CN217647519U - 深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，包括镗刀体、刀座、导向木键,镗刀体为带有盲孔的圆柱体，镗刀体通过矩形螺纹与镗杆相连，镗刀体端部铣有装浮动铰刀的长方形通槽，在端面上有连接镗刀体和刀座的内螺纹孔，在镗刀体沿圆周方向有键槽，浮动铰刀通过长方形通槽装镗刀体上；刀座为与镗刀体外径相同短圆柱体，在刀座上沿高度方向加工有贯穿刀座的沉孔和螺纹通孔，沉孔内通过内六角圆柱头螺钉连接内螺纹孔将刀座固定在镗刀体上；在刀座外圆直径方向上铣出装75°镗刀头的方形通孔，75°镗刀头通过紧定螺钉固定在刀座上,具有结构简单，制造经济，能保证工件内孔加工质量，实现对不同孔径内孔的粗镗浮镗加工，提高加工效率，降低劳动强度。

Description

深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种在深孔钻镗床上加工空心轴类件并一次实现空心轴类件内孔粗镗工序和浮镗工序加工的深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置。

背景技术

目前在加工一些内孔直径为φ90mm～φ120mm，且内孔尺寸及内孔表面粗糙度要求较高的空心轴类件中，以往的加工方案是：钻底孔—粗镗—浮镗，即在深孔钻镗床上先钻底孔，再使用镗刀体进行粗镗，将孔径扩大到一定尺寸，然后卸掉镗刀，装上浮镗刀体，用浮镗刀体镗至图纸要求的尺寸。这样在加工过程中需多次更换刀体、连接头、镗杆等辅助工装，增加操作工的劳动强度、降低生产效率。为提高加工效率，降低操作工的劳动强度，急需设计一种用于深孔钻镗床的一次实现空心轴类件内孔粗镗工序和浮镗工序的镗孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种提高加工效率、降低操作工劳动强度的用于深孔钻镗床的并一次实现空心轴类件内孔粗镗工序和浮镗工序的深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，包括镗刀体、通过内六角圆柱头螺钉安装在镗刀体一端面上的刀座、安装在镗刀体键槽内的导向木键。所述镗刀体为一端带有盲孔的圆柱体，在镗刀体盲孔端外圆上加工有矩形螺纹，该镗刀体通过矩形螺纹与带有内矩形螺纹的镗杆相连接，在镗刀体的另一端端部铣出有安装浮动铰刀的长方形通槽，且在端面上加工有用于连接镗刀体和刀座的内螺纹孔，同时在镗刀体沿圆周方向均布铣出有安装导向木键的键槽，浮动铰刀通过长方形通槽安装镗刀体上；

所述刀座为与镗刀体外径相同的短圆柱体，在刀座上沿高度方向加工有贯穿刀座的沉孔和螺纹通孔，沉孔的位置分布与镗刀体端面上的内螺纹孔的位置分布保持一致，在沉孔内通过内六角圆柱头螺钉连接内螺纹孔将刀座安装固定在镗刀体上；同时在刀座外圆直径的方向上铣出用于安装75°镗刀头的方形通孔，螺纹通孔与方形通孔相贯通，所述75°镗刀头根据需加工镗孔孔径的大小在方形通孔内实现滑动调整，并通过安装在螺纹通孔中的紧定螺钉安装固定在刀座上。

所述刀座上沉孔的数量与镗刀体端面上的内螺纹孔的数量均为4个，并通过安装在沉孔和内螺纹孔中的4个内六角圆柱头螺钉将刀座与镗刀体连接在一起。

75°镗刀头放入刀座上的方形通孔内是通过2个紧定螺钉将75°镗刀头压紧固定在刀座上的。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：

此装置结构简单，制造经济，同时有效保证工件内孔的加工质量，加工后内孔尺寸精度可控制在±0.1mm以内，光洁度可达Ra3.2μm。通过调整75°镗刀头的相对位置和更换不同规格的浮动铰刀，可实现对不同孔径内孔的粗镗浮镗加工，提高了产品加工效率，大大降低操作工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型镗孔装置的结构主视图。

图2为本实用新型镗孔装置的结构左视图。

图3为本实用新型镗孔装置的结构俯视图。

图4为本实用新型镗孔装置刀座的A-A剖视图。

图5为本实用新型镗孔装置刀座的主视图。

图6为本实用新型镗孔装置镗刀体的主视图。

图7为本实用新型镗孔装置镗刀体的左视图。

图8为本实用新型镗孔装置镗刀体的俯视图。

图中标注为：1、镗刀体 2、刀座 3、75°镗刀头 4、浮动铰刀 5、导向木键 6、紧定螺钉 7、内六角圆柱头螺钉 8、长方形通槽 9 、内螺纹孔 10、键槽 11、沉孔 12、螺纹通孔13、方形通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，包括镗刀体1、通过内六角圆柱头螺钉7安装在镗刀体1一端面上的刀座2、安装在镗刀体1键槽内的导向木键5；如图6、图7、图8所示，所述镗刀体1为一端带有盲孔的圆柱体，在镗刀体1盲孔端外圆上加工矩形螺纹，镗刀体1通过矩形螺纹与带有内矩形螺纹的镗杆相连接，在镗刀体1的另一端端部铣出有安装浮动铰刀4的长方形通槽8，且在端面上加工有用于连接镗刀体1和刀座2的内螺纹孔9，同时在镗刀体1沿圆周方向均布铣出有用于安装导向木键5的键槽10，浮动铰刀4放入镗刀体1上的长方形通槽8内。

