CN217646142U - 一种压缩热干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩热干燥机，包括底座、均装于底座的一组吸附塔和底端设有排水口的储水罐，吸附塔之间连有上气管和下气管，下气管的两侧之间依次管道连有下冷却器、缓冲罐和气液分离器，上气管与下气管之间连有进气管，进气管与下气管之间连有上冷却器；缓冲罐内沿气体流向依次可拆卸连有换热管、呈螺旋形设置的过滤网和横截面呈波浪型设置的第一活性炭过滤板，过滤网中间可拆卸连有支撑柱，支撑柱的表面设有高吸水性树脂层；上冷却器、下冷却器、气液分离器的底部及换热管一端均与储水罐的顶部通过管道连通，储水罐内装有第二活性炭过滤板和无纺布层；换热管另一端与储水罐底端之间连有输水管；整体除湿率高、成品空气质量高且环保。

Description

一种压缩热干燥机

技术领域

本实用新型属于气体干燥设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压缩热干燥机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对空气利用和净化的要求也越来越高，目前，市场上的压缩热吸附式干燥机通过冷却器来冷却高温的压缩空气后，对高温解吸后的吸附剂进行冷却再生，再经过气液分离器除湿，最后经过另一吸附塔吸附后作为成品气输出，极大程度地节约了能量；然而，由于压缩空气含水量较大和含有大量的粉尘等杂质，现有的压缩热吸附式干燥机排出的成品压缩空气仍含有不少水分和杂质，造成除湿率低和成品空气质量差的问题；且空气中的部分杂质也会存留在冷却器和气液分离器内，而现有的压缩热干燥机大都只是单纯的通过连接管将冷却器和气液分离器内含杂质的水直接排放，浪费水资源的同时，压缩空气也会被排放至大气中，造成污染环境和资源浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩热干燥机，具有除湿率高、成品空气质量高且环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压缩热干燥机，包括底座、均安装于所述底座上的储水罐和一组吸附塔，所述吸附塔之间连接有上气管和下气管，所述下气管的两侧之间管道连接有且沿气体流向依次排列的下冷却器、缓冲罐和气液分离器，所述上气管与下气管之间连接有进气管，所述进气管与下气管之间连接有上冷却器；所述缓冲罐内沿气体流向依次可拆卸连接有换热管、呈螺旋形设置的过滤网和横截面呈波浪型设置的第一活性炭过滤板，所述过滤网中间可拆卸连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设有高吸水性树脂层；所述上冷却器、下冷却器、气液分离器的底部及换热管一端均与所述储水罐的顶部通过管道连通，所述储水罐内安装有第二活性炭过滤板和无纺布层；所述换热管另一端与储水罐底端之间连接有输水管，所述输水管安装有抽水泵；所述储水罐底端设置有排水口。

进一步设置：所述缓冲罐内还可拆卸连接有横截面呈圆弧形结构的滤油板，所述滤油板位于所述过滤网与所述第一活性炭过滤板之间，所述滤油板的底端连接有集油盒。

进一步设置：所述缓冲罐包括第一主罐体、第二主罐体和两端贯穿的中间罐体，所述第一主罐体和所述第二主罐体的一端均为开口端，所述中间罐体的两端分别与所述第一主罐体、第二主罐体的一端螺纹连接，所述中间罐体的两端设置有第一密封圈，所述第一主罐体的另一端设置有进气口，所述第二主罐体的另一端设置有出气口，所述换热管可拆卸安装于所述第一主罐体内，所述第一主罐体的底部与所述储水罐的顶部之间连接有排水管，所述过滤网和所述第一活性炭过滤板均可拆卸安装于所述中间罐体内。

进一步设置：所述缓冲罐内设置有固定环和吸水棉，所述吸水棉套设在所述固定环内侧，所述吸水棉的横截面呈波浪型设置，所述固定环设置有滑块，所述中间罐体靠近所述第二主罐体的一端内侧开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述固定环与所述中间罐体之间设置有第二密封圈。

