CN217646820U - 一种夹层玻璃涂胶固化加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，包括带有开关门的矩形箱体，箱体内部设有水平搁置架，箱体内底部设有加热棒，箱体外侧设有加湿机构，箱体外侧设有温湿度检测仪，箱体顶部设有毒气过滤机构，箱体顶壁上开设有循环出气口，箱体侧壁底部开设有循环进气口，毒气过滤机构上设有入口和出口，入口通过第一管道连通至循环出气口，出口通过第二管道连通至循环进气口。本装置能提供合适的温度和湿度来缩短玻璃涂胶的固化时间，以保证玻璃涂胶能够完全固化，为保护条和夹层玻璃之间提供良好的粘连效果，与此同时，玻璃胶在加速固化的过程中会短时间内释放出大量有毒气体被毒气过滤机构吸收，即兼顾生产效率又保护生产环境。

Description

一种夹层玻璃涂胶固化加热装置

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹层玻璃涂胶固化加热装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。在一些夹层玻璃产品中，需要在夹层玻璃制作完成后，在夹层的边框处安装保护条来保证玻璃边角处不会因为磕碰而发生损伤。一般来说保护条和夹持玻璃边框之间通过涂胶来黏合，常用的胶为玻璃胶。在大多数时候厂家会根据订单预先生产出夹层玻璃，然后进行涂胶封边工作，然后等待5-7天玻璃胶彻底固化后才将夹层玻璃交付给客户，但是遇到紧急订单时，夹持玻璃生产完成后往往没有足够的时间等待玻璃胶固化，就要交付给客户，这样就导致了玻璃胶不能在合适的环境下固化，固化效果差，保护条粘连不紧，从而造成产品质量问题。因此需要设计一种装置来提供玻璃胶固化所需要的环境并缩短固化时间，缩短夹持玻璃的生产周期，提高生产效率，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，以解决背景技术中提到的问题，通过提供合适的温度和湿度来缩短玻璃涂胶的固化时间，以保证玻璃涂胶能够完全固化，为保护条和夹层玻璃之间提供良好的粘连效果，与此同时，玻璃胶在加速固化的过程中会短时间内释放出大量有毒气体，因此本装置在解决固化速度问题的同时还对有毒气体进行处理，即兼顾生产效率又保护生产环境。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，包括带有开关门的矩形箱体，箱体内部设有至少一层水平搁置架，搁置架包括两端分别固定安装在箱体两内侧壁上的支撑杆，支撑杆至少两根且两两之间间隔一定距离并平行、水平设置，支撑杆上转动穿设有至少两个滚轮。箱体内底部设有至少一根加热棒，箱体外侧设有为箱体内部提供空气加湿功能的加湿机构，箱体外侧设有检测箱体内部空气温湿度的温湿度检测仪，箱体顶部设有毒气过滤机构，箱体顶壁上开设有循环出气口，箱体侧壁底部开设有循环进气口，毒气过滤机构上设有入口和出口，入口通过第一管道连通至循环出气口，出口通过第二管道连通至循环进气口。

进一步的技术方案是，所述加湿机构包括水箱、流量调节开关、软管、硬管、固定板和吸放水材料，吸放水材料固定安装在固定板上，固定板背离吸放水材料的一面固定安装在箱体内侧壁底部，硬管一端穿过箱体侧壁并且管口抵住吸放水材料的上端，硬管另一端设置在箱体外侧，水箱设置在箱体外侧且高于吸放水材料水平高度的位置，水箱内部空间经底部通过软管连通到硬管处于箱体外侧的一端，软管上设有流量调节开关。

进一步的技术方案是，所述吸放水材料为海绵或棉布。

进一步的技术方案是，所述毒气过滤机构包括过滤箱、活性炭滤网、加热丝、第一风扇和呼吸管，过滤箱为长方体箱体，过滤箱长轴线方向上的两侧壁一面开设有入口，另一面开设有出口，在过滤箱内部从入口到出口方向依次设置有第一风扇和至少一组过滤单元，过滤单元包括靠近风扇的加热丝和远离风扇的活性炭滤网，加热丝固定安装在过滤箱的侧壁上，活性炭滤网的四边连接在过滤箱的侧壁上，呼吸管穿设在出口和最靠近出口的过滤单元之间的过滤箱侧壁上。

进一步的技术方案是，所述过滤箱内侧壁上固定安装有用于限位活性炭滤网的U形槽，U形槽正上方的过滤箱顶壁上开设有用于活性炭滤网插入的插槽，活性炭滤网从插槽插入后滑入U形槽内，插槽上方还设有密封盖，密封盖盖设在插槽上方将活性炭滤网覆盖住。

