CN211390558U - 一种计算机主板标签信息自动读写装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种计算机主板标签信息自动读写装置,涉及主板生产技术领域,包括输送机构主体,所述输送机构主体的上端外表面固定连接有读写箱,所述读写箱的一侧外表面设置有防灰帘,所述读写箱的一侧设置有放置板,所述读写箱的内表面设置有压力杆,所述压力杆的一侧设置有传感器,所述压力杆的下端外表面设置有裁切机构,所述读写箱的前端外表面固定连接有控制装置。本实用新型所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,设有推动装置与裁切机构,能够将放置板推动至输送机构主体的中间区域,保证印刷时能够准确的在标签上印字,并能将标签进行裁剪,将标签裁剪成小张标签,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及主板生产领域,特别涉及一种计算机主板标签信息自动读写装置。
背景技术
主板采用了开放式结构,主板上大都有6-15个扩展插槽,供PC机外围设备的控制卡插接,通过更换这些插卡,可以对微机的相应子系统进行局部升级,使厂家和用户在配置机型方面有更大的灵活性,主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色,主板的类型和档次决定着整个微机系统的类型和档次,主板的性能影响着整个微机系统的性能。
现有的计算机主板标签信息自动读写装置在使用时存在一定的弊端,首先,将标签放置板放在输送机构主体上后,位置可能靠近输送机的侧边,导致进行读写时位置不准确,导致印字位置对应不上,其次,标签通常是一张纸上印刷多张,需要额外将标签之间裁开分为单份,降低了生产效率,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种计算机主板标签信息自动读写装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种计算机主板标签信息自动读写装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种计算机主板标签信息自动读写装置,包括输送机构主体,所述输送机构主体的上端外表面固定连接有读写箱,所述读写箱的一侧外表面设置有防灰帘,所述读写箱的一侧设置有放置板,所述读写箱的内表面设置有压力杆,所述压力杆的一侧设置有传感器,所述压力杆的下端外表面设置有裁切机构,所述读写箱的前端外表面固定连接有控制装置,所述控制装置的前端外表面设置有控制面板,所述输送机构主体的前端外表面设置有推动装置。
优选的,所述推动装置包括转盘、固定板、传动杆、电机、往复杆与推板,所述输送机构主体的前端外表面固定连接有固定板,所述固定板的下端外表面固定连接有电机,所述固定板的上端外表面设置有转盘,所述转盘的上端外表面设置有传动杆,所述传动杆的后端外表面设置有往复杆,所述往复杆的后端外表面固定连接有推板。
优选的,所述裁切机构包括机构外壳、裁切刀片、受力板、印刷板、压缩弹簧与通过槽,所述压力杆的下端外表面贯穿机构外壳的上端外表面与受力板的上端外表面固定连接,所述受力板的下端外表面固定连接有裁切刀片,所述裁切刀片的一侧设置有压缩弹簧,所述机构外壳的下端外表面固定连接有印刷板,所述印刷板的两侧设置有通过槽。
优选的,所述电机与所述转盘之间设置有传动轴,所述传动轴位于所述转盘的中心,所述转盘与所述传动杆和所述传动杆与所述往复杆之间均设置有直杆型活动轴,所述转盘的上端外表面通过直杆型活动轴与所述传动杆的前端外表面活动连接,所述直杆活动轴与所述传动轴位置不重合,所述传动杆的后端外表面通过直杆活动轴与所述往复杆的前端外表面活动连接,所述往复杆与所述固定板之间设置有滑动套,所述往复杆的外表面通过所述滑动套与所述固定板的上端外表面滑动连接。
优选的,所述压力杆与所述受力板之间设置有焊铁,所述压力杆的下端外表面通过所述焊铁与所述受力板的上端外表面固定连接,所述通过槽位于所述裁切刀片的正下方,所述压力杆的上端外表面设置有驱动电机。
优选的,所述控制面板与所述读写箱之间设置有挂扣,所述控制面板的后端外表面通过所述挂扣与所述读写箱的前端外表面可拆卸连接。
优选的,所述读写箱与所述防灰帘之间设置有固定槽,所述防灰帘的上端外表面通过所述固定槽与所述读写箱的一侧外表面固定连接。
优选的,所述输送机构主体的上端外表面设置有输送机接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种计算机主板标签信息自动读写装置,具备以下有益效果:
1、该一种计算机主板标签信息自动读写装置,通过设置的推动装置,在使用装置时,将放置板放在输送机上,然后打开电机的开关,电机通电后开始运行,然后电机通过传动轴带动转盘转动,转盘再通过活动轴带动传动杆运动,传动杆带动往复杆运动,通过滑动套限制的转动使往复杆做往复运动,往复杆会带动推板做往复运动,从而使推板将放置板推向传动带的中间位置,从而保证进入到读写箱中时准确位于裁切机构的正下方,准确的在标签上印字。
2、该一种计算机主板标签信息自动读写装置,通过设置的裁切机构,当放置板进入到读写箱中后,传感器检测到放置板并在一定时间的延迟后,延迟时间等于放置板到达裁切机构的正下方的时间,驱动电机推动压力杆向下延伸推动裁切机构向下运动,然后印刷板与放置板接触,压力杆继续向下运动,使印刷板将标签压紧,然后压力杆推动受力板向下运动,受力板推动裁切刀片穿过通过槽对放置板的上端的标签进行裁切,将标签分为单份,省去人工将标签裁切的过程,此时压缩弹簧被压缩,同时印刷板对标签进行印刷,印刷完毕后,压力杆向上抬起,压力杆带动裁切机构向上运动,压缩弹簧弹开使裁切刀片收紧机构外壳的内部,从而避免裁切刀片伤人,从而能将标签进行裁剪,将标签裁剪成小张标签,有利于人们使用,整个一种计算机主板标签信息自动读写装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种计算机主板标签信息自动读写装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种计算机主板标签信息自动读写装置中推动装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种计算机主板标签信息自动读写装置中电机的结构示意图。
图4为本实用新型一种计算机主板标签信息自动读写装置中读写箱的结构示意图。
图5为本实用新型一种计算机主板标签信息自动读写装置中裁切机构的结构示意图。
图中:1、输送机构主体;2、读写箱;3、放置板;4、防灰帘;5、推动装置;51、转盘;52、固定板;53、传动杆;54、电机;55、往复杆;56、推板;6、控制装置;7、压力杆;8、传感器;9、裁切机构;91、机构外壳;92、裁切刀片;93、受力板;94、印刷板;95、压缩弹簧;96、通过槽;10、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种计算机主板标签信息自动读写装置,包括输送机构主体1,输送机构主体1的上端外表面固定连接有读写箱2,读写箱2的一侧外表面设置有防灰帘4,读写箱2的一侧设置有放置板3,读写箱2的内表面设置有压力杆7,压力杆7的一侧设置有传感器8,压力杆7的下端外表面设置有裁切机构9,读写箱2的前端外表面固定连接有控制装置6,控制装置6的前端外表面设置有控制面板10,输送机构主体1的前端外表面设置有推动装置5。
进一步的,推动装置5包括转盘51、固定板52、传动杆53、电机54、往复杆55与推板56,输送机构主体1的前端外表面固定连接有固定板52,固定板52的下端外表面固定连接有电机54,固定板52的上端外表面设置有转盘51,转盘51的上端外表面设置有传动杆53,传动杆53的后端外表面设置有往复杆55,往复杆55的后端外表面固定连接有推板56,在使用装置时,将放置板3放在输送机上,打开电机54的开关,电机54运行,电机54通过传动轴带动转盘51转动,转盘51通过活动轴带动传动杆53运动,传动杆53带动往复杆55运动,通过滑动套限制的转动使往复杆55做往复运动,往复杆55带动推板56做往复运动,推板56将放置板3推向传动带的中间位置,从而保证进入到读写箱2中时准确位于裁切机构9的正下方,准确的在标签上印字。
进一步的,裁切机构9包括机构外壳91、裁切刀片92、受力板93、印刷板94、压缩弹簧95与通过槽96,压力杆7的下端外表面贯穿机构外壳91的上端外表面与受力板93的上端外表面固定连接,受力板93的下端外表面固定连接有裁切刀片92,裁切刀片92的一侧设置有压缩弹簧95,机构外壳91的下端外表面固定连接有印刷板94,印刷板94的两侧设置有通过槽96,当放置板3进入到读写箱2中后,传感器8检测到放置板3并在一定时间的延迟后,延迟时间等于放置板3到达裁切机构9的正下方的时间,驱动电机推动压力杆7向下延伸推动裁切机构9向下运动,印刷板94与放置板3接触后,压力杆7继续向下运动,印刷板94将标签压紧,压力杆7推动受力板93向下运动,受力板93推动裁切刀片92穿过通过槽96对放置板3的上端的标签进行裁切,将标签分为单份,压缩弹簧95被压缩,同时印刷板94对标签进行印刷,印刷完毕后,压力杆7向上抬起,带动裁切机构9向上运动,压缩弹簧95弹开使裁切刀片92收紧机构外壳91的内部,避免伤人,从而能将标签进行裁剪,将标签裁剪成小张标签,有利于人们使用。