进一步设置：所述储水罐内可拆卸连接有渗透膜，所述渗透膜位于所述第二活性炭过滤板的上方。

进一步设置：所述储水罐的底部一侧设置有清洗口，所述清洗口可拆卸连接有密封盖。

进一步设置：所述第二活性炭过滤板的外侧套设有呈U型设置的第一壳体，所述第一壳体的内侧开设有供第二活性炭过滤板放置的通槽，所述第一壳体的两竖端连接有第一滑轨，所述储水罐内侧开设有供所述第一滑轨滑移的第一滑移槽，所述无纺布层的外侧连接有第二壳体，所述第二壳体两侧连接有第二滑轨，所述储水罐内侧开设有供所述第二滑轨滑移的第二滑移槽，所述第一滑轨的宽度与第一壳体的宽度之和等于所述第二滑轨的宽度与第二壳体的宽度之和，所述清洗口的宽端大于所述第二滑轨的宽度与第二壳体的宽度之和，所述清洗口的长度大于所述第二壳体的厚度与第一壳体的厚度之和。

综上所述，本实用新型通过上冷却器、下冷却器、缓冲罐和换热管，起到先后对压缩空气进行两次降温的作用；通过支撑柱、过滤网和高吸水性树脂层，起到对换热后的压缩空气同时进行初步过滤和除湿的作用；将过滤网设置成螺旋形，使压缩空气与过滤网、高吸水性树脂层更充分接触，起到进一步提高过滤网对空气的过滤和除湿的作用；通过第一活性炭过滤板，起到对压缩空气进行异味吸附和二次过滤的作用；通过气液分离器，起到对缓冲罐排放的压缩空气进行再次除湿的作用；通过储水罐、排水口、第二活性炭过滤板和无纺布层，起到对上冷却器、下冷却器和气液分离器排出的废水进行存储、过滤和部分排放的作用；通过输水管和抽水泵，将储水罐底部已过滤的液体输送至换热管内用于换热或清洗，实现循环利用废水的作用。

本实用新型对压缩空气进行多次降温、除湿和过滤，同时，对上冷却器、下冷却器和气液分离器排放的废水进行自动过滤、存储并循环利用，避免了因将含杂质的水直接排放而造成污染环境和水资源浪费的问题，整体具有除湿率高、成品空气质量高且环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例中缓冲罐的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例中储水罐的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中第二活性炭过滤板和第一壳体的局部剖视图。

图中：1、底座；2、储水罐；3、吸附塔；4、上气管；5、下气管；6、下冷却器；7、缓冲罐；8、气液分离器；9、进气管；10、上冷却器；11、换热管；12、过滤网；13、第一活性炭过滤板；14、支撑柱；15、高吸水性树脂层；16、第二活性炭过滤板；17、无纺布层；18、输水管；19、抽水泵；20、滤油板；21、集油盒；22、第一主罐体；23、第二主罐体；24、中间罐体；25、第一密封圈；26、进气口；27、出气口；28、排水管；29、固定环；30、吸水棉；31、滑块；32、滑槽；33、第二密封圈；34、渗透膜；35、清洗口；36、密封盖；37、第一壳体；38、通槽；39、第一滑轨；40、第一滑移槽；41、第二壳体；42、第二滑轨；43、第二滑移槽；44、排水口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”和“底端”指的是附图2中的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过上冷却器10和下冷却器6，起到对压缩空气进行初步降温的作用；通过缓冲罐7和换热管11，压缩空气与换热管11进行充分热交换，起到对压缩空气再次降温的作用；通过过滤网12、支撑柱14和高吸水性树脂层15，起到对换热后的压缩空气同时进行初步过滤和除湿的作用；通过将过滤网12设置成螺旋形，增大压缩空气与过滤网12之间接触面积的同时，减缓了压缩空气的流速，使压缩空气与过滤网12、高吸水性树脂层15更充分接触，起到进一步提高过滤网12对空气的过滤和除湿的作用；通过第一活性炭过滤板13，起到对压缩空气进行异味吸附和二次过滤的作用；通过气液分离器8，起到对缓冲罐7排放的压缩空气进行再次除湿的作用；通过储水罐2、排水口44、第二活性炭过滤板16和无纺布层17，起到对上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8排出的废水进行存储、过滤和部分排放的作用；通过输水管18和抽水泵19，可将储水罐2底部已过滤的部分液体输送至换热管11内用于换热或清洗，实现循环利用废水的作用。

