CN217647144U - 一种智能毁证机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料损毁技术领域，具体提供一种智能毁证机，智能毁证机包括控制模块、证件识读模块和损毁机构，损毁机构包括传动装置、损毁刀具和驱动装置，其中，驱动装置和证件识读模块均与控制模块控制连接，传动装置连接驱动装置与损毁刀具，驱动装置、传动装置和损毁刀具三者横向布设；因证件识读模块、驱动装置、传动装置和损毁刀具均横向布置，很大程度上降低智能毁证机的整体高度，结构简单、紧凑。不仅实现证件自动损毁，还实现整体体积的缩小，便于使用。

Description

一种智能毁证机

技术领域

本实用新型属于物料损毁技术领域，更具体地说，是涉及一种智能毁证机。

背景技术

证件用来作为识别身份的证明件，一般具有使用的有效期，如身份证、护照、驾照、厂牌等。当证件的使用有效期到期时，需要续办或重新补办新的证件，而旧的证件则需要进行损毁处理，即损毁证件上具有可识别的身份信息，即进行物理损毁。

目前，证件损毁大都采用竖直冲切损毁，损毁机构的驱动件、动力传动组件和损毁刀具通常采用竖直方向排布，造成毁证机整体过高，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能毁证机，以解决现有技术中存在毁证机整体过高，使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种智能毁证机，其包括：

控制模块；

证件识读模块，其与所述控制模块控制连接，具有识读并传送证件的传送通道；以及

损毁机构，包括传动装置、损毁刀具以及与所述控制模块控制连接的驱动装置，所述驱动装置与所述传动装置连接，所述损毁刀具与所述传动装置连接，所述驱动装置、所述传动装置和所述损毁刀具三者横向布设；

所述损毁机构具有损毁位，所述损毁位与所述传送通道的出口正对，所述损毁刀具的刀头与位于所述损毁位上的待损毁证件的损毁区域相正对。

进一步地，所述传动装置包括传动组件和摆臂，所述摆臂具有摆动端部以及与所述摆动端部相对的限位端部，所述限位端部枢接于位于其下方的底座，所述传动组件连接所述摆动端部与所述驱动装置，所述摆动端部受所述驱动装置驱动而上下摆动，所述损毁刀具活动连接于所述摆臂上；所述损毁位设于所述底座，所述驱动装置固定于所述底座。

进一步地，所述传动组件包括曲柄和动力输入滑块，所述曲柄的一端部固接于所述驱动装置的动力输出轴，另一端部与所述动力输入滑块转接，所述动力输入滑块与所述摆臂滑接，所述动力输入滑块在所述损毁刀具冲切所述待损毁证件时向下并沿着所述摆臂向远离所述限位端部移位。

优选地，所述驱动装置、所述传动组件、所述损毁位和所述损毁刀具均位于所述摆臂的同一侧。

优选地，所述损毁机构还包括安装组件和导向组件，所述损毁刀具固定于所述安装组件上，所述安装组件活动连接于所述摆臂；所述导向组件固定于所述底座上，并位于所述底座的损毁位上方，所述导向组件设有导向通道，所述损毁刀具与所述导向通道相适配，并在所述摆臂的带动下沿所述导向通道的延伸方向往复移位。

具体地，所述安装组件包括固定座和动力输出滑块，所述动力输出滑块滑接于所述摆臂，所述损毁刀具固定于所述固定座，所述固定座与所述动力输出滑块转接。

优选地，所述动力输出滑块与所述固定座之间具有活动距离，且二者均可沿转接轴线移位。

进一步地，所述智能毁证机还包括外壳，所述外壳包括底架和上壳体，所述上壳体扣合于所述底架上，并与所述底架形成容腔，所述控制模块、所述证件识读模块和所述损毁机构均设于所述容腔内并固定于所述底架上。

进一步地，所述外壳还包括废料回收盒，所述底架设有连通所述容腔与外部的回收槽，所述废料回收盒由外部可拆卸连接于所述回收槽内；所述底座的损毁位在与所述损毁刀具的刀头相正对的位置设有与刀头相适配的过刀孔，所述过刀孔连通所述废料回收盒。

