CN214814093U - 一种铜带机铜带折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带机铜带折弯模具，包括安装平台、切刀组件以及成型组件，所述切刀组件和所述成型组件均设置在所述安装平台上，并且所述切刀组件与所述成型组件配合对成型工位处的铜带进行折弯，所述成型组件包括第一连接件、第二连接件以及成型刀，所述第一连接件的两端分别与所述安装平台和所述第二连接件转动连接，所述第一连接件可带动所述第二连接件在所述安装平台的移动槽内移动，因为所述第二连接件与所述第一连接件转动连接并且所述第二连接件通过所述移动槽进行定位，可以使得设置在所述第二连接件上的成型刀相对切刀组件的角度恒定，便于其在成型工位上对铜带进折弯。

Description

一种铜带机铜带折弯模具

技术领域

本实用新型涉及铜带折弯设备领域，尤其涉及一种铜带机铜带折弯模具。

背景技术

铜带成型模具是铜带机上对铜带进行折弯成型的设备，主要用于将切断后的铜带折弯成相应的形状。现有的铜带成型模具上一般会设置有成型组件，在切刀对铜带进行冲切冲压时，配合成型组件能够将铜带折弯成相应的形状。

现有的成型组件一般包括成型刀，成型刀一般通过相应的连接件垂直连接，通过连接件转动来使得成型刀进入成型工位对铜带折弯，或者离开成型工位便于折弯后的铜带下料或者移动到下一工位。但是成型刀与连接件垂直连接使得成型刀在成型工位处的角度无法进行较好的控制，不容易保证成型刀在成型工位处于一个便于对铜带进行折弯的角度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种铜带机铜带折弯模具，可以带动成型刀运动到成型工位时，使其处于一个便于对铜带进行折弯的角度。

本实用新型公开了一种铜带机铜带折弯模具，包括安装平台、切刀组件以及成型组件，所述切刀组件和所述成型组件均设置在所述安装平台上，并且所述切刀组件与所述成型组件配合对成型工位处的铜带进行折弯，所述成型组件包括第一连接件、第二连接件以及成型刀，其中，

所述第一连接件的一端与所述安装平台转动连接，另一端与所述第二连接件转动连接，所述成型刀与所述第二连接件连接并且一端与所述切刀组件配合，所述第一连接件通过复位弹簧与所述安装平台连接，所述复位弹簧可通过所述第一连接件带动所述第二连接件靠近或远离所述切刀组件，所述安装平台上设置有对所述第二连接件的两侧边进行定位的移动槽。

进一步的，所述安装平台上连接有定位块，所述第二连接件上设置有与所述定位块配合的缺口槽，所述定位块通过所述缺口槽将所述第二连接件定位在所述移动槽内。

进一步的，所述安装平台包括主支架、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述主支架的两侧，所述第一连接件的一端通过固定件与所述主支架转动连接，所述第二侧板与所述主支架固定连接并对所述第一连接件进行定位，所述第二侧板上连接有支撑块，所述支撑块通过所述复位弹簧与所述第一连接件连接。

进一步的，所述成型刀的数量有两个，两个所述成型刀相平行设置在所述第二连接件上。

进一步的，所述主支架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有驱动件，所述驱动件可带动所述切刀组件滑动，所述第一侧板与所述主支架连接对所述滑槽进行闭合。

进一步的，所述驱动件上设置有凸块，所述第一连接件上设置有与所述凸块对应的凸起，所述驱动件可通过所述凸块抵持所述凸起带动所述第一连接件转动，所述第一连接件通过所述第二连接件带动所述成型刀向远离切刀组件的方向移动。

进一步的，所述切刀组件包括第三连接件、第一切刀以及两个第二切刀，所述第三连接件一端通过第一弹簧与所述驱动件连接，另一端连接所述第一切刀，所述第一切刀内设置有两个分别与两个所述第二切刀配合的冲槽，两个所述成型刀可分别伸进两个所述冲槽内，所述第二切刀的一端连接所述驱动件，另一端位于所述冲槽内并可穿过所述冲槽。

