CN217647592U - 一种软磁材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软磁材料切割装置，包括U形架，所述U形架的内腔下端水平安装有承载板，所述承载板的顶部开设有切割刀槽，所述U形架内腔的顶部通过轴承转动连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有切割机构，所述U形架内腔的左右侧壁对称设置有固定压紧机构，所述U形架的顶部正中设置有驱动箱，所述驱动箱的侧壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离第一伺服电机的一端设置有第二锥形齿轮。该软磁材料切割装置，通过设置的第一伺服电机、驱动箱、转动杆、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的相互配合可带动切割机构转动，进而实现自动转动切割，增加了安全性。

Description

一种软磁材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及软磁材料切割装置领域，特别涉及一种软磁材料切割装置。

背景技术

软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。软磁材料在加工时需要进行切割，而有些需要切割成圆形状。于是就需要通过专门的切割装置进行加工。

在中国实用新型专利申请号：CN201821182573.0中公开了一种软磁材料加工用切割装置，该装置包括支柱、横杆和承载板，所述横杆的下端活动安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连杆，所述连杆的侧面固定有滑杆，所述滑杆的内部设有滑槽，所述滑杆通过滑块连接有支杆，所述支杆的下端安装有电机，所述支柱的内侧设有固定块，所述固定块的内部螺接有螺杆。将液压缸通过转动轴承安装在横杆的下端，且将电机安装在支杆的下端，支杆通过滑块滑动设置在滑槽内，实现了电机的圆周运动，同时电机可以跟着滑块进行位置的调整，可改变切割半径，在支柱的内侧设有多组固定块，且固定块的内部螺接有螺杆，可一次性同时固定多组软磁材料板材，一次性对多组材料板进行切割，提高切割效率。该装置加工时通过手动转动，加工产生的碎屑会飞溅，容易飞溅的手臂上，安全性较差，同时产生的碎屑会飞溅到承载板上表面，同时碎屑还会落至切割刀槽的内腔，不易清理。

因此，提出一种软磁材料切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种软磁材料切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软磁材料切割装置，包括U形架，所述U形架的内腔下端水平安装有承载板，所述承载板的顶部开设有切割刀槽，所述U形架内腔的顶部通过轴承转动连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有切割机构，所述U形架内腔的左右侧壁对称设置有固定压紧机构，所述U形架的顶部正中设置有驱动箱，所述驱动箱的侧壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离第一伺服电机的一端设置有第二锥形齿轮，所述驱动箱的内腔通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端外部固定连接有第一锥形齿轮；

所述切割刀槽的内腔插设有载屑环，所述载屑环底部的左右两端对称固定连接有拆卸柱，所述承载板的前端固定安装有传动箱，所述传动箱的右侧设置有第二伺服电机，所述传动箱的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆，所述U形架内腔下端的左右两侧对称开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内腔对称设置有连接板，两个所述连接板的下端对称设置有清洁刷，两个所述连接板的前端对称固定连接有连接块，两个所述连接块的前端对称固定连接有连接杆，所述双向丝杆的左右两端外部对称螺纹连接有螺纹移动块。

优选的，两个所述连接板的后端对称固定连接有导向块，所述U形架内腔的后侧下端壁体开设有导向槽，所述拆卸柱滑动连接于导向槽的内腔，所述连接杆的下端侧壁与螺纹移动块的前端侧壁固定连接。

优选的，所述双向丝杆的右端通过联轴器与第二伺服电机的输出端连接，所述清洁刷的底部与容纳槽内腔的底部抵触，所述容纳槽内腔的底部与承载板的顶部平齐。

优选的，所述载屑环与切割刀槽的内壁贴合且滑动连接，所述拆卸柱的下端延伸至承载板的底部，并且拆卸柱与承载板滑动连接。

优选的，所述转动轴位于驱动箱的内腔，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述转动杆的下端延伸至驱动箱的底部并与液压缸的顶部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软磁材料切割装置，具备以下有益效果：