所述上壳体设有插证口，其与所述证件识读模块的的传送通道的入口正对。

所述上壳体还设有用于显示证件损毁的进程、运行状态的显示模块，其与所述控制模块连接。

所述上壳体还设有多个状态指示灯，各所述状态指示灯均与所述控制模块连接。

所述底架的一侧部设有串口、USB连接口、开关按键、保险锁，所述串口与所述证件识读模块通信连接，所USB连接口和所述开关按键均与所述控制模块连接。

可选地，所述损毁机构还包括用于检测所述摆臂摆动至最高位置的复位检测件，所述复位检测件固定于所述底座上，并与所述控制模块连接。

所述损毁机构还包括用于检测所述带损毁证件传送至所述损毁位的指定位置的到位检测件，所述到位检测件固定于所述底座，并与所述控制模块连接。

优选地，所述损毁机构还包括用于防止所述摆臂横向摆动的限位导向结构，

所述限位导向结构具有定位槽，所述定位槽上下延伸，所述摆臂的摆动端部插于所述定位槽内并可沿所述定位槽的延伸方向滑移；

或者，所述限位导向结构具有定位通道，所述摆臂穿过所述定位通道，并沿所述定位通道上下摆动；或者，所述摆臂设有定位舌，所述定位舌穿过所述定位通道，并沿所述定位通道上下摆动。

本实用新型提供的一种智能毁证机的有益效果在于：智能毁证机包括控制模块、证件识读模块和损毁机构，损毁机构包括传动装置、损毁刀具和驱动装置，其中，驱动装置和证件识读模块均与控制模块控制连接，传动装置连接驱动装置与损毁刀具，驱动装置、传动装置和损毁刀具三者横向布设。当待损毁证件插入证件识读模块时，证件识读模块将待损毁证件传入至其内部，并识读证件；待读取成功后，继续将待损毁证件传送证件至损毁机构的损毁位，待传送到位后，控制模块控制驱动装置工作，传动装置将驱动装置的输出的动力传送至损毁刀具，带动损毁刀具往复运动，实现对待损毁证件的损毁区域的损毁操作；待证件损毁完成后，沿原路返回，传送至证件识读模块内时，再次识读证件，若无法识读信息，则表明该证件损毁成功，若仍能识读出信息，则表明该证件损毁失败，需要重新损毁操作或手动操作。证件损毁全程无需人工配合，全程自动化、智能化操作处理，省时省力。因证件识读模块、驱动装置、传动装置和损毁刀具均横向布置，很大程度上降低智能毁证机的整体高度，结构简单、紧凑。不仅实现证件自动损毁，还实现整体体积的缩小，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的智能毁证机的局部立体图；

图2是本实用新型实施例提供的损毁机构的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的损毁机构的立体分解图；

图4是本实用新型实施例提供的安装组件和导向组件的立体分解图；

图5是本实用新型实施例提供的智能毁证机的立体图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请同时参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种智能毁证机10，其包括控制模块100、证件识读模块200和损毁机构300。

证件识读模块200，其与控制模块100控制连接，具有识读并传送证件的传送通道201，可以理解地，传送通道201可实现证件自动传送，也可实现自动识读证件。其中，识读证件可以理解为，直接读取证件芯片内所存储信息，包括姓名、地址、照片等信息，也可以通过扫描方式识读，即对经过传送通道201的证件进行扫描，并生成证件图片，然后对证件图片中的证件信息(如证件号码、姓名、地址等)及头像进行识别提取，生成证件文本信息及头像图片。经由证件识读模块200的证件，被识读出信息后，上传后台系统，可存储并进行信息核验。

损毁机构300，包括传动装置310、损毁刀具320以及与控制模块100控制连接的驱动装置330，驱动装置330与传动装置310连接，损毁刀具320与传动装置310连接，驱动装置330、传动装置310和损毁刀具320三者横向布设。

损毁机构300具有损毁位301，损毁位301与传送通道201的出口正对，损毁刀具320的刀头与位于损毁位301上的待损毁证件的损毁区域相正对，传动装置310将驱动装置330的输出的动力传送至损毁刀具320，带动损毁刀具320往复运动，实现对待损毁证件的损毁区域的损毁操作。