进一步的，所述主支架上固定有两个送料块，两个所述送料块分别相对称的设置在所述第一切刀的两侧，所述送料块上设置有供铜带穿过的送料口。

进一步的，所述驱动件上设置有第一连接槽，所述第三连接件上设置有与所述第一连接槽对应的第二连接槽，所述第二连接槽内设置有滑块和第二弹簧，所述第二弹簧可带动所述滑块的一端伸进所述第一连接槽内；所述滑槽内设置有驱动板，所述驱动板内设置有轨道槽，所述轨道槽包括第一连接部和第二连接部，所述滑块上转动连接有滑轮，所述滑轮在所述轨道槽内并可在所述第一连接部和所述第二连接部之间移动，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有弧形缓冲部，所述滑轮从所述第一连接部经过所述弧形缓冲部进入所述第二连接部时，所述滑轮可带动所述滑块全部伸进所述第二连接槽内；所述主支架上设置有阻止所述第一切刀继续移动的止挡板。

进一步的，所述驱动板上设置有连通所述轨道槽的开口，所述滑轮可从所述开口进入或者离开所述轨道槽。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述第一连接件的两端分别与所述安装平台以及所述第二连接件连接，当所述第一连接件相对所述安装平台转动时，所述第一连接件可带动所述第二连接件在所述移动槽内移动，因为所述第二连接件与所述第一连接件转动连接，以及所述第二连接件通过所述移动槽进行定位，可以使得设置在所述第二连接件上的成型刀相对切刀组件的角度恒定，便于其在成型工位上对铜带进折弯。

附图说明

图1为模具的分解图；

图2为模具的主视图；

图3为送料块的结构示意图；

图4为去除第一侧板后的模具的结构示意图；

图5为驱动件和切刀组件的结构示意图；

图6为第一切刀和第二切刀的结构示意图；

图7为切刀组件和驱动板的结构示意图；

图8为切刀组件和驱动板的分解图；

图9为模具的结构示意图；

图10为模具在另一视角上的分解图；

图11为模具的侧视图；

图12为模具除去主支架时的示意图；

附图标注说明

100、模具；10、安装平台；11、主支架；111、滑槽；112、转动槽；113、移动槽；12、第一侧板；13、第二侧板；131、支撑件；132、缺口；14、送料块；141、送料口；142、滑轨凸起；15、定位块；16、止挡板；20、切刀组件；21、第三连接件；211、第二连接槽；212、滑动凸起；22、第一切刀；221、冲槽；222、条形槽；223、滑轨；23、第二切刀；231、条形凸起；24、第一弹簧；25、滑轮；26、滑块；27、第二弹簧；30、成型组件；31、第一连接件；311、凸起；32、第二连接件；321、缺口槽；33、成型刀；34、复位弹簧；35、固定件；40、下模；50、驱动件；51、第一连接槽；52、定位槽；凸块；60、驱动板；61、轨道槽；611、第一连接部；612、第二连接部；613、弧形缓冲部；62、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种铜带机铜带折弯模具100，包括安装平台10、驱动件50、切刀组件20以及成型组件30，所述安装平台10固定在铜带机上，所述驱动件50与所述安装平台10滑动连接，并且所述驱动件50可带动所述切刀组件20对铜带进行冲切，所述成型组件30与所述安装平台10连接，所述切刀组件20与所述成型组件30配合对切断后的铜带进行成型加工。

