CN217646097U - 一种高温氧化废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温氧化废气净化系统，包括与工厂车间排废气系统相连通分层设置的有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统，所述有机废气循环净化系统自左至右依次包括浓缩富集柜、旋流除尘器、喷淋除尘塔和过滤除尘器，浓缩富集柜对工厂车间排废气系统的有机废气进行富集浓缩，并通过第一离心风机、第一风管与旋流除尘器相连通，第一离心风机将浓缩富集柜中的有机废气经由第一风管输送至旋流除尘器，旋流除尘器和喷淋除尘塔通过第二风管相连通，有机废气经旋流除尘器除尘净化并经由第二风管输送至喷淋除尘塔，喷淋除尘塔和过滤除尘器通过第三风管相连通。本实用新型结构简单，处理有机废气效率高、净化程度好、处理成本低。

Description

一种高温氧化废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及工厂废气治理系统技术领域，特别涉及一种高温氧化废气净化系统。

背景技术

废气净化系统是采用排气、通风方法控制生产厂房内空气污染物扩散的系统，通常由局部集气罩、净化装置、风管、通风机及烟囱等组成。净化装置据不同的处理对象(如含尘气体、有害气体、高温烟气、易燃易爆气休等)，采用不同的处理方法和装置。目前常用的空气净化方法有冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等，在污染源设置集气口，将空气中的污染物捕集起来，经净化处理后排往室外或高空，是生产上控制空气污染最有效，最常用的方法。

工业生产过程中，往往也会产生有机废气，有机废气的处理通常是对有机废气进行吸附、过滤、净化等。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

目前，无论哪种对有机废气的处理方式，均存在处理效率不够高、净化程度不够好、处理成本比较高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，处理有机废气效率高、净化程度好、处理成本低的高温氧化废气净化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高温氧化废气净化系统，包括与工厂车间排废气系统相连通分层设置的有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统，所述有机废气循环净化系统位于高温废气净化排放系统的上层，所述有机废气循环净化系统自左至右依次包括浓缩富集柜、旋流除尘器、喷淋除尘塔和过滤除尘器，所述浓缩富集柜对工厂车间排废气系统的有机废气进行富集浓缩，并通过第一离心风机、第一风管与旋流除尘器相连通，第一离心风机将浓缩富集柜中的有机废气经由第一风管输送至旋流除尘器，所述旋流除尘器和喷淋除尘塔通过第二风管相连通，有机废气经旋流除尘器除尘净化并经由第二风管输送至喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔和过滤除尘器通过第三风管相连通，所述喷淋除尘塔对有机废气进行二次除尘净化，并输送至过滤除尘器，所述过滤除尘器对有机废气进行过滤除尘，所述过滤除尘器的右端设有第二离心风机和第四风管，第二离心风机通过第四风管将净化后的有机气体输送至浓缩富集柜循环净化；所述高温废气净化排放系统包括热风管和通过热风管相连接自左至右依次设置的热交换设备、热力氧化设备和排放设备，工厂车间排废气系统的高温废气在排放设备的动力作用下经由热风管输送至热交换设备，热交换设备将高温废气预热后输送至热力氧化设备，所述热力氧化设备将高温废气进行氧化后经由排放设备排放。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述浓缩富集柜为湿式水濂浓缩富集柜，所述旋流除尘器为湿式旋流除尘器，左侧设有喷淋管，对第一风管末端的有机废气进行喷淋，喷淋管的下端连接有过滤循环水泵，所述过滤除尘器为移动式过滤除尘器。

优选地，所述湿式旋流除尘器包括两组，两组湿式旋流除尘器左右设置并相互连通，所述第二风管的一端连接于两组湿式旋流除尘器的上端，另一端连接于喷淋除尘塔的左端下侧，喷淋除尘塔对有机废气进行逆向喷淋除尘，所述第三风管的一端连接于喷淋除尘塔的上端，另一端与过滤除尘器相连通。

优选地，所述浓缩富集柜、热风管和第四风管相互连通，所述热风管位于浓缩富集柜的下端，便于对工厂车间排废气系统的高温废气进行收集。

优选地，所述高温废气净化排放系统的排放设备包括第三离心风机和烟囱，所述第三离心风机提供输送高温废气的动力，所述烟囱连接于第三离心风机的右端，用于将净化后的高温废气排放至空气中。