在本实施例中，智能毁证机10包括控制模块100、证件识读模块200和损毁机构300，损毁机构300包括传动装置310、损毁刀具320和驱动装置330，其中，驱动装置330和证件识读模块200均与控制模块100控制连接，传动装置310连接驱动装置330与损毁刀具320，驱动装置330、传动装置310和损毁刀具320三者横向布设。当待损毁证件插入证件识读模块200时，证件识读模块200将待损毁证件传入至其内部，并识读证件；待读取成功后，继续将待损毁证件传送证件至损毁机构300的损毁位301，待传送到位后，控制模块100控制驱动装置330工作，传动装置310将驱动装置330的输出的动力传送至损毁刀具320，带动损毁刀具320往复运动，实现对待损毁证件的损毁区域的损毁操作；待证件损毁完成后，沿原路返回，传送至证件识读模块200内时，再次识读证件，若无法识读信息，则表明该证件损毁成功，若仍能识读出信息，则表明该证件损毁失败，需要重新损毁操作或手动操作。证件损毁全程无需人工配合，全程自动化、智能化操作处理，省时省力。因证件识读模块200、驱动装置330、传动装置310和损毁刀具320均横向布置，很大程度上降低智能毁证机10的整体高度，结构简单、紧凑。不仅实现证件自动损毁，还实现整体体积的缩小，便于使用。

在本实施例中，驱动装置330为驱动电机。

请同时参阅图2和图3，进一步地，传动装置310包括传动组件311和摆臂312，摆臂312具有摆动端部302以及与摆动端部302相对的限位端部303，限位端部303枢接于位于其下方的底座340，传动组件311连接摆动端部302与驱动装置330，摆动端部302受驱动装置330驱动而上下摆动，损毁刀具320活动连接于摆臂312上；损毁位301设于底座340，驱动装置330固定于底座340。

在本实施例中，损毁机构300包括底座340、驱动装置330、传动装置310和损毁刀具320，传动装置310包括传动组件311和摆臂312，驱动装置330固定于底座340，摆臂312的限位端部303通过枢接轴枢接于底座340，摆动端部302通过传动组件311与驱动装置330的动力输出轴连接，通过驱动装置330驱动，传动组件311传动，最终带动摆动端部302围绕枢接轴的轴线上下摆动，损毁刀具320连接于摆臂312的摆动端部302和限位端部303之间，底座340上具有损毁位301，用于容置待损毁证件，损毁刀具320的刀头与位于损毁位301上的待损毁证件的损毁区域相正对，损毁刀具320随着摆臂312的上下摆动而上下移动。摆臂312初始位置为摆动至最高位置，此时，损毁刀具320远离损毁位301，可使待损毁证件顺利送入损毁位301；当待损毁证件传送至指定位置时，驱动装置330通过传动组件311带动摆臂312的摆动端部302向下摆动，同时带动损毁刀具320下移，就待损毁证件的损毁区域进行冲切，实现证件损毁；当证件损毁完成，驱动装置330通过传动组件311带动摆臂312的摆动端部302向上摆动，带动损毁刀具320脱离已损毁证件，直至转至初始位置停止，传出已损毁证件，完成证件的损毁全过程。该损毁机构300的驱动、传动、损毁的结构均横向布置于底座340上，很大程度上降低损毁机构300在竖直空间占有率，因整体结构简单、紧凑，更进一步缩小整体体积，可用于桌面式毁证机上，便于移动和使用。

在本实施例中，底座340上固定有座体，摆臂312的限位端部303通过枢接轴与座体转动连接。

请同时参阅图2和图3，优选地，传动组件311包括曲柄3111和动力输入滑块3112，曲柄3111的一端部固接于驱动装置330的动力输出轴，另一端部与动力输入滑块3112转接，动力输入滑块3112与摆臂312滑接，形成曲柄滑块结构，将驱动装置330的周向转动变换成摆臂312在一定角度范围内往复摆动，驱动装置330转动一周，动力输入滑块3112在摆臂312上往复滑移一个来回，摆臂312上下摆动一个来回，而损毁刀具320在摆臂312的带动下完成一个毁证动作循环，实现证件损毁。

当损毁刀具320冲切待损毁证件时，动力输入滑块3112随着摆臂312向下移位，同时沿着摆臂312向远离限位端部303滑移，在损毁证件时，假设损毁刀具320的损毁力矩不变，此时，动力输入滑块3112远离摆臂312的限位端部303，相当于延长了力臂，利用杠杆原理，可降低动力输入滑块3112施加给限位端部303的力，进而减小对驱动装置330扭矩的规格要求，提升整体结构的使用寿命。

在本实施例中，摆臂312包括主臂体固定于主臂体上的滑轨，二者的延伸方向相同且相互平行，主臂体的限位端部303枢接于底座340，动力输入滑块3112卡套于滑轨上，并与滑轨滑接配合。当然，摆臂312可以直接为滑轨，动力输出滑块卡套于摆臂312上，并与摆臂312滑接配合，此处摆臂312结构不作限制。