所述安装平台10包括主支架11、第一侧板12以及第二侧板13，所述第一侧板12和所述第二侧板13分别设置在所述主支架11的两侧，并且通过螺丝与所述主支架11固定连接。所述主支架11的一侧设置有滑槽111，所述驱动件50设置在所述滑槽111内，所述驱动件50连接动力源，在动力源的作用下所述驱动件50可带动所述切刀组件20移动。所述第一侧板12与所述主支架11固定连接，可对所述滑槽111进行闭合。所述第二侧板13与所述主支架11连接，用于对所述成型组件30进行定位。所述驱动件50在动力源的作用下可带动所述切刀组件20移动到成型工位，对铜带进行切断并在所述成型组件30的配合下对切断后的铜带进行折弯。在本实施例中，将所述铜带折弯成“U”形，当对铜带折弯后，所述切刀组件20可带动折弯后的铜带向前移动，在下模40的配合下对折弯后的铜带进行二次折弯，对线材进行包裹连接，所述下模40设置在所述主支架11的一侧。

请继续参看图2和图3，所述主支架11上设置有送料块14，所述送料块14位于成型工位的一侧，所述送料块14固定在所述主支架11上并通过定位块15进行定位。所述送料块14上设置有供铜带穿过的送料口141，所述铜带在在驱动装置的作用下穿过所述送料口141并伸入到所述成型工位处。当所述驱动件50带动所述切刀组件20移动到所述送料口141的位置时可对伸出所述送料口141的铜带进行切断。

在本实施例中，所述送料块14的数量有两个，两个所述送料块14相对称的设置在所述成型工位的两侧，以及两个所述送料块14设置在所述切刀组件20的两侧，当所述驱动件50带动所述切刀组件20移动到预设位置时，可同时对两个所述送料块14上的所述铜带进行切断。

如图4至图6所示，所述切刀组件20包括第三连接件21、第一切刀22以及第二切刀23，所述第三连接件21位于所述滑槽111内，并且所述第三连接件21的一端通过第一弹簧24与所述驱动件50连接，所述第一弹簧24可带动所述第三连接件21相对所述驱动件50滑动一定距离。所述第三连接件21远离所述第一弹簧24的一端与所述第一切刀22固定连接，并且可带动所述第一切刀22沿一直线方向移动，当所述第一切刀22移动到所述送料口141的位置时，所述第一切刀22远离所述第一弹簧24的端部可对伸出所述送料口141的铜带进行切断。在本实施例中，所述第一切刀22的相对的两个侧面分别与两个所述送料块14的侧面贴合，当所述第一切刀22移动到相应位置时，所述第一切刀22可对所述铜带进行切断。所述第一切刀22内设置有冲槽221，所述成型组件30可伸进所述冲槽221内，当对所述铜带切断后，所述驱动件50通过所述第三连接件21带动所述第一切刀22继续向前移动，同时在所述成型组件30的配合下可对所述铜带进行折弯处理。当所述铜带折弯成型后，所述驱动件50无法通过所述第三连接件21带动所述第一切刀22继续向前移动。所述第二切刀23一端与所述驱动件50连接，另一端伸进所述冲槽221内，并可穿过所述冲槽221。当所述铜带折弯成型后，所述驱动件50带动所述第二切刀23继续移动，在所述第三连接件21和所述第一切刀22不动的情况下，所述驱动件50可带动所述第二切刀23穿过所述冲槽221，将折弯后的铜带进行下料或者移动到下一工位。在本实施例中，所述第二切刀23可将折弯后的铜带移动到下模40上，在下模40的配合下对铜带进行再次折弯。

如图3和图6所示，在本实施例中，所述第一切刀22分别与两个送料块14相贴合的侧面上设置有滑轨223，所述送料块14上设置有与所述滑轨223配合的滑轨凸起142，所述第一切刀22可通过所述滑轨223沿所述相对所述滑轨凸起142做直线移动，使得所述第一切刀22相对所述送料块14移动平稳，当移动到相应位置时可对铜带进行切断。

在本实施例中，所述主支架11上设置有止挡板16(如图1所示)，当所述驱动件50带动所述第一切刀22移动对铜带折弯成型后，所述止挡板16对移动到相应位置上的所述第三连接件21进行止挡，阻止所述第三连接件21继续向前移动，才能满足所述驱动件50带动所述第二切刀23穿过所述冲槽221。