如图4、图5所示，所述刀座2为与镗刀体1外径相同的短圆柱体，在刀座2上沿高度方向加工有贯穿刀座2的沉孔11和螺纹通孔12，沉孔11的位置分布与镗刀体1端面上的内螺纹孔9的位置分布保持一致，在沉孔11内通过内六角圆柱头螺钉7连接内螺纹孔9将刀座2安装固定在镗刀体1上；同时在刀座2外圆直径的方向上铣出用于安装75°镗刀头3的方形通孔13，螺纹通孔12与方形通孔13相贯通，所述75°镗刀头3根据需加工镗孔孔径的大小在方形通孔13内实现滑动调整，并通过安装在螺纹通孔12中的紧定螺钉6安装固定在刀座2上。

所述刀座2上沉孔11的数量与镗刀体1端面上的内螺纹孔9的数量均为4个，并通过安装在沉孔11和内螺纹孔9中的4个内六角圆柱头螺钉7将刀座2与镗刀体1连接在一起。

75°镗刀头3放入刀座2上的方形通孔13内是通过2个紧定螺钉6将75°镗刀头3压紧固定在刀座2上的。

具体安装步骤如下：

1、通过内六角圆柱头螺钉7将刀座2和镗刀体1连接紧固。

2、将75°镗刀头3装入刀座2的方形通孔13内，再用紧定螺钉6将75°镗刀头3紧固。

3、将4个导向木键5分别装入镗刀体1的四个键槽10内。

4、通过镗刀体1端部的矩形螺纹将镗刀体1与深孔钻镗床上带有内矩形螺纹的镗杆连接在一起。

5、将浮动铰刀4放入镗刀体1的长方形通槽8内。根据工件已加工好的底孔尺寸和图纸内孔尺寸要求，调整75°镗刀头3的伸出长度，在工件底孔口部试切削，测量粗镗后内孔尺寸与图纸内孔尺寸差值，再微调，直至达到内孔粗镗尺寸要求，再根据75°镗刀头3镗削出的内孔粗镗尺寸确定浮动铰刀4的尺寸，从而实现工件内孔粗镗工序和浮镗工序一次加工完成。

本装置在镗孔过程中，通过调整75°镗刀头3的伸出长度可以粗镗不同的孔径，同时通过浮动铰刀4浮镗，可以实现一次完成粗镗孔、浮镗孔的加工，避免多次更换刀体及更换其他辅助工装，提高加工效率，降低操作工的劳动强度。

Claims (3)

1.一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，包括镗刀体（1）、通过内六角圆柱头螺钉（7）安装在镗刀体（1）一端面上的刀座（2）、安装在镗刀体（1）键槽内的导向木键（5），其特征在于：

所述镗刀体（1）为一端带有盲孔的圆柱体，在镗刀体（1）盲孔端外圆上加工有矩形螺纹，该镗刀体（1）通过矩形螺纹与带有内矩形螺纹的镗杆相连接，在镗刀体（1）的另一端端部铣出有安装浮动铰刀（4）的长方形通槽（8），且在端面上加工有用于连接镗刀体（1）和刀座（2）的内螺纹孔（9），同时在镗刀体（1）沿圆周方向均布铣出有安装导向木键（5）的键槽（10），浮动铰刀（4）通过长方形通槽（8）安装镗刀体（1）上；

所述刀座（2）为与镗刀体（1）外径相同的短圆柱体，在刀座（2）上沿高度方向加工有贯穿刀座（2）的沉孔（11）和螺纹通孔（12），沉孔（11）的位置分布与镗刀体（1）端面上的内螺纹孔（9）的位置分布保持一致，在沉孔（11）内通过内六角圆柱头螺钉（7）连接内螺纹孔（9）将刀座（2）安装固定在镗刀体（1）上；同时在刀座（2）外圆直径的方向上铣出用于安装75°镗刀头（3）的方形通孔（13），螺纹通孔（12）与方形通孔（13）相贯通，所述75°镗刀头（3）根据需加工镗孔孔径的大小在方形通孔（13）内实现滑动调整，并通过安装在螺纹通孔（12）中的紧定螺钉（6）安装固定在刀座（2）上。

2.根据权利要求1所述一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，其特征在于：所述刀座（2）上沉孔（11）的数量与镗刀体端面上的内螺纹孔（9）的数量均为4个，并通过安装在沉孔（11）和内螺纹孔（9）中的4个内六角圆柱头螺钉（7）将刀座（2）与镗刀体（1）连接在一起。

3.根据权利要求1所述一种深孔钻镗床的粗镗、浮镗一体镗孔装置，其特征在于：75°镗刀头（3）放入刀座（2）上的方形通孔（13）内是通过2个紧定螺钉（6）将75°镗刀头（3）压紧固定在刀座（2）上的。

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