请同时参阅图1至图3，优选地，驱动装置330、传动组件311、损毁位301和损毁刀具320均位于摆臂312的同一侧，充分利用摆臂312单侧空间，更进一步地提升损毁机构300的紧凑性，缩小整体体积，实现小型化设计。

请同时参阅图2至图4，优选地，损毁机构300还包括安装组件350和导向组件360，损毁刀具320固定于安装组件350上，安装组件350活动连接于摆臂312；导向组件360固定于底座340上，并位于底座340的损毁位301上方，导向组件360设有导向通道3601，损毁刀具320与导向通道3601相适配，并在摆臂312的带动下沿导向通道3601的延伸方向往复移位。

在本实施例中，损毁刀具320固定于安装组件350上，安装组件350与可上下摆动的摆臂312活动连接；导向组件360固定于底座340上，并位于底座340的损毁位301上方，导向组件360设有导向通道3601，损毁刀具320与导向通道3601相适配，并在摆臂312的带动下沿导向通道3601的延伸方向往复移位，损毁刀具320的刀头与位于损毁位301上的待损毁证件的损毁区域相正对。可以理解地，摆臂312在驱动装置330的驱动下，围绕枢接轴上下摆动，同样会带动损毁刀具320上下摆动，而摆动路径为弧形，然而损毁刀具320要实现证件冲切损毁，需要始终保持竖直状态，并且相对于导向组件360的导向通道3601定向移位，达到横向限位，并对待损毁证件实现精准冲切损毁，这就使得固定损毁刀具320的安装组件350与摆臂312之间要活动连接，无论摆臂312摆动至何位置，皆能满足损毁刀具320保持竖直冲切状态，提升损毁刀具320的灵活性，避免额外的力矩产生，致使损毁刀具320和/或导向组件360损坏。整体结构简单，装卸便捷。

在本实施例中，损毁刀具320为圆柱形冲切针，而导向通道3601与损毁刀具320的刀头相适配的圆形孔，导向通道3601的轴线和损毁刀具320的轴线相同。当然，损毁刀具320的横截面的外轮廓也可以是多边形、椭圆形等等，并不仅限于此。

请同时参阅图2至图4，具体地，安装组件350包括固定座351和动力输出滑块352，动力输出滑块352滑接于摆臂312，损毁刀具320固定于固定座351，固定座351与动力输出滑块352转接，更好地实现损毁刀具320可相对摆臂312自由滑动和转动，避免因摆臂312摆动而产生额外的力矩。

请同时参阅图2至图4，优选地，动力输出滑块352与固定座351之间具有活动距离，且二者均可沿转接轴线移位。这样，满足，摆臂312和/或损毁刀具320沿着转接轴线方向发生移位，进行移位量补偿，避免对损毁刀具320产生额外的力矩，造成刀具损坏；同时，也为安装留有余量，避免安装时零部件发生位置干涉。在本实施例中，损毁刀具320既可以沿摆臂312滑移，可以围绕转接轴线转动，还可以上下移动，具有多自由度、高灵活性特性。

请参阅图4，具体地，动力输出滑块352包括滑接于摆臂312的滑块主体3521以及由滑块主体3521的侧部凸伸成型的转接轴3522，转接轴3522的轴线与摆臂312的摆动平面相垂直；固定座351设有转接孔3501，转接轴3522插于转接孔3501并与转接孔3501转接。

作为可替代方案，固定座351凸伸有转接轴，动力输出滑块352设有转接孔，转接轴插于转接孔并与转接孔转接。

请参阅图4，具体地，导向组件360包括导向主体361和导向套362，导向主体361固定于底座340上，并设有通腔3602，导向套362嵌于通腔3602。在本实施例中，导向套362的内腔为上述的导向通道3601。

请同时参阅图2和图3，底座340于损毁位301设有过刀孔3401，损毁刀具320的刀头相适配，并与导向通道3601相通且二者中心线相同。这样，通过导向组件360设置，一方面实现损毁刀具320定向移位的效果；另一方面提升损毁刀具320与过刀孔3401的对位精度；再者，有助于提升证件损毁的成功率；还有助于证件冲切后，冲切孔边缘处产生冲切毛刺，划伤证件识读模块200的传送通道201。