在本实施例中，所述第一切刀22上设置有两个相平行的所述冲槽221，同时所述第二切刀23的数量有两个，两个所述第二切刀23分别与两个所述冲槽221相对应，分别用于对两个折弯后的铜带进行处理。

在本实施例中，所述冲槽221内设置有条形槽222，所述第二切刀23上设置有与所述条形槽222配合的条形凸起231，所述第二切刀23可在所述冲槽2221内通过所述条形凸起231沿所述条形槽222滑动，使得所述第二切刀23在所述冲槽221内运动平稳。

如图7所示，所述主支架11上设置有驱动板60，在本实施例中，所述驱动板60位于所述滑槽111内，并且所述驱动板60位于所述驱动件50的一侧。所述驱动板60上设置有轨道槽61，所述第三连接件21上转动连接有滑轮25，所述滑轮25位于所述轨道槽61内。当所述驱动件50带动所述第三连接件21在所述滑槽61内滑动时，所述滑轮25可沿所述轨道槽61滑动。

请继续参看图8，所述驱动件50上设置有支撑部，所述第三连接件21位于所述支撑部的一侧。所述支撑部上设置有第一连接槽51，所述第三连接件21上设置有与所述第一连接槽51配合的第二连接槽211，所述第二连接槽211内设置有滑块26以及第二弹簧27，所述滑轮25与所述滑块26转动连接，所述滑块26远离所述第一连接槽51的一端通过所述第二弹簧27与所述第二连接槽211连接。当所述第三连接件21在所述第一弹簧24的作用下移动到相应位置，使得所述第一连接槽51与所述第二连接槽211的位置连通时，所述滑块26远离所述第二弹簧27的一端在所述第二弹簧27的作用下可伸进所述第一连接槽51内，使得所述驱动件50通过所述滑块26与所述第三连接件21连为一整体，进而所述驱动件50可带动所述第三连接件21移动。

所述第三连接件21上设置有滑动凸起212，所述驱动件50上设置有与所述滑动凸起212配合的定位槽52，当所述第三连接件21在所述第一弹簧24的作用下相对所述驱动件50移动，直至所述滑动凸起212抵持所述定位槽52的一侧边时，所述第一连接槽51和所述第二连接槽211相配合，所述滑块26可在所述第二弹簧27的作用下伸进所述第一连接槽51内，将所述驱动件50和所述第三连接件21进行连接。

进一步的，所述轨道槽61包括第一连接部611和第二连接部612，所述第一连接部611和所述第二连接部612相互连通，所述滑轮25可在所述第一连接部611和所述第二连接部612之间滑动，所述第一连接部611和所述第二连接部612之间的连接位置处设置有弧形缓冲部613，并且所述第二连接部612更靠近所述第二连接槽211。当所述驱动件50没有移动时，所述第三连接件21在所述第一弹簧24的作用下相对所述驱动件50移动，直至所述滑动凸起212抵持所述定位槽52的侧壁，使得所述第一连接槽51和所述第二连接槽211连通，所述滑块26在所述第二弹簧27的作用下伸进所述第一连接槽51内，所述驱动件50可带动所述第三连接件21沿直线移动，此时所述滑轮25在所述第一连接部611内滑动。当所述驱动件50在动力源的作用下带动所述第三连接件21移动，所述第一切刀22跟随所述第三连接件21移动，直至对所述铜带切断，以及在所述成型组件30的配合下对铜带进行成型，此时所述第三连接件21在所述止挡板16的作用下不再进行向前移动，并且所述滑轮25从所述第一连接部611经过所述弧形缓冲部613进入到所述第二连接部612，因为所述第二连接部612靠近所述第二连接槽211的一端，因此所述滑轮25在经过所述弧形缓冲部613的时候，所述滑轮25可带动所述滑块26完全伸进所述第二连接槽211内并同时对所述第二弹簧27进行压缩。此时所述驱动件50不再通过所述滑块26与所述第三连接件21连通，所述驱动件50可在动力源的作用下继续带动所述第二切刀23向前移动，直至穿过所述冲槽221，对折弯成型后的铜带进行下料或者移动到下一工位。