本实用新型对压缩空气进行多次降温、除湿和过滤，同时，对上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8排放的废水进行自动过滤、存储并循环利用，避免了因将含杂质的水直接排放而造成污染环境和水资源浪费的问题，整体具有除湿率高、成品空气质量高且环保的优点。

请参照图1至图5所示，一种压缩热干燥机，包括底座1均安装于底座1上的储水罐2和一组吸附塔3，吸附塔3之间连接有上气管4和下气管5，下气管5的两侧之间管道连接有且沿气体流向依次排列的下冷却器6、缓冲罐7和气液分离器8，上气管4与下气管5之间连接有进气管9，进气管9与下气管5之间连接有上冷却器10；缓冲罐7内沿气体流向依次可拆卸连接有换热管11、呈螺旋形设置的过滤网12和横截面呈波浪型设置的第一活性炭过滤板13，过滤网12中间可拆卸连接有支撑柱14，支撑柱14的表面设有高吸水性树脂层15；上冷却器10、下冷却器6、气液分离器8的底部及换热管11一端均与储水罐2的顶部通过管道连通，储水罐2内安装有第二活性炭过滤板16和无纺布层17；换热管11另一端与储水罐2底端之间连接有输水管18，输水管18安装有抽水泵19；储水罐2底端设置有排水口44。

从上述描述可知，通过上冷却器10和下冷却器6，用以对经进气管9进入的压缩空气或经吸附塔3脱水的压缩空气进行冷却，压缩空气冷却并凝结出液态水，起到对压缩空气进行初步降温的作用；经下冷却器6冷却后的压缩空气从管道进入缓冲罐7内，首先，通过缓冲罐7和换热管11，用以初步减缓压缩空气的流动速度，同时，压缩空气与换热管11进行热交换，避免后续排放或进入吸附塔3内的空气温度过高而造成能耗较大以及影响整体的成品空气质量，起到对压缩空气再次降温和保证成品空气质量的作用；

然后，通过过滤网12，用以对经换热管11换热后的压缩空气内的较大颗粒杂质进行初步过滤，起到对进入缓冲罐7内的压缩空气进行初步过滤和提高后续排放的成品空气质量的作用；通过支撑柱14和高吸水性树脂层15，保证了过滤网12的结构稳定性的同时，利用高吸水性树脂具有较高的吸水性和保水性的特性，用以对经过过滤网12的压缩空气进行除湿，起到对经初步过滤的压缩空气同时进行初步除湿的作用；通过将过滤网12设置成螺旋形，增大压缩空气与过滤网12之间接触面积的同时，减缓了压缩空气的流速，促使压缩空气与过滤网12、高吸水性树脂层15更充分接触，起到进一步提高过滤网12对空气的过滤和除湿的作用；之后，通过第一活性炭过滤板13，用以对经初步过滤和除湿的压缩空气进行异味吸附和二次过滤，起到对缓冲罐7内的压缩空气进行二次过滤和进一步提高后续排放的成品空气质量的作用；最后，通过气液分离器8，用以对经缓冲罐7降温、过滤和除湿的压缩空气进行气液分离，起到对压缩空气进行再次除湿的作用；