请同时参阅图1至图3，具体地，底座340位于损毁位301开设有容纳槽3402，容纳槽3402与待损毁证件相适配，导向组件360位于容纳槽3402之上或部分伸入容纳槽3402。这样，可供待损毁证件定位插入，实现精准损毁。其中，过刀孔3401开设于容纳槽3402的槽底。

在本实施例中，容纳槽3402的槽底面与传送通道201的底面相持平，一方面是确保证件顺利传送；另一方面，避免证件发生弯折。

请同时参阅图2和图3，损毁机构300还包括用于检测待损毁证件传送至容纳槽3402的指定位置的到位检测件370，到位检测件370固定于底座340。具体地，底座340还设有安装槽3403，安装槽3403与容纳槽3402连通，到位检测件370固定于安装槽3403，且检测端部正对于证件识读模块200的出口，证件传送到位时，自动感应，并将到位信号反馈给控制模块100，控制模块100启动驱动电机，执行损毁操作。

请同时参阅图1至图3，损毁机构300还包括用于检测摆臂312摆动至最高位置的复位检测件380，复位检测件380固定于底座340上并与控制模块100信号连接，每次完成一个损毁循环时，摆臂312均会在控制模块100的控制下转至最高位进行复位，一方面为了下一个待损毁证件顺利传入容纳槽3402，另一方面为下一次损毁做准备，并满足位置检测，实现自动控制。

请同时参阅图2和图3，损毁机构300还包括用于防止摆臂312横向摆动的限位导向结构390，限位导向结构390与摆臂312连接且可相对限位导向结构390上下摆动，一方面实现摆臂312定向摆动，另一方面可有效防止摆臂312发生横向移位，很大程度上提升损毁刀具320横向限位的稳定性。

具体地，限位导向结构390具有定位槽3901，定位槽3901上下延伸，摆臂312的摆动端部302插于定位槽3901内并可沿定位槽3901的延伸方向滑移。

在本实施例中，限位导向结构390包括支架391和两排滚轮组392，支架391固定于底座340上，两排滚轮组392并列且间隔固定于支架391上，与支架391形成上述定位槽3901。摆臂312的摆动端部302插于定位槽3901，并抵触两侧的滚轮组392，并通过各滚轮组392滚动实现定向移动。当然，该定位槽3901也可以只是支架391本身具有的定位槽3901，此处不作限制。

作为可替代方案，限位导向结构390具有定位通道，摆臂312穿过定位通道，并沿定位通道上下摆动；或者，摆臂312设有定位舌，定位舌穿过定位通道，并沿定位通道上下摆动。

请同时参阅图1和图5，进一步地，智能毁证机10还包括外壳400，外壳400包括底架410和上壳体420，上壳体420扣合于底架410上，并与底架410形成容腔401，控制模块100、证件识读模块200和损毁机构300均设于容腔401内并固定于底架410上。

在本实施例中，上壳体420与底架410转接，实现上壳体420相对于底架410可打开、扣合，便于对内部结构进行维护、零部件更换、维修等操作。

请同时参阅图1和图5，进一步地，外壳400还包括废料回收盒430，底架410设有连通容腔401与外部的回收槽402，废料回收盒430由外部可拆卸连接于回收槽402内；底座340的损毁位301在与损毁刀具320的刀头相正对的位置设有与刀头相适配的过刀孔3401，过刀孔3401连通废料回收盒430。

在本实施例中，可拆卸连接结构可以是磁吸结构、卡勾结构、按压开关结构等等，并不局限，便于快速取出废料回收盒430，进行废料回收处理，同时便于快速装回。

上壳体420设有插证口403，其与证件识读模块200的的传送通道201的入口正对。

上壳体420还设有用于显示证件损毁的进程、运行状态的显示模块421，其与控制模块100连接。

上壳体420还设有多个状态指示灯422，各状态指示灯422均与控制模块100连接。

底架410的一侧部设有串口403、USB连接口404、开关按键411、保险锁412，串口403与证件识读模块200通信连接，USB连接口404和开关按键411均与控制模块100连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种智能毁证机，其特征在于，包括：

控制模块；

证件识读模块，其与所述控制模块控制连接，具有识读并传送证件的传送通道；以及

损毁机构，包括传动装置、损毁刀具以及与所述控制模块控制连接的驱动装置，所述驱动装置与所述传动装置连接，所述损毁刀具与所述传动装置连接，所述驱动装置、所述传动装置和所述损毁刀具三者横向布设；

