线在同一水平面上。

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