通过储水罐2、第二活性炭过滤板16和无纺布层17，上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8底部内的废水经管道先排放至储水罐2上端内，再经第二活性炭过滤板16，用以对储水罐2内的废水进行异味吸附和初步过滤，之后，经无纺布层17，用以对经初步过滤的液体进行再次过滤，起到对上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8排出的废水进行存储和过滤的作用；通过输水管18和抽水泵19，可将储水罐2底部已过滤的部分液体输送至换热管11内用于换热或清洗，实现循环利用废水的作用；通过排水口34，排水口34可管道外接其它较大储水设备或清洗设备，便于将已过滤后的部分液体排放，避免了因将含杂质的水直接排放而造成污染环境和水资源浪费的问题；另外，将缓冲罐7设置在气液分离器8与下冷却器6之间，避免了压缩热空气中夹杂的粉尘和油污等杂质进入气液分离器8内，而造成气液分离器8难以清理。

进一步的：缓冲罐7内还可拆卸连接有横截面呈圆弧形结构的滤油板20，滤油板20位于过滤网12与第一活性炭过滤板13之间，滤油板20的底端连接有集油盒21。

从上述描述可知，在进入缓冲罐7的压缩空气经过滤网12和高吸水性树脂层15进行过滤和除湿后，通过滤油板20和集油盒21，滤油板20将压缩空气中夹杂的油污进行过滤分离，吸附至滤油板20上的油污在重力作用下流至集油盒21处，起到去除并收集压缩空气中夹杂的油污的作用；通过将滤油板20的横截面设置呈圆弧形结构，以便增大滤油板20与压缩空气的接触面积，实现进一步提高对压缩空气的滤油率和保证成品空气质量高的作用。

进一步的：缓冲罐7包括第一主罐体22、第二主罐体23和两端贯穿的中间罐体24，第一主罐体22和第二主罐体23的一端均为开口端，中间罐体24的两端分别与第一主罐体22、第二主罐体23的一端螺纹连接，中间罐体24的两端设置有第一密封圈25，第一主罐体22的另一端设置有进气口26，第二主罐体23的另一端设置有出气口27，换热管11可拆卸安装于第一主罐体22内，第一主罐体22的底部与储水罐2的顶部之间连接有排水管28，过滤网12和第一活性炭过滤板13均可拆卸安装于中间罐体24内。

从上述描述可知，当需要清洗缓冲罐7时，通过第一主罐体22、第二主罐体23和中间罐体24，由于第一主罐体22和第二主罐体23分别螺纹连接于中间罐体24的两端，仅需旋转第一主罐体22和第二主罐体23，直至第一主罐体22、第二主罐体23分别与中间罐体24的两端分离，利用水管对第一主罐体22、第二主罐体23和中间罐体24分别进行冲洗，起到第一主罐体22、第二主罐体23和中间罐体24可拆卸清洗的作用，避免杂质堆积而影响缓冲罐7对空气的净化和除湿效果，从而实现进一步保证整体的除湿率和保证成品空气质量高的作用；当需要更换或清洗过滤网12和第一活性炭过滤板13时，可将过滤网12和第一活性炭过滤板13从中间罐体24内拆卸分离，无需更换整个缓冲罐7，仅更换新的或清洗过的过滤网12和第一活性炭过滤板13即可，起到提高对过滤网12、第一活性炭过滤板13的清洁度和降低维修成本的作用；避免杂质堆积而影响过滤网12和第一活性炭过滤板13对空气的除湿和净化效果，从而起到进一步保证整体的净化除湿效果和成品空气质量的作用。

进一步的：缓冲罐7内设置有固定环29和吸水棉30，吸水棉30套设在固定环29内侧，吸水棉30的横截面呈波浪型设置，固定环29设置有滑块31，中间罐体24靠近第二主罐体23的一端内侧开设有供滑块31滑移的滑槽32，固定环29与中间罐体24之间设置有第二密封圈33。

