CN217647172U - 一种适用于铜铝合金线的拉丝机 - Google Patents

Abstract

一种适用于铜铝合金线的拉丝机，属于拉拔设备技术领域，包括包括机架和至少两个拉丝单元；所述拉丝单元包括主动轴、拉丝轮圈和拉丝模盒；所述拉丝轮圈包括轮圈主体、硬质圈、盖板；所述轮圈主体固定安装于主动轴，所述硬质圈呈中空的圆柱状且套设于轮圈主体；所述盖板固定安装于轮圈主体外侧面，且盖板圆周外露于硬质圈；所述硬质圈内侧嵌设于轮圈主体，外侧嵌设于盖板。

Description

一种适用于铜铝合金线的拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉拔设备技术领域，具体涉及为一种适用于铜铝合金线的拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

金属线材，通过拉丝机的拉丝仓内的拉丝轮圈旋转带动铜线运动经过不同规格的模具，拉制成所需的规格的金属线材。

铜铝合金线，具有较高的硬度，在拉线的过程容易对拉丝轮圈造成损伤，使得拉丝轮圈成为一种易损件。

因此，有必要对拉丝机进行改进，减少拉丝对设备造成的损伤，同时方便更换拉丝轮圈。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种适用于铜铝合金线的拉丝机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案。

一种适用于铜铝合金线的拉丝机，包括机架和至少两个拉丝单元；所述拉丝单元包括主动轴、拉丝轮圈和拉丝模盒；所述主动轴转动安装于机架；所述拉丝轮圈固定安装于主动轴端部；所述拉丝模盒位于拉丝轮圈上游且固定安装于机架；所述拉丝轮圈为工字轮，其圆周面设置有凹槽；所述拉丝轮圈包括轮圈主体、硬质圈、盖板；所述轮圈主体固定安装于主动轴，所述硬质圈呈中空的圆柱状且套设于轮圈主体；所述盖板固定安装于轮圈主体外侧面，且盖板圆周外露于硬质圈；所述硬质圈内侧嵌设于轮圈主体，外侧嵌设于盖板。

所述拉丝单元还包括油封板，所述油封板位于拉丝轮圈内侧且固定安装于机架，所述主动轴穿设于油封板且油封板靠近主动轴处设置有油封。

相邻的拉丝轮圈之间设置有拉丝模盒，该拉丝模盒的入线方向朝向上游拉丝轮圈的硬质圈中部，拉丝模盒的出现方向朝向下游拉丝轮圈的硬质圈内侧；所述拉丝轮圈的圆周面凹槽上大下小。

本方案，通过轮圈主体和盖板夹住硬质圈，避免硬质圈的轴向晃动。硬质圈内外两侧分别嵌设于轮圈主体和盖板，从而克服硬质圈的径向晃动。硬质圈采用耐磨的材质，减少拉丝对设备造成的损伤。由于硬质圈直接接触铜铝合金线，当硬质圈磨损之后，只需要拆卸盖板后便可以更换成新的硬质圈，而不是替换整个拉丝轮圈，操作简易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A面剖视图；

图3是拉丝轮圈的剖视结构示意图；

图中：机架1、拉丝单元2、主动轴3、油封板4、拉丝轮圈5、轮圈主体6、硬质圈7、盖板8、拉丝模盒9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种适用于铜铝合金线的拉丝机，包括机架1和至少两个拉丝单元2；所述拉丝单元2包括主动轴3、油封板4、拉丝轮圈5和拉丝模盒9；所述主动轴3转动安装于机架1；所述拉丝轮圈5固定安装于主动轴3端部。

所述油封板4位于拉丝轮圈5内侧且固定安装于机架1，所述主动轴3穿设于油封板4且油封板4靠近主动轴3处设置有油封。油封板4的设置，避免主动轴3的润滑油溢出。

所述拉丝模盒9位于拉丝轮圈5上游且固定安装于机架1。铜铝合金线穿过拉丝模盒9后绕设于拉丝轮圈5。拉丝轮圈5为铜铝合金线提供拉拔力，从而克服铜铝合金线经过拉丝模盒9的减径而产生的阻力。