综上:本实用新型在使用的过程中,将放置板3放在输送机上,动机构运转带动放置板3移动,打开电机54的开关,电机54通电后开始运行,电机54通过传动轴带动转盘51转动,转盘51通过活动轴带动传动杆53运动,传动杆53使往复杆55做往复运动,往复杆55带动推板56做往复运动,推板56将放置板3推向传动带的中间位置,从而保证进入到读写箱2中时准确位于裁切机构9的正下方,准确的在标签上印字,当放置板3进入到读写箱2中后,传感器8检测到放置板3并在一定时间的延迟后,延迟时间等于放置板3到达裁切机构9的正下方的时间,压力杆7向下延伸推动裁切机构9向下运动,印刷板94与放置板3接触后,压力杆7继续向下运动,压力杆7推动受力板93向下运动,受力板93推动裁切刀片92穿过通过槽96对放置板3的上端的标签进行裁切,并将标签分为单份,能够节省后续工作时间,此时压缩弹簧95被压缩,同时印刷板94对标签进行印刷,印刷完毕后,压力杆7向上抬起,压力杆7带动裁切机构9向上运动,压缩弹簧95弹开使裁切刀片92收紧机构外壳91的内部,避免伤人,从而能将标签进行裁剪,将标签裁剪成小张标签有利于进行推广使用,电机54的型号为SST43D2120。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种计算机主板标签信息自动读写装置,包括输送机构主体(1),其特征在于:所述输送机构主体(1)的上端外表面固定连接有读写箱(2),所述读写箱(2)的一侧外表面设置有防灰帘(4),所述读写箱(2)的一侧设置有放置板(3),所述读写箱(2)的内表面设置有压力杆(7),所述压力杆(7)的一侧设置有传感器(8),所述压力杆(7)的下端外表面设置有裁切机构(9),所述读写箱(2)的前端外表面固定连接有控制装置(6),所述控制装置(6)的前端外表面设置有控制面板(10),所述输送机构主体(1)的前端外表面设置有推动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述推动装置(5)包括转盘(51)、固定板(52)、传动杆(53)、电机(54)、往复杆(55)与推板(56),所述输送机构主体(1)的前端外表面固定连接有固定板(52),所述固定板(52)的下端外表面固定连接有电机(54),所述固定板(52)的上端外表面设置有转盘(51),所述转盘(51)的上端外表面设置有传动杆(53),所述传动杆(53)的后端外表面设置有往复杆(55),所述往复杆(55)的后端外表面固定连接有推板(56)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述裁切机构(9)包括机构外壳(91)、裁切刀片(92)、受力板(93)、印刷板(94)、压缩弹簧(95)与通过槽(96),所述压力杆(7)的下端外表面贯穿机构外壳(91)的上端外表面与受力板(93)的上端外表面固定连接,所述受力板(93)的下端外表面固定连接有裁切刀片(92),所述裁切刀片(92)的一侧设置有压缩弹簧(95),所述机构外壳(91)的下端外表面固定连接有印刷板(94),所述印刷板(94)的两侧设置有通过槽(96)。
4.根据权利要求2所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述电机(54)与所述转盘(51)之间设置有传动轴,所述传动轴位于所述转盘(51)的中心,所述转盘(51)与所述传动杆(53)和所述传动杆(53)与所述往复杆(55)之间均设置有直杆型活动轴,所述转盘(51)的上端外表面通过直杆型活动轴与所述传动杆(53)的前端外表面活动连接,所述直杆活动轴与所述传动轴位置不重合,所述传动杆(53)的后端外表面通过直杆活动轴与所述往复杆(55)的前端外表面活动连接,所述往复杆(55)与所述固定板(52)之间设置有滑动套,所述往复杆(55)的外表面通过所述滑动套与所述固定板(52)的上端外表面滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述压力杆(7)与所述受力板(93)之间设置有焊铁,所述压力杆(7)的下端外表面通过所述焊铁与所述受力板(93)的上端外表面固定连接,所述通过槽(96)位于所述裁切刀片(92)的正下方,所述压力杆(7)的上端外表面设置有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述控制面板(10)与所述读写箱(2)之间设置有挂扣,所述控制面板(10)的后端外表面通过所述挂扣与所述读写箱(2)的前端外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述读写箱(2)与所述防灰帘(4)之间设置有固定槽,所述防灰帘(4)的上端外表面通过所述固定槽与所述读写箱(2)的一侧外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种计算机主板标签信息自动读写装置,其特征在于:所述输送机构主体(1)的上端外表面设置有输送机。
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