1、该软磁材料切割装置，通过设置的第一伺服电机、驱动箱、转动杆、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的相互配合可带动切割机构转动，进而实现自动转动切割，增加了安全性。

2、该软磁材料切割装置，通过设置的载屑环便于将落入切割刀槽内腔的碎屑进行盛接，拆卸柱的设置便于将载屑环托起，进而实现碎屑的取出。

3、该软磁材料切割装置，通过设置的第二伺服电机、双向丝杆、螺纹移动块、连接杆、连接块、连接板、清洁刷的相互配合可以方便对承载板的顶部进行刮扫清洁，自动清洁，增加了实用性，提高了工作效率，容纳槽便于对连接板和清洁刷进行容纳，不占用外部空间，导向块和导向槽的设置便于增加连接板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型图1中B处放大图；

图4是本实用新型载屑环的结构示意图；

图5是本实用新型驱动箱的剖面结构示意图。

图中：1、承载板；2、U形架；3、液压缸；4、切割机构；5、转动轴；6、驱动箱；7、第一伺服电机；8、切割刀槽；9、载屑环；10、固定压紧机构；11、传动箱；12、第二伺服电机；13、双向丝杆；14、容纳槽；15、连接板；16、清洁刷；17、连接块；18、连接杆；19、螺纹移动块；20、导向块；21、导向槽；22、拆卸柱；23、转动杆；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种软磁材料切割装置，包括U形架2，U形架2的内腔下端水平安装有承载板1，承载板1的顶部开设有切割刀槽8，U形架2内腔的顶部通过轴承转动连接有液压缸3，液压缸3的下端设置有切割机构4，U形架2内腔的左右侧壁对称设置有固定压紧机构10，U形架2的顶部正中设置有驱动箱6，驱动箱6的侧壁设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端连接有转动轴5，转动轴5位于驱动箱6的内腔，转动轴5远离第一伺服电机7的一端设置有第二锥形齿轮25，驱动箱6的内腔通过轴承转动连接有转动杆23，转动杆23的下端延伸至驱动箱6的底部并与液压缸3的顶部固定连接，转动杆23的上端外部固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合，通过设置的第一伺服电机7、驱动箱6、转动杆23、转动轴5、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25的相互配合可带动切割机构4转动，进而实现自动转动切割，增加了安全性，切割刀槽8的内腔插设有载屑环9，载屑环9与切割刀槽8的内壁贴合且滑动连接，载屑环9底部的左右两端对称固定连接有拆卸柱22，拆卸柱22的下端延伸至承载板1的底部，并且拆卸柱22与承载板1滑动连接，通过设置的载屑环9便于将落入切割刀槽8内腔的碎屑进行盛接，拆卸柱22的设置便于将载屑环9托起，进而实现碎屑的取出，承载板1的前端固定安装有传动箱11，传动箱11的右侧设置有第二伺服电机12，传动箱11的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的右端通过联轴器与第二伺服电机12的输出端连接，U形架2内腔下端的左右两侧对称开设有容纳槽14，容纳槽14便于对连接板15和清洁刷16进行容纳，不占用外部空间，容纳槽14内腔的底部与承载板1的顶部平齐，两个容纳槽14的内腔对称设置有连接板15，两个连接板15的下端对称设置有清洁刷16，清洁刷16的底部与容纳槽14内腔的底部抵触，两个连接板15的前端对称固定连接有连接块17，两个连接块17的前端对称固定连接有连接杆18，双向丝杆13的左右两端外部对称螺纹连接有螺纹移动块19，连接杆18的下端侧壁与螺纹移动块19的前端侧壁固定连接，通过设置的第二伺服电机12、双向丝杆13、螺纹移动块19、连接杆18、连接块17、连接板15、清洁刷16的相互配合可以方便对承载板1的顶部进行刮扫清洁，自动清洁，增加了实用性，提高了工作效率，两个连接板15的后端对称固定连接有导向块20，U形架2内腔的后侧下端壁体开设有导向槽21，拆卸柱22滑动连接于导向槽21的内腔，导向块20和导向槽21的设置便于增加连接板15的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种软磁材料切割装置，使用时工件置于承载板1的顶部，通过固定压紧机构10进行压紧，液压缸3带动切割机构4向下位移至合适位置，第一伺服电机7带动转动轴5转动，转动轴5通过第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24通过转动杆23带动液压缸3转动，液压缸3带动切割机构4进行转动并切割，产生的碎屑部分会进入切割刀槽8的内腔由载屑环9进行盛接，部分会飞溅至承载板1的顶部四周和工件的上表面四周，加工完成后取下工件，固定压紧机构10转动至最上端，启动第二伺服电机12带动双向丝杆13最左端，双向丝杆13带动两个螺纹移动块19相靠近位移，螺纹移动块19通过连接杆18、连接块17带动两个连接板15相靠近位移，进而连接板15带动清洁刷16对承载板1的顶部进行刮扫清洁，碎屑会被扫至承载板1的上表面中部，进而碎屑进入切割刀槽8的内腔继续由载屑环9进行盛接，然后第二伺服电机12反转带动连接板15和清洁刷16进入容纳槽14的内腔进行收纳，最后向上推动两个拆卸柱22带动载屑环9从切割刀槽8的内腔脱离，碎屑取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种软磁材料切割装置，包括U形架（2），其特征在于：所述U形架（2）的内腔下端水平安装有承载板（1），所述承载板（1）的顶部开设有切割刀槽（8），所述U形架（2）内腔的顶部通过轴承转动连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端设置有切割机构（4），所述U形架（2）内腔的左右侧壁对称设置有固定压紧机构（10），所述U形架（2）的顶部正中设置有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的侧壁设置有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端连接有转动轴（5），所述转动轴（5）远离第一伺服电机（7）的一端设置有第二锥形齿轮（25），所述驱动箱（6）的内腔通过轴承转动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的上端外部固定连接有第一锥形齿轮（24）；