在本实施例中，所述驱动板60上设置有连通所述轨道槽61的开口62，所述滑轮25可从所述开口62处进入或者离开所述轨道槽61，便于对所述滑轮25进行安装或者更换。

如图9和图10所示，所述成型组件30设置在所述切刀组件20的一侧，当所述切刀组件20对铜带切断后，可在所述成型组件30的配合下对铜带进行折弯成型。当对所述铜带折弯成型后，所述成型组件30离开所述冲槽221，所述驱动件50可通过所述第二切刀23带动折弯成型后的铜带移动到下模40位置处。

所述成型组件30包括第一连接件31、第二连接件32以及成型刀33，所述第一连接件31的一端与所述主支架11转动连接，另一端与所述第二连接件32转动连接，所述成型刀33固定在所述第二连接件32上，并且所述成型刀33的一端可穿过所述第二连接件32并伸进所述冲槽221内与所述切刀组件20配合对铜带进行折弯成型。所述第一连接件31可相对所述主支架11转动，带动所述第二连接件32相对所述主支架11移动，可以将所述成型刀33移动到或移动出能过对铜带进行折弯的成型工位处。

在本实施例中，所述成型刀33的数量有两个，两个所述成型刀33相平行的设置在所述第二连接件32上，并且所述成型刀33的一端可穿过所述第二连接件32伸进所述冲槽221内，与所述第一切刀22配合对铜带进行折弯。两个所述成型刀33分别与两个所述冲槽221相对应。

进一步的，所述主支架11上设置有转动槽112，所述第一连接件31的一端位于所述转动槽112内，并通过固定件35与所述主支架11转动连接，所述第一连接31的另一端通过销轴与所述第二连接件32转动连接。所述第一连接件31远离所述成型刀33的一侧通过复位弹簧34与所述安装平台10连接，所述复位弹簧34可通过所述第一连接件31转动，进而带动所述第二连接件32移动，将所述成型刀33移动能够对铜带进行折弯成型的位置处。

所述第二侧板13与所述主支架11的固定连接，所述第二侧板13上设置有缺口132，所述第一连接件31穿过所述缺口132并可通过所述缺口132进行定位，防止所述第一连接件31晃动。

所述第二侧板13上设置支撑件131，所述第一连接件31通过所述复位弹簧34与所述支撑件131连接。

所述主支架11上设置有移动槽113，所述第二连接件32位于所述移动槽113内，并且所述移动槽113对所述第二连接件32的两侧边进行定位，因为所述第一连接件31与所述第二连接件32转动连接，使得所述第一连接件31带动所述第二连接件32在所述移动槽113移动时，所述第二连接件32相对所述主支架11处于一定的角度上，以及使得设置在所述第二连接件32上的成型刀33处于一定的角度上，便于使其在成型工位处对铜带进行折弯。

请继续参看图11，所述定位块15的数量有两个，两个所述定位块15分别位于所述第二连接件32的两侧，在对所述送料块14进行定位的同时还能够对所述第二连接件32进行定位。所述第二连接件上32设置有缺口槽321，所述定位块15通过所述缺口槽321将所述第二连接件32定位在所述移动槽113内。所述第二连接件32位于所述定位块15与所述移动槽113一侧壁之间，并且在所述第一连接件31带动所述第二连接件32移动时，所述第二连接件32可在所述定位块15和移动槽113的一侧壁之间移动，防止所述第一连接件31在转动时出现死点。