从上述描述可知，在进入缓冲罐7的压缩空气经第一活性炭过滤板13进行吸附和过滤后，通过吸水棉30，利用吸水棉30良好的吸水性，将压缩空气中夹杂的部分水从空气中分离并吸收，起到进一步提高整体对压缩空气的除湿率的作用；且通过将吸水棉30的横截面设置呈波浪形设置，增大压缩空气与吸水棉30之间的接触面积，实现进一步提高对压缩空气的除湿率和保证成品空气质量高的作用；

当需要更换吸水棉30时，通过固定环29、滑块31和滑槽32，先将第二主罐体23与中间罐体24拆卸分离，再抓取固定环29，将固定环29的滑块31从滑槽32内滑出至中间罐体24外，吸水棉30随着固定环29一起移动至中间罐体24外，之后，取出旧吸水棉30，将新的吸水棉30重新套在固定环29内，最后将装有新吸水棉30的固定环29重新装至中间罐体24内，实现吸水棉30可拆卸更换的作用，保证缓冲罐7对废水强除湿率，进一步实现提高整体的除湿效率和保证成品空气质量高的作用。

进一步的：储水罐2内可拆卸连接有渗透膜34，渗透膜34位于第二活性炭过滤板16的上方。

从上述描述可知，在上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8内排出的废水从储水罐2顶端进入储水罐2后，通过渗透膜34，将废水中的油污等杂质进行初次过滤，实现提高对储水罐2内废水的净化率和进一步保证环保的作用。

进一步的：储水罐2的底部一侧设置有清洗口35，清洗口35可拆卸连接有密封盖36。

从上述描述可知，当需要清理储水罐2时，先打开密封盖36，再将水管通过清洗口35传入储水罐2内，最后利用水管内水对储水罐2、第二活性炭过滤板16和无纺布层17进行清洗，起到清洗储水罐2、第二活性炭过滤板16和无纺布层17的作用，避免杂质堆积而影响储水罐2对废水的净化效果，从而实现进一步保证废水能持续循环利用和环保的作用。

进一步的：第二活性炭过滤板16的外侧套设有呈U型设置的第一壳体37，第一壳体37的内侧开设有供第二活性炭过滤板16放置的通槽38，第一壳体37的两竖端连接有第一滑轨39，储水罐2内侧开设有供第一滑轨39滑移的第一滑移槽40，无纺布层17的外侧连接有第二壳体41，第二壳体41两侧连接有第二滑轨42，储水罐2内侧开设有供第二滑轨42滑移的第二滑移槽43，第一滑轨39的宽度与第一壳体37的宽度之和等于第二滑轨42的宽度与第二壳体41的宽度之和，清洗口35的宽端大于第二滑轨42的宽度与第二壳体41的宽度之和，清洗口35的长度大于第二壳体41的厚度与第一壳体37的厚度之和。

从上述描述可知，当打开密封盖36，需要对第二活性炭过滤板16清洗或更换时，将第一壳体37通过第一滑轨39于第一滑移槽40中滑出，第二活性炭过滤板16随着第一壳体37一起滑移动至清洁口外，由于第一壳体37呈U型设置，可从第一壳体37的开口端将第二活性炭过滤板16从通槽38内取出，即可单独清洗或更换第二活性炭过滤板16，实现第二活性炭过滤板16可拆卸更换或清洗的作用；当需要对无纺布层17清洗或更换时，将第二壳体41通过第二滑轨42于第二滑移槽43中滑出，无纺布层17随着第二壳体41一起滑移动至清洁口外，实现第二活性炭过滤板16可拆卸更换或清洗的作用；上述避免杂质堆积而影响无纺布层17和第二活性炭过滤板16对废水的净化效果；

另外，将第二活性炭过滤板16和无纺布层17从储水罐2中取出清洗，相较于在储水罐2内清洗，提高了对第二活性炭过滤板16和无纺布层17的清洁效率和清洁度，起到进一步保证了第二活性炭过滤板16和无纺布层17对废水净化效果和进一步提高整体净化效率的作用。