如图1和图2所示，此拉丝机共有4个排成队的拉丝单元2。每个拉丝单元2均由电机驱动，电机可以驱动齿轮或者传输带带动主动轴3旋转，并通过调整齿轮和传输带轮来实现主动轴3所需的转速，此为常见的驱动方式，类似于减速机，属于公知常识，不再赘述。

所述拉丝轮圈5为工字轮，其圆周面设置有凹槽，防止铜铝合金线从拉丝轮圈两侧滑落。所述拉丝轮圈5包括轮圈主体6、硬质圈7、盖板8；所述轮圈主体6固定安装于主动轴3，例如，可以通过在轮圈主体6和主动轴3之间设置键，从而使两者固定连接。所述硬质圈7呈中空的圆柱状且套设于轮圈主体6；所述盖板8固定安装于轮圈主体6外侧面，且盖板8圆周外露于硬质圈7；所述硬质圈7内侧嵌设于轮圈主体6，外侧嵌设于盖板8。

本方案，通过轮圈主体6和盖板8夹住硬质圈7，避免硬质圈7的轴向晃动。硬质圈7内外两侧分别嵌设于轮圈主体6和盖板8，从而克服硬质圈7的径向晃动。

硬质圈7采用耐磨的材质。由于硬质圈7直接接触铜铝合金线，当硬质圈7磨损之后，只需要拆卸盖板8后便可以更换成新的硬质圈7，而不是替换整个拉丝轮圈5，操作简易，成本低。

相邻的拉丝轮圈5之间设置有拉丝模盒9，该拉丝模盒9的入线方向朝向上游拉丝轮圈5的硬质圈7中部，拉丝模盒9的出现方向朝向下游拉丝轮圈5的硬质圈7内侧；所述拉丝轮圈5的圆周面凹槽上大下小。

当上游的拉丝轮圈5的铜铝合金线，经过拉丝模盒9的减经之后，输送到下游拉丝轮圈5的凹槽内侧。上大下小的凹槽，有利于引导铜铝合金线落入到凹槽底部的内侧。当下游拉丝轮圈5转动一周之后，新卷绕的铜铝合金线将旧卷绕的铜铝合金线往硬质圈7中部挤。因此，拉丝模盒9的入线方向朝向上游拉丝轮圈5的硬质圈7中部，有利于铜铝合金线沿着拉丝模盒9的轴线传送，保证拉丝机的拉拔效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种适用于铜铝合金线的拉丝机，其特征在于，包括机架（1）和至少两个拉丝单元（2）；所述拉丝单元（2）包括主动轴（3）、拉丝轮圈（5）和拉丝模盒（9）；所述主动轴（3）转动安装于机架（1）；所述拉丝轮圈（5）固定安装于主动轴（3）端部；所述拉丝模盒（9）位于拉丝轮圈（5）上游且固定安装于机架（1）；所述拉丝轮圈（5）为工字轮，其圆周面设置有凹槽；所述拉丝轮圈（5）包括轮圈主体（6）、硬质圈（7）、盖板（8）；所述轮圈主体（6）固定安装于主动轴（3），所述硬质圈（7）呈中空的圆柱状且套设于轮圈主体（6）；所述盖板（8）固定安装于轮圈主体（6）外侧面，且盖板（8）圆周外露于硬质圈（7）；所述硬质圈（7）内侧嵌设于轮圈主体（6），外侧嵌设于盖板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铜铝合金线的拉丝机，其特征在于，所述拉丝单元（2）还包括油封板（4），所述油封板（4）位于拉丝轮圈（5）内侧且固定安装于机架（1），所述主动轴（3）穿设于油封板（4）且油封板（4）靠近主动轴（3）处设置有油封。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铜铝合金线的拉丝机，其特征在于，相邻的拉丝轮圈（5）之间设置有拉丝模盒（9），该拉丝模盒（9）的入线方向朝向上游拉丝轮圈（5）的硬质圈（7）中部，拉丝模盒（9）的出现方向朝向下游拉丝轮圈（5）的硬质圈（7）内侧；所述拉丝轮圈（5）的圆周面凹槽上大下小。

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