如图12所示，进一步的，所述第一连接件31上设置有凸起311，所述驱动件50上设置有与所述凸起311相对应的凸块53，当所述切刀组件20在所述成型刀33的配合下对铜带折弯成型后，所述第二切刀23需要在驱动件50的作用下继续向前移动，同时所述凸块53抵持所述凸起311，当所述驱动件50继续向前移动时，所述凸块53可通过所述凸起311带动所述第一连接件31转动，对所述复位弹簧34进行压缩，以及所述第二连接件32可带动所述成型刀33离开所述冲槽221，使得所述第二切刀23可带动折弯后的铜带移动到下一工位。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种铜带机铜带折弯模具，包括安装平台、切刀组件以及成型组件，所述切刀组件和所述成型组件均设置在所述安装平台上，并且所述切刀组件与所述成型组件配合对成型工位处的铜带进行折弯，其特征在于，所述成型组件包括第一连接件、第二连接件以及成型刀，其中，

所述第一连接件的一端与所述安装平台转动连接，另一端与所述第二连接件转动连接，所述成型刀与所述第二连接件连接并且一端与所述切刀组件配合，所述第一连接件通过复位弹簧与所述安装平台连接，所述复位弹簧可通过所述第一连接件带动所述第二连接件靠近或远离所述切刀组件，所述安装平台上设置有对所述第二连接件的两侧边进行定位的移动槽。

2.如权利要求1所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述安装平台上连接有定位块，所述第二连接件上设置有与所述定位块配合的缺口槽，所述定位块通过所述缺口槽将所述第二连接件定位在所述移动槽内。

3.如权利要求1所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述安装平台包括主支架、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述主支架的两侧，所述第一连接件的一端通过固定件与所述主支架转动连接，所述第二侧板与所述主支架固定连接并对所述第一连接件进行定位，所述第二侧板上连接有支撑块，所述支撑块通过所述复位弹簧与所述第一连接件连接。

4.如权利要求3所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述成型刀的数量有两个，两个所述成型刀相平行设置在所述第二连接件上。

5.如权利要求4所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述主支架上设置有滑槽，所述滑槽内设置有驱动件，所述驱动件可带动所述切刀组件滑动，所述第一侧板与所述主支架连接对所述滑槽进行闭合。

6.如权利要求5所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述驱动件上设置有凸块，所述第一连接件上设置有与所述凸块对应的凸起，所述驱动件可通过所述凸块抵持所述凸起带动所述第一连接件转动，所述第一连接件通过所述第二连接件带动所述成型刀向远离切刀组件的方向移动。

7.如权利要求6所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述切刀组件包括第三连接件、第一切刀以及两个第二切刀，所述第三连接件一端通过第一弹簧与所述驱动件连接，另一端连接所述第一切刀，所述第一切刀内设置有两个分别与两个所述第二切刀配合的冲槽，两个所述成型刀可分别伸进两个所述冲槽内，所述第二切刀的一端连接所述驱动件，另一端位于所述冲槽内并可穿过所述冲槽。

8.如权利要求7所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述主支架上固定有两个送料块，两个所述送料块分别相对称的设置在所述第一切刀的两侧，所述送料块上设置有供铜带穿过的送料口。

9.如权利要求8所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述驱动件上设置有第一连接槽，所述第三连接件上设置有与所述第一连接槽对应的第二连接槽，所述第二连接槽内设置有滑块和第二弹簧，所述第二弹簧可带动所述滑块的一端伸进所述第一连接槽内；所述滑槽内设置有驱动板，所述驱动板内设置有轨道槽，所述轨道槽包括第一连接部和第二连接部，所述滑块上转动连接有滑轮，所述滑轮在所述轨道槽内并可在所述第一连接部和所述第二连接部之间移动，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有弧形缓冲部，所述滑轮从所述第一连接部经过所述弧形缓冲部进入所述第二连接部时，所述滑轮可带动所述滑块全部伸进所述第二连接槽内；所述主支架上设置有阻止所述第一切刀继续移动的止挡板。

10.如权利要求9所述的一种铜带机铜带折弯模具，其特征在于，所述驱动板上设置有连通所述轨道槽的开口，所述滑轮可从所述开口进入或者离开所述轨道槽。

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