CN217646071U - 高负压烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟尘净化设备的技术领域，具体公开了高负压烟尘净化器，其技术方案要点是：包括箱体，箱体设置有进气口、高负压风机、过滤机构以及出气口，过滤机构包括滤筒，箱体内部设置有用于将滤筒的内外两侧隔开的第一隔板，滤筒的外侧与进气口相连通，滤筒的内侧与出气口相连通，滤筒包括呈环绕设置的若干条滤纸，第一隔板设置有用于清除若干条滤纸上的粉尘的清尘机构，清尘机构包括拨杆、传动杆以及驱动组件，传动杆同轴转动连接于滤筒的内侧，拨杆的一端垂直固定连接于传动杆，拨杆的另一端与滤纸抵接，驱动组件用于驱动传动杆转动。本申请具有便于对滤筒进行清理，从而有利于提高烟尘净化器的工作效率的效果。

Description

高负压烟尘净化器

技术领域

本申请涉及烟尘净化设备的技术领域，尤其是涉及高负压烟尘净化器。

背景技术

烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其他有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。

相关技术中，烟尘净化器一般包括箱体，箱体通常设置有吸尘风机、进气管道、过滤器以及出气管道，吸尘风机和过滤器固定在箱体内部，进气管道设置在箱体上与外界相连通以供烟尘进入箱体内部，过滤器对进入箱体内部的烟尘进行过滤操作，出气管道同样设置在箱体上与外界相连通用于将过滤完成的洁净空气排出。烟尘净化器进行工作时，吸尘风机将外界的烟尘通过进气管道吸入箱体内部，箱体内部的过滤器将烟尘过滤成洁净的空气，然后洁净的空气通过出气管道排出到箱体外部，实现烟尘净化的功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为烟尘净化器长时间使用后，烟尘中的杂质颗粒会将过滤器的过滤孔堵住，使得过滤器的过滤效率降低，因此需要经常将烟尘净化器停机，然后将过滤器拆卸下来进行清理或更换，严重影响了烟尘净化器的工作效率。

实用新型内容

为了便于对过滤器进行清理，从而有利于提高烟尘净化器的工作效率，本申请提供高负压烟尘净化器。

本申请提供的高负压烟尘净化器，采用如下的技术方案：

高负压烟尘净化器，包括箱体，所述箱体设置有用于进气的进气口、用于使所述箱体内部形成负压的高负压风机、用于过滤烟尘的过滤机构以及用于出气的出气口，所述过滤机构包括滤筒，所述箱体内部设置有用于将所述滤筒的内外两侧隔开的第一隔板，所述滤筒的外侧与所述进气口相连通，所述滤筒的内侧与所述出气口相连通，所述滤筒包括呈环绕设置的若干条滤纸，所述第一隔板设置有用于清除若干条所述滤纸上的粉尘的清尘机构，所述清尘机构包括拨杆、传动杆以及驱动组件，所述传动杆同轴转动连接于所述滤筒的内侧，所述拨杆的一端垂直固定连接于所述传动杆，所述拨杆的另一端与所述滤纸抵接，所述驱动组件用于驱动所述传动杆转动。

通过采用上述技术方案，当高负压烟尘净化器工作时，高负压风机使箱体内部形成高负压，箱体内外的压力差使得外界的烟尘通过进气口不断进入箱体内部，过滤机构中的滤筒对箱体内部的烟尘进行过滤操作，第一隔板将滤筒的内外两侧隔开，使得箱体内部的烟尘和过滤完成的空气隔离，然后过滤完成的空气通过出气口排出到外界，如此循环，实现烟尘净化的功能；清尘机构中的驱动组件带动传动杆在滤筒的中轴线上转动，传动杆转动带动与其垂直固定连接的拨杆拨动滤筒上的滤纸，从而能够将滤纸上的杂质颗粒抖落，有利于减少杂质颗粒堵住滤纸上的过滤孔的情况发生，工作人员无需将烟尘净化器停机进行滤筒的拆卸清理操作，便于对滤筒进行清理，从而有利于提高烟尘净化器的工作效率。

优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、齿条以及驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述第一隔板，所述主动齿轮同轴固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述从动齿轮同轴固定套设于所述传动杆，所述齿条环绕设置于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，且所述齿条均与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合，所述第一隔板设置有用于支撑所述传动杆的支撑板，所述传动杆转动连接于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过环绕啮合设置于主动齿轮和从动齿轮之间的齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动传动杆在滤筒的中轴线上转动，从而带动垂直固定设置在传动杆上的拨杆以滤筒的中轴线为轴心转动，拨杆的另一端抵接拨动滤纸，使得滤纸抖动，以实现滤纸上粘附的杂质颗粒抖落。

优选的，所述滤筒的下方设置有落尘盒，所述箱体相对的两内侧壁固定设置有用于支撑所述落尘盒的支撑座，所述落尘盒滑移连接于所述支撑座。

通过采用上述技术方案，落尘盒能够对滤纸上抖落的杂质颗粒进行集中收集，且落尘盒滑移连接于支撑座，工作人员可以将落尘盒从滤筒的下方滑移取出，从而便于工作人员对落尘盒中的杂质颗粒进行清理。