优选地，所述有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统通过楼面层分层设置，有机废气循环净化系统和工厂车间位于同一楼面层。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型高温氧化废气净化系统，包括分层设置的有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统，有机废气循环净化系统对有机废气循环多次进行净化，结合高温废气净化排放系统对高温气体进行热力氧化，可充分对废气进行净化处理，整体结构简单，净化程度好。

其二、本实用新型有机废气循环净化系统自左至右依次包括浓缩富集柜、旋流除尘器、喷淋除尘塔和过滤除尘器，所述浓缩富集柜对工厂车间排废气系统的有机废气进行富集浓缩，并通过第一离心风机、第一风管与旋流除尘器相连通，第一离心风机将浓缩富集柜中的有机废气经由第一风管输送至旋流除尘器，所述旋流除尘器和喷淋除尘塔通过第二风管相连通，有机废气经旋流除尘器除尘净化并经由第二风管输送至喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔和过滤除尘器通过第三风管相连通，所述喷淋除尘塔对有机废气进行二次除尘净化，并输送至过滤除尘器，所述过滤除尘器对有机废气进行过滤除尘，所述过滤除尘器的右端设有第二离心风机和第四风管，第二离心风机通过第四风管将净化后的有机气体输送至浓缩富集柜循环净化，进一步保证净化程度的同时，相对现有处理方式，处理成本低。

其三、本实用新型高温废气净化排放系统包括热风管和通过热风管相连接自左至右依次设置的热交换设备、热力氧化设备和排放设备，工厂车间排废气系统的高温废气在排放设备的动力作用下经由热风管输送至热交换设备，热交换设备将高温废气预热后输送至热力氧化设备，所述热力氧化设备将高温废气进行氧化后经由排放设备排放，浓缩富集柜、热风管和第四风管相互连通，所述热风管位于浓缩富集柜的下端，便于对工厂车间排废气系统的高温废气进行收集，提高了处理效率。

其四、本实用新型湿式旋流除尘器包括两组，两组湿式旋流除尘器左右设置并相互连通，所述第二风管的一端连接于两组湿式旋流除尘器的上端，另一端连接于喷淋除尘塔的左端下侧，喷淋除尘塔对有机废气进行逆向喷淋除尘，本实用新型提高了处理有机废气效率高、净化程度好，湿式旋流除尘器具有体积小，维护简单等特点。

其五、本实用新型有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统通过楼面层分层设置，有机废气循环净化系统和工厂车间位于同一楼面层，有机废气循环净化系统位于高温废气净化排放系统的上层，两种净化系统分层设置，安全性更高，避免发生危险，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.浓缩富集柜；2.旋流除尘器；3.喷淋除尘塔；4.过滤除尘器；5.第一离心风机；6.第一风管；7.第二风管；8.第三风管；9.第二离心风机；10.第四风管；11.热风管；12.热交换设备；13.热力氧化设备；14.喷淋管；15.过滤循环水泵；16.第三离心风机；17.烟囱；18.楼面层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种高温氧化废气净化系统，包括与工厂车间排废气系统相连通分层设置的有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统，所述有机废气循环净化系统位于高温废气净化排放系统的上层，所述有机废气循环净化系统自左至右依次包括浓缩富集柜1、旋流除尘器2、喷淋除尘塔3和过滤除尘器4，所述浓缩富集柜1对工厂车间排废气系统的有机废气进行富集浓缩，并通过第一离心风机5、第一风管6与旋流除尘器2相连通，第一离心风机5将浓缩富集柜1中的有机废气经由第一风管6输送至旋流除尘器2，所述旋流除尘器2和喷淋除尘塔3通过第二风管7相连通，有机废气经旋流除尘器2除尘净化并经由第二风管7输送至喷淋除尘塔3，所述喷淋除尘塔3和过滤除尘器4通过第三风管8相连通，所述喷淋除尘塔3对有机废气进行二次除尘净化，并输送至过滤除尘器4，所述过滤除尘器4对有机废气进行过滤除尘，所述过滤除尘器4的右端设有第二离心风机9和第四风管10，第二离心风机9通过第四风管10将净化后的有机气体输送至浓缩富集柜1循环净化；所述高温废气净化排放系统包括热风管11和通过热风管11相连接自左至右依次设置的热交换设备12、热力氧化设备13和排放设备，工厂车间排废气系统的高温废气在排放设备的动力作用下经由热风管11输送至热交换设备12，热交换设备12将高温废气预热后输送至热力氧化设备13，所述热力氧化设备13将高温废气进行氧化后经由排放设备排放。