参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种压缩热干燥机，如图1和图2所示，包括底座1、储水罐2和一组吸附塔3，储水罐2和吸附塔3均安装于底座1上；吸附塔3之间连接有上气管4和下气管5，上气管4与下气管5之间连接有进气管9，进气管9与下气管5之间连接有上冷却器10；下气管5的两侧之间管道连接有且沿气体流向依次排列的下冷却器6、缓冲罐7和气液分离器8；上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8的底部均与储水罐2的顶部通过管道连通，上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8与储水罐2之间的管道均设有水阀；

如图2和图3所示，缓冲罐7内沿气体流向依次可拆卸连接有换热管11、过滤网12和第一活性炭过滤板13；换热管11一端与储水罐2的顶部通过管道连通，换热管11另一端与储水罐2底端之间连接有输水管18，输水管18安装有抽水泵19，换热管11一端与储水罐2之间的管道以及输水管均设有水阀，换热管11顶部还连接有供外部冷却液设备接入的外部进水管；过滤网12呈螺旋形设置，过滤网12中间可拆卸连接有支撑柱14，支撑柱14的表面设有高吸水性树脂层15；第一活性炭过滤板13的横截面呈波浪型设置；

如图2和图3所示，缓冲罐7内还可拆卸连接有横截面呈圆弧形结构的滤油板20，滤油板20位于过滤网12与第一活性炭过滤板13之间，滤油板20的底端连接有集油盒21；

如图2和图3所示，缓冲罐7包括第一主罐体22、第二主罐体23和两端贯穿的中间罐体24，第一主罐体22和第二主罐体23的一端均为开口端，中间罐体24的两端分别与第一主罐体22、第二主罐体23的一端螺纹连接，中间罐体24的两端设置有第一密封圈25，第一主罐体22的另一端设置有进气口26，第二主罐体23的另一端设置有出气口27，换热管11可拆卸安装于第一主罐体22内，第一主罐体22的底部与储水罐2的顶部之间连接有排水管28，过滤网12和第一活性炭过滤板13均可拆卸安装于中间罐体24内；

如图3所示，缓冲罐7内设置有固定环29和吸水棉30，吸水棉30套设在固定环29内侧，吸水棉30的横截面呈波浪型设置，固定环29设置有滑块31，中间罐体24靠近第二主罐体23的一端内侧开设有供滑块31滑移的滑槽32，固定环29与中间罐体24之间设置有第二密封圈33。

如图2和如图4所示，储水罐2内安装有第二活性炭过滤板16和无纺布层17；储水罐2内可拆卸连接有渗透膜34，渗透膜34位于第二活性炭过滤板16的上方；储水罐2的底部一侧设置有清洗口35，清洗口35可拆卸连接有密封盖36；储水罐2底端设置有排水口44，排水口44也设置有水阀(图中未示出)；