优选的，所述支撑座包括固定连接的连接部和滑移部，所述连接部远离所述滑移部的一端固定连接于所述箱体的内侧壁，所述连接部朝远离所述箱体内侧壁的方向呈向下倾斜设置，所述滑移部朝向靠近所述箱体内侧壁的方向弯折形成凹槽，所述落尘盒的盒口边沿对应设置有与所述滑移部滑移配合的挂板。

通过采用上述技术方案，连接部朝远离箱体内侧壁的方向呈向下倾斜设置，有利于从滤纸抖落的杂质颗粒落入到落尘盒中，落尘盒通过挂板挂持在滑移部朝向靠近箱体内侧壁的方向弯折形成的凹槽中，实现落尘盒在滤筒下方的挂持，同时，挂板和滑移部滑移配合，便于工作人员对落尘盒的取放操作。

优选的，所述支撑板设置有用于拉紧所述齿条的张紧轮，所述张紧轮的轮面与所述齿条的齿面抵接。

通过采用上述技术方案，张紧轮拉紧齿条，当主动齿轮转动时，有利于主动齿轮通过齿条带动从动齿轮转动。

优选的，所述支撑板设置有用于对张紧轮进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母，所述支撑板开设有腰型孔，所述定位螺栓活动穿设于所述张紧轮，所述定位螺栓活动穿过所述张紧轮后通过所述腰型孔活动穿设于所述支撑板，所述定位螺母螺纹套设于所述定位螺栓活动穿过所述支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，驱动机构在安装过程中，为了便于将齿条环绕套入主动齿轮与从动齿轮之间，齿条通常是松散得套入主动齿轮与从动齿轮之间，当需要将齿条均与主动齿轮和从动齿轮相啮合时，张紧轮通过腰型孔可以调整位置，使得张紧轮将齿条拉紧，然后工作人员拧紧定位螺母，使得定位螺栓和定位螺母夹持张紧轮，实现张紧轮在支撑板上的定位，从而便于工作人员对齿条的安装操作。

优选的，所述拨杆包括连接端、拨动端以及弹簧，所述连接端与所述拨动端分别固定连接于所述弹簧的两端，所述连接端与所述传动杆固定连接，所述拨动端与所述滤纸抵接。

通过采用上述技术方案，当拨动端抵接拨动滤纸时，弹簧设置在连接端和拨动端之间起到伸缩缓冲的作用，有利于减小拨动端拨动滤纸产生的摩擦力，从而有利于减少拨动端对滤纸造成的磨损，进而对滤纸起到保护作用。

优选的，所述滤纸朝向所述拨动端的一侧设置有用于增加所述滤纸重量的加重片，所述加重片与所述拨动端抵接。

通过采用上述技术方案，加重片增加了滤纸的重量，当拨动端转动而拨动加重片时，能够增大滤纸的抖动幅度，从而有利于将滤纸上的杂质颗粒抖落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置拨杆、传动杆以及驱动组件，驱动组件带动传动杆在滤筒的中轴线上转动，传动杆转动带动与其垂直固定连接的拨杆拨动滤筒上的滤纸，滤纸在拨杆的拨动下抖动，能够将滤纸上的杂质颗粒抖落，有利于减少杂质颗粒堵住滤纸上的过滤孔的情况发生，工作人员无需将烟尘净化器停机进行滤筒的拆卸清理操作，便于对滤筒进行清理，从而有利于提高烟尘净化器的工作效率。

2.通过在滤筒的下方滑移设置落尘盒，落尘盒能够对滤纸上抖落的杂质颗粒进行集中收集，且落尘盒滑移连接于支撑座，工作人员可以将落尘盒从滤筒的下方滑移取出，从而便于工作人员对落尘盒中的杂质颗粒进行清理。

3.通过在滤纸上设置加重片，当拨动端拨动加重片时，家中片能够增大滤纸的抖动幅度，从而有利于将滤纸上的杂质颗粒抖落。

附图说明

图1是本申请实施例高负压烟尘净化器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例高负压烟尘净化器内部的结构示意图。