所述切割刀槽（8）的内腔插设有载屑环（9），所述载屑环（9）底部的左右两端对称固定连接有拆卸柱（22），所述承载板（1）的前端固定安装有传动箱（11），所述传动箱（11）的右侧设置有第二伺服电机（12），所述传动箱（11）的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆（13），所述U形架（2）内腔下端的左右两侧对称开设有容纳槽（14），两个所述容纳槽（14）的内腔对称设置有连接板（15），两个所述连接板（15）的下端对称设置有清洁刷（16），两个所述连接板（15）的前端对称固定连接有连接块（17），两个所述连接块（17）的前端对称固定连接有连接杆（18），所述双向丝杆（13）的左右两端外部对称螺纹连接有螺纹移动块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种软磁材料切割装置，其特征在于：两个所述连接板（15）的后端对称固定连接有导向块（20），所述U形架（2）内腔的后侧下端壁体开设有导向槽（21），所述拆卸柱（22）滑动连接于导向槽（21）的内腔，所述连接杆（18）的下端侧壁与螺纹移动块（19）的前端侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种软磁材料切割装置，其特征在于：所述双向丝杆（13）的右端通过联轴器与第二伺服电机（12）的输出端连接，所述清洁刷（16）的底部与容纳槽（14）内腔的底部抵触，所述容纳槽（14）内腔的底部与承载板（1）的顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种软磁材料切割装置，其特征在于：所述载屑环（9）与切割刀槽（8）的内壁贴合且滑动连接，所述拆卸柱（22）的下端延伸至承载板（1）的底部，并且拆卸柱（22）与承载板（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种软磁材料切割装置，其特征在于：所述转动轴（5）位于驱动箱（6）的内腔，所述第一锥形齿轮（24）与第二锥形齿轮（25）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种软磁材料切割装置，其特征在于：所述转动杆（23）的下端延伸至驱动箱（6）的底部并与液压缸（3）的顶部固定连接。

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