所述损毁机构具有损毁位，所述损毁位与所述传送通道的出口正对，所述损毁刀具的刀头与位于所述损毁位上的待损毁证件的损毁区域相正对。

2.如权利要求1所述的智能毁证机，其特征在于，所述传动装置包括传动组件和摆臂，所述摆臂具有摆动端部以及与所述摆动端部相对的限位端部，所述限位端部枢接于位于其下方的底座，所述传动组件连接所述摆动端部与所述驱动装置，所述摆动端部受所述驱动装置驱动而上下摆动，所述损毁刀具活动连接于所述摆臂上；所述损毁位设于所述底座，所述驱动装置固定于所述底座。

3.如权利要求2所述的智能毁证机，其特征在于，所述传动组件包括曲柄和动力输入滑块，所述曲柄的一端部固接于所述驱动装置的动力输出轴，另一端部与所述动力输入滑块转接，所述动力输入滑块与所述摆臂滑接，所述动力输入滑块在所述损毁刀具冲切所述待损毁证件时向下并沿着所述摆臂向远离所述限位端部移位。

4.如权利要求2所述的智能毁证机，其特征在于，所述驱动装置、所述传动组件、所述损毁位和所述损毁刀具均位于所述摆臂的同一侧。

5.如权利要求2所述的智能毁证机，其特征在于，所述损毁机构还包括安装组件和导向组件，所述损毁刀具固定于所述安装组件上，所述安装组件活动连接于所述摆臂；所述导向组件固定于所述底座上，并位于所述底座的损毁位上方，所述导向组件设有导向通道，所述损毁刀具与所述导向通道相适配，并在所述摆臂的带动下沿所述导向通道的延伸方向往复移位。

6.如权利要求5所述的智能毁证机，其特征在于，所述安装组件包括固定座和动力输出滑块，所述动力输出滑块滑接于所述摆臂，所述损毁刀具固定于所述固定座，所述固定座与所述动力输出滑块转接。

7.如权利要求6所述的智能毁证机，其特征在于，所述动力输出滑块与所述固定座之间具有活动距离，且二者均可沿转接轴线移位。

8.如权利要求2所述的智能毁证机，其特征在于，所述智能毁证机还包括外壳，所述外壳包括底架和上壳体，所述上壳体扣合于所述底架上，并与所述底架形成容腔，所述控制模块、所述证件识读模块和所述损毁机构均设于所述容腔内并固定于所述底架上。

9.如权利要求8所述的智能毁证机，其特征在于，所述外壳还包括废料回收盒，所述底架设有连通所述容腔与外部的回收槽，所述废料回收盒由外部可拆卸连接于所述回收槽内；所述底座的损毁位在与所述损毁刀具的刀头相正对的位置设有与刀头相适配的过刀孔，所述过刀孔连通所述废料回收盒；

且/或，所述上壳体设有插证口，其与所述证件识读模块的传送通道的入口正对；

且/或，所述上壳体还设有用于显示证件损毁的进程、运行状态的显示模块，其与所述控制模块连接；

且/或，所述上壳体还设有多个状态指示灯，各所述状态指示灯均与所述控制模块连接；

且/或，所述底架的一侧部设有串口、USB连接口、开关按键、保险锁，所述串口与所述证件识读模块通信连接，所USB连接口和所述开关按键均与所述控制模块连接。

10.如权利要求2至9中任一项所述的智能毁证机，其特征在于，所述损毁机构还包括用于检测所述摆臂摆动至最高位置的复位检测件，所述复位检测件固定于所述底座上，并与所述控制模块连接；

且/或，所述损毁机构还包括用于检测所述待损毁证件传送至所述损毁位的指定位置的到位检测件，所述到位检测件固定于所述底座，并与所述控制模块连接。

11.如权利要求2至9中任一项所述的智能毁证机，其特征在于，所述损毁机构还包括用于防止所述摆臂横向摆动的限位导向结构，

所述限位导向结构具有定位槽，所述定位槽上下延伸，所述摆臂的摆动端部插于所述定位槽内并可沿所述定位槽的延伸方向滑移；

或者，所述限位导向结构具有定位通道，所述摆臂穿过所述定位通道，并沿所述定位通道上下摆动；或者，所述摆臂设有定位舌，所述定位舌穿过所述定位通道，并沿所述定位通道上下摆动。

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