图3是本申请实施例高负压烟尘净化器内部空间分布的结构简图。

图4是本申请实施例高负压烟尘净化器内部的另一视角结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

图6是本申请实施例清尘机构的结构示意图。

图7是图2中A部的放大图。

图8是本申请实施例高负压烟尘净化器另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、进气口；3、高负压风机；4、过滤机构；41、滤筒；42、滤板；5、出气口；6、第一隔板；7、清尘机构；71、拨杆；711、连接端；712、拨动端；713、弹簧；72、传动杆；73、驱动组件；731、主动齿轮；732、从动齿轮；733、齿条；734、驱动电机；8、支撑板；9、落尘盒；10、支撑座；101、连接部；102、滑移部；11、挂板；12、张紧轮；13、定位组件；131、定位螺栓；132、定位螺母；14、腰型孔；15、加重片；16、进气管；17、进气框；18、进气分口；19、第二隔板；20、第一容置腔；21、第二容置腔；211、滤筒容置腔；212、滤板容置腔；22、第三隔板；23、第一通孔；24、第二通孔；25、把手；26、密封门；27、观察窗；28、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开高负压烟尘净化器，参照图1和图2，包括箱体1，箱体1设置有用于进气的进气口2、用于使箱体1内部形成负压的高负压风机3、用于过滤烟尘的过滤机构4以及用于出气的出气口5。高负压风机3工作时使箱体1内部形成高负压，箱体1内外的压力差使得外界的烟尘通过进气口2不断进入箱体1内部，过滤机构4对进入箱体1内部的烟尘进行过滤操作，然后过滤完成的空气通过出气口5排出到外界，如此循环，实现烟尘净化的功能。

参照图1和图2，进气口2开设于箱体1的侧壁，进气口2朝向箱体1外部固定焊接有一根进气管16，进气口2朝向箱体1内部固定焊接有一个进气框17，进气框17与进气管16相连通。同时，进气框17的两端均开设有进气分口18，且进气分口18的开口朝远离进气口2的方向逐渐增大，以增大进气口2的进气效率。

参照图2和图3，过滤机构4包括滤筒41和滤板42，滤筒41对进入箱体1内部的烟尘进行第一次过滤操作，滤板42对进入箱体1内部的烟尘进行第二次过滤操作，以提高高负压烟尘净化器的净化品质。具体的，箱体1内部水平密封焊接有一块第二隔板19，第二隔板19将箱体1的内部空间分隔成用于容置高负压风机3的第一容置腔20和用于容置过滤机构4的第二容置腔21，且高负压风机3位于过滤机构4的下方。同时，在第二容置腔21内，箱体1固定设置有一块第一隔板6和一块第三隔板22，第一隔板6呈水平设置，第三隔板22呈竖直设置，且第一隔板6的一端部与第三隔板22的一端部垂直密封焊接，第一隔板6的另一端与箱体1的内侧壁密封焊接，第三隔板22的另一端与第二隔板19的上板面密封焊接，第一隔板6和第三隔板22将第二容置腔21的空间分隔成用于容置滤筒41的滤筒容置腔211和用于容置滤板42的滤板容置腔212。

参照图2，第二隔板19开设有第一通孔23，第一通孔23将第一容置腔20和滤板容置腔212连通，同时，第一隔板6开设有有第二通孔24，第二通孔24将滤筒容置腔211和滤板容置腔212连通。需要说明的是，进气口2开设于对应滤筒容置腔211位置的箱体1侧壁，出气口5开设于对应第一容置腔20位置的箱体1侧壁，当高负压风机3启动时，外界的烟尘通过进气口2进入滤筒容置腔211，滤筒容置腔211内的滤筒41对烟尘进行第一次过滤操作，第一次过滤操作完成后的空气通过第二通孔24进入滤板容置腔212，滤板容置腔212内的滤板42对烟尘进行第二次过滤操作，第二次过滤操作完成后的空气通过第一通孔23进入第一容置腔20，然后从出气口5排出到箱体1外部。

参照图2和图4，滤筒41竖直固定设置在第一隔板6的下板面，滤筒41的外侧与进气口2相连通，滤筒41的内侧与第二通孔24相连通。具体的，滤筒41包括呈环绕设置的若干条滤纸，以对烟尘进行过滤操作，同时，第一隔板6还设置有用于清除若干条滤纸上的粉尘的清尘机构7。

参照图5和图6，清尘机构7包括拨杆71、传动杆72以及驱动组件73，驱动组件73可以通过带动传动杆72转动来带动拨杆71拨动滤纸，以实现将滤纸上的粉尘抖落。具体的，传动杆72同轴转动连接于滤筒41的内侧，拨杆71的一端垂直固定连接于传动杆72的下端部，拨杆71的另一端与滤纸抵接，拨杆71的数量可以设置为多根，在本实施例中，拨杆71的数量设置为两根，以提高拨杆71拨动滤纸的效率，同时，驱动组件73驱动传动杆72转动。

继续参照图5和图6，拨杆71包括呈一条直线设置的连接端711、拨动端712以及弹簧713，连接端711与拨动端712分别固定连接于弹簧713的两端，连接端711与传动杆72垂直固定焊接，拨动端712与滤纸抵接。在本实施例中，拨动端712呈球状设置，当传动杆72带动拨杆71转动时，拨动端712可以拨动滤纸。同时，滤纸朝向拨动端712的一侧均设置有用于增加滤纸重量的加重片15，当拨动端712在传动杆72的带动下转动时，拨动端712拨动加重片15，以增大滤纸的抖动幅度，从而有利于将滤纸上的杂质颗粒抖落。

继续参照图5和图6，驱动组件73包括主动齿轮731、从动齿