进一步的技术方案是，密封盖下方还设有密封条。

进一步的技术方案是，所述循环进气口内固定安装有第二风扇。

进一步的技术方案是，所述循环进气口正好正对吸放水材料。

进一步的技术方案是，所述温湿度检测仪包括带有显示器的主机和连接在主机上的温湿度探针，温湿度探针穿设在箱体侧壁上，带有探测功能的温湿度探针末端处于箱体内部，主机设置在箱体外部。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置加热棒，加湿机构和毒气过滤机构的连通配合设计，提供合适的温度和湿度来缩短玻璃涂胶的固化时间，以保证玻璃涂胶能够完全固化，为保护条和夹层玻璃之间提供良好的粘连效果，与此同时，玻璃胶在加速固化的过程中会短时间内释放出大量有毒气体被毒气过滤机构吸收，即兼顾生产效率又保护生产环境。

2、通过设置水箱和吸放水材料的组合，结构简单，造价便宜，又能提供满足固化的湿度要求。

3、通过设置可拆卸的活性炭滤网结构，能够在不停机工作的情况下快速更换活性炭滤网，提高了固化效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型内部结构局部剖视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图。

图中，1、箱体，2、开关门，3、加湿机构，4、温湿度检测仪，5、毒气过滤机构，6、第一管道，7、第二管道，8、加热棒，9、支撑杆，10、滚轮，11、入口，12、过滤箱，13、第一风扇，14、加热丝，15、活性炭滤网，16、呼吸管，17、出口，18、夹层玻璃，19、循环出气口，20、循环进气口，21、第二风扇，22、水箱，23、主机，24、温湿度探针，25、软管，26、流量调节开关，27、硬管，28、固定板，29、吸放水材料，30、U形槽，31、密封盖、32、密封条，33、插槽。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，包括带有开关门2的矩形箱体1，箱体1内部设有至少一层水平搁置架，对于一般的双层夹层玻璃18来说，搁置架相互之间的最佳层距为8～10厘米。搁置架由至少由两根以上的支撑杆9组成，支撑杆9两端固定安装在箱体1两内侧壁上，并且水平和相互平行设置，支撑杆9之间的最佳距离为10～15厘米，可以根据加工所需的玻璃大小来设置对应数量的支撑杆9。支撑杆9上转动穿设有至少两个滚轮10，两个滚轮10之间的最佳距离为5～15厘米，同理可以根据所需的玻璃大小还设置对应的滚轮10数量。这种带有滚轮10的搁置架布置方式是目前较为常见的技术手段，本领域技术人员完全可以实现，在此不做赘言。

具体的，在箱体1内底部设有至少一根可变功率的加热棒8，或2-5根恒定功率的加热棒8，可以通过改变可变功率加热棒8的加热功率或控制恒定功率加热棒8的开断数量来达到控制箱体1内部温度的目的。

具体的，箱体1外侧设有为箱体1内部提供空气加湿功能的加湿机构3，加湿机构3包括水箱22、流量调节开关26门2、软管25、硬管27、固定板28和吸放水材料29。吸放水材料29可以选择海绵或者棉布等具有毛细吸水能力又能让水挥发出来的材料，这里优选棉布。棉布钉装在固定板28上，固定板28为矩形铝板，棉布为同等大小的矩形。固定板28背离棉布的一面螺接在箱体1内侧壁底部。硬管27为铜管，在箱体1侧壁对应固定板28的位置开设有小孔，小孔同时贯穿箱体1侧壁和固定板28，小孔处于固定板28的上端，硬管27穿过小孔且管口抵住棉布的上端，硬管27另一端设置在箱体1外侧。水箱22设置在箱体1外侧且高于棉布水平高度的位置，为了节省空间，可以将水箱22固定安装在箱体1外侧壁上。水箱22的内部空间经底部通过软管25连通到硬管27处于箱体1外侧的一端。软管25上还设有流量调节开关26，此处的流量调节开关26采用的是打吊针时用于调节针水滴落快慢的开关，通过流量调节开关26的滚轮10压迫软管25，从而改变软管25内的液体流量。

具体的，箱体1外侧设有检测箱体1内部空气温湿度的温湿度检测仪4，温湿度检测仪4包括带有显示器的主机23和连接在主机23上的温湿度探针24，温湿度探针24穿设在箱体1侧壁上，带有探测功能的温湿度探针24末端处于箱体1内部，主机23安装在箱体1外侧壁上，具体的温湿度检测仪4可以选择ASAIR(奥松)的AS105型。

具体的，在箱体1顶部设有毒气过滤机构5，箱体1顶壁上开设有循环出气口19，箱体1侧壁底部开设有循环进气口20。毒气过滤机构5包括过滤箱12，活性炭滤网15，加热丝14，第一风扇13和呼吸管16。过滤箱12为长方体钢制箱体1，过滤箱12长轴线方向上的两侧壁一面开设有入口11，另一面开设有出口17，入口11通过第一管道6连通到循环出气口19，出口17通过第二管道7连通到循环进气口20。在过滤箱12内部从入口11到出口17方向依次设置有第一风扇13和三组过滤单元，过滤单元包括靠近风扇的加热丝14和远离风扇活性炭滤网15，每组过滤单元之间间隔距离为5～10厘米，加热丝14固定安装在过滤箱12的侧壁上，在过滤箱12内壁上固定安装有用于限位活性炭滤网15的U型槽，U形槽30正上方的过滤箱12顶壁上开设有用于活性炭滤网15插入的长条状插槽33，活性炭滤网15从插槽33插入后滑入U形槽30内，插槽33上方还设有密封盖31，密封盖31下方设有密封条32，密封盖31盖设在插槽33上方将活性炭滤网15覆盖住，防止毒气从插槽33处泄漏。