如图1所示，所述浓缩富集柜1为湿式水濂浓缩富集柜1，所述旋流除尘器2为湿式旋流除尘器2，左侧设有喷淋管14，对第一风管6末端的有机废气进行喷淋，喷淋管14的下端连接有过滤循环水泵15，所述过滤除尘器4为移动式过滤除尘器4。

如图1所示，所述湿式旋流除尘器2包括两组，两组湿式旋流除尘器2左右设置并相互连通，所述第二风管7的一端连接于两组湿式旋流除尘器2的上端，另一端连接于喷淋除尘塔3的左端下侧，喷淋除尘塔3对有机废气进行逆向喷淋除尘，所述第三风管8的一端连接于喷淋除尘塔3的上端，另一端与过滤除尘器4相连通。

如图1所示，所述浓缩富集柜1、热风管11和第四风管10相互连通，所述热风管11位于浓缩富集柜1的下端，便于对工厂车间排废气系统的高温废气进行收集。

如图1所示，所述高温废气净化排放系统的排放设备包括第三离心风机16和烟囱17，所述第三离心风机16提供输送高温废气的动力，所述烟囱17连接于第三离心风机16的右端，用于将净化后的高温废气排放至空气中。

如图1所示，所述有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统通过楼面层18分层设置，有机废气循环净化系统和工厂车间位于同一楼面层18。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

Claims (6)

1.一种高温氧化废气净化系统，其特征在于：包括与工厂车间排废气系统相连通分层设置的有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统，所述有机废气循环净化系统位于高温废气净化排放系统的上层，所述有机废气循环净化系统自左至右依次包括浓缩富集柜、旋流除尘器、喷淋除尘塔和过滤除尘器，所述浓缩富集柜对工厂车间排废气系统的有机废气进行富集浓缩，并通过第一离心风机、第一风管与旋流除尘器相连通，第一离心风机将浓缩富集柜中的有机废气经由第一风管输送至旋流除尘器，所述旋流除尘器和喷淋除尘塔通过第二风管相连通，有机废气经旋流除尘器除尘净化并经由第二风管输送至喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔和过滤除尘器通过第三风管相连通，所述喷淋除尘塔对有机废气进行二次除尘净化，并输送至过滤除尘器，所述过滤除尘器对有机废气进行过滤除尘，所述过滤除尘器的右端设有第二离心风机和第四风管，第二离心风机通过第四风管将净化后的有机气体输送至浓缩富集柜循环净化；所述高温废气净化排放系统包括热风管和通过热风管相连接自左至右依次设置的热交换设备、热力氧化设备和排放设备，工厂车间排废气系统的高温废气在排放设备的动力作用下经由热风管输送至热交换设备，热交换设备将高温废气预热后输送至热力氧化设备，所述热力氧化设备将高温废气进行氧化后经由排放设备排放。

2.根据权利要求1所述的高温氧化废气净化系统，其特征在于：所述浓缩富集柜为湿式水濂浓缩富集柜，所述旋流除尘器为湿式旋流除尘器，左侧设有喷淋管，对第一风管末端的有机废气进行喷淋，喷淋管的下端连接有过滤循环水泵，所述过滤除尘器为移动式过滤除尘器。

3.根据权利要求2所述的高温氧化废气净化系统，其特征在于：所述湿式旋流除尘器包括两组，两组湿式旋流除尘器左右设置并相互连通，所述第二风管的一端连接于两组湿式旋流除尘器的上端，另一端连接于喷淋除尘塔的左端下侧，喷淋除尘塔对有机废气进行逆向喷淋除尘，所述第三风管的一端连接于喷淋除尘塔的上端，另一端与过滤除尘器相连通。

4.根据权利要求3所述的高温氧化废气净化系统，其特征在于：所述浓缩富集柜、热风管和第四风管相互连通，所述热风管位于浓缩富集柜的下端，便于对工厂车间排废气系统的高温废气进行收集。

5.根据权利要求4所述的高温氧化废气净化系统，其特征在于：所述高温废气净化排放系统的排放设备包括第三离心风机和烟囱，所述第三离心风机提供输送高温废气的动力，所述烟囱连接于第三离心风机的右端，用于将净化后的高温废气排放至空气中。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高温氧化废气净化系统，其特征在于：所述有机废气循环净化系统和高温废气净化排放系统通过楼面层分层设置，有机废气循环净化系统和工厂车间位于同一楼面层。

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