如图4和如图5所示，第二活性炭过滤板16的外侧套设有呈U型设置的第一壳体37，第一壳体37的两竖端连接有第一滑轨39，储水罐2内侧开设有供第一滑轨39滑移的第一滑移槽40，无纺布层17的外侧连接有第二壳体41，第二壳体41两侧连接有第二滑轨42，储水罐2内侧开设有供第二滑轨42滑移的第二滑移槽43；第一滑轨39的宽度与第一壳体37的宽度之和等于第二滑轨42的宽度与第二壳体41的宽度之和，清洗口35的宽端大于第二滑轨42的宽度与第二壳体41的宽度之和，清洗口35的长度大于第二壳体41的厚度与第一壳体37的厚度之和。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，对压缩空气进行多次降温、除湿和过滤，对冷却器和气液分离器8排放的废水进行自动过滤、存储并循环利用，具有除湿率高、成品空气质量高且环保的优点；通过上冷却器10、下冷却器6、缓冲罐7和换热管11，起到先后对压缩空气进行两次降温的作用；通过支撑柱14、过滤网12和高吸水性树脂层15，起到对换热后的压缩空气同时进行初步过滤和除湿的作用；将过滤网12设置成螺旋形，使压缩空气与过滤网12、高吸水性树脂层15更充分接触，起到进一步提高过滤网12对空气的过滤和除湿的作用；通过第一活性炭过滤板13，起到对压缩空气二次过滤的作用；通过气液分离器8，起到对缓冲罐7排放的压缩空气进行再次除湿的作用；通过储水罐2、排水口44、第二活性炭过滤板16、无纺布层17、输水管18和抽水泵19，起到对上冷却器10、下冷却器6和气液分离器8排出的废水进行存储、过滤、部分排放和部分循环利用的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压缩热干燥机，其特征在于：包括底座、均安装于所述底座上的储水罐和一组吸附塔，所述吸附塔之间连接有上气管和下气管，所述下气管的两侧之间管道连接有且沿气体流向依次排列的下冷却器、缓冲罐和气液分离器，所述上气管与下气管之间连接有进气管，所述进气管与下气管之间连接有上冷却器；所述缓冲罐内沿气体流向依次可拆卸连接有换热管、呈螺旋形设置的过滤网和横截面呈波浪型设置的第一活性炭过滤板，所述过滤网中间可拆卸连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设有高吸水性树脂层；所述上冷却器、下冷却器、气液分离器的底部及换热管一端均与所述储水罐的顶部通过管道连通，所述储水罐内安装有第二活性炭过滤板和无纺布层；所述换热管另一端与储水罐底端之间连接有输水管，所述输水管安装有抽水泵；所述储水罐底端设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述缓冲罐内还可拆卸连接有横截面呈圆弧形结构的滤油板，所述滤油板位于所述过滤网与所述第一活性炭过滤板之间，所述滤油板的底端连接有集油盒。

3.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述缓冲罐包括第一主罐体、第二主罐体和两端贯穿的中间罐体，所述第一主罐体和所述第二主罐体的一端均为开口端，所述中间罐体的两端分别与所述第一主罐体、第二主罐体的一端螺纹连接，所述中间罐体的两端设置有第一密封圈，所述第一主罐体的另一端设置有进气口，所述第二主罐体的另一端设置有出气口，所述换热管可拆卸安装于所述第一主罐体内，所述第一主罐体的底部与所述储水罐的顶部之间连接有排水管，所述排水管设置有水阀，所述过滤网和所述第一活性炭过滤板均可拆卸安装于所述中间罐体内。

4.根据权利要求3所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述缓冲罐内设置有固定环和吸水棉，所述吸水棉套设在所述固定环内侧，所述吸水棉的横截面呈波浪型设置，所述固定环设置有滑块，所述中间罐体靠近所述第二主罐体的一端内侧开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述固定环与所述中间罐体之间设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述储水罐内可拆卸连接有渗透膜，所述渗透膜位于所述第二活性炭过滤板的上方。

6.根据权利要求1所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述储水罐的底部一侧设置有清洗口，所述清洗口可拆卸连接有密封盖。

7.根据权利要求6所述的一种压缩热干燥机，其特征在于：所述第二活性炭过滤板的外侧套设有呈U型设置的第一壳体，所述第一壳体的内侧开设有供第二活性炭过滤板放置的通槽，所述第一壳体的两竖端连接有第一滑轨，所述储水罐内侧开设有供所述第一滑轨滑移的第一滑移槽，所述无纺布层的外侧连接有第二壳体，所述第二壳体两侧连接有第二滑轨，所述储水罐内侧开设有供所述第二滑轨滑移的第二滑移槽，所述第一滑轨的宽度与第一壳体的宽度之和等于所述第二滑轨的宽度与第二壳体的宽度之和，所述清洗口的宽端大于所述第二滑轨的宽度与第二壳体的宽度之和，所述清洗口的长度大于所述第二壳体的厚度与第一壳体的厚度之和。

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