具体的，呼吸管16穿设在出口17和最靠近出口17的过滤单元之间的过滤箱12侧壁上。

具体的，在循环进气口20内固定安装有第二风扇21，第二风扇21吹出的气流方向正好正对棉布。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，将涂胶封边后的夹层玻璃18平放在搁置架上，然后关上箱体1的开关门2。打开加热棒8，加热丝14，温湿度检测仪4，第一风扇13，第二风扇21，开始给水箱22中加水，水从连通水箱22底部的软管25流进硬管27，最后被棉布吸收，润湿的棉布在加热棒8的加热下挥发出水汽，提高箱体1内的湿度，玻璃胶在适合的湿度和温度条件下，会加快吸收空气中的水分，加快固化速度。玻璃胶在固化的过程中会释放出有毒气体，这些有毒气体和湿度较大的空气会从循环出气口19进入到过滤箱12中，经过第一风扇13的加速后，混合气体会快速经过活性炭滤网15，活性炭滤网15会捕捉混合气体中的有毒物质并进行吸附，同时大湿度的空气会润湿活性炭滤网15，造成吸附效果下降，因此加热丝14的热量可以使活性炭滤网15中的水分快速挥发出来，保证活性炭滤网15的吸附效果，过滤后的空气会经过第二管道7重新回到箱体1内部，第二风扇21可以让第二管道7内形成负压，使过滤后的空气加快回流到箱体1内部，同时第二风扇21将底部加热棒8的热量吹动到棉布上，加快棉布上的水分挥发速度。整个箱体1内部的气压变大时，会通过呼吸管16将气体排出，气压变小时会通过呼吸管16将空气吸入，呼吸管16保持了箱体1内部的气体压力平衡。操作人员可以通过观察温湿度检测仪4的主机23显示器上的读数来调整控制加热功率和水箱22供水速率，以此来控制箱体1内部的温度和湿度。

当使用一段时间后，可以打开密封盖31，将活性炭滤网15抽出进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，包括带有开关门的矩形箱体，箱体内部设有至少一层水平搁置架，搁置架包括两端分别固定安装在箱体两内侧壁上的支撑杆，支撑杆至少两根且两两之间间隔一定距离并平行、水平设置，支撑杆上转动穿设有至少两个滚轮，其特征在于：箱体内底部设有至少一根加热棒，箱体外侧设有为箱体内部提供空气加湿功能的加湿机构，箱体外侧设有检测箱体内部空气温湿度的温湿度检测仪，箱体顶部设有毒气过滤机构，箱体顶壁上开设有循环出气口，箱体侧壁底部开设有循环进气口，毒气过滤机构上设有入口和出口，入口通过第一管道连通至循环出气口，出口通过第二管道连通至循环进气口。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述加湿机构包括水箱、流量调节开关、软管、硬管、固定板和吸放水材料，吸放水材料固定安装在固定板上，固定板背离吸放水材料的一面固定安装在箱体内侧壁底部，硬管一端穿过箱体侧壁并且管口抵住吸放水材料的上端，硬管另一端设置在箱体外侧，水箱设置在箱体外侧且高于吸放水材料水平高度的位置，水箱内部空间经底部通过软管连通到硬管处于箱体外侧的一端，软管上设有流量调节开关。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述吸放水材料为海绵或棉布。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述毒气过滤机构包括过滤箱、活性炭滤网、加热丝、第一风扇和呼吸管，过滤箱为长方体箱体，过滤箱长轴线方向上的两侧壁一面开设有入口，另一面开设有出口，在过滤箱内部从入口到出口方向依次设置有第一风扇和至少一组过滤单元，过滤单元包括靠近风扇的加热丝和远离风扇的活性炭滤网，加热丝固定安装在过滤箱的侧壁上，活性炭滤网的四边连接在过滤箱的侧壁上，呼吸管穿设在出口和最靠近出口的过滤单元之间的过滤箱侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述过滤箱内侧壁上固定安装有用于限位活性炭滤网的U形槽，U形槽正上方的过滤箱顶壁上开设有用于活性炭滤网插入的插槽，活性炭滤网从插槽插入后滑入U形槽内，插槽上方还设有密封盖，密封盖盖设在插槽上方将活性炭滤网覆盖住。

6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：密封盖下方还设有密封条。

7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述循环进气口内固定安装有第二风扇。

8.根据权利要求7所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述循环进气口正好正对吸放水材料。

9.根据权利要求8所述的一种夹层玻璃涂胶固化加热装置，其特征在于：所述温湿度检测仪包括带有显示器的主机和连接在主机上的温湿度探针，温湿度探针穿设在箱体侧壁上，带有探测功能的温湿度探针末端处于箱体内部，主机设置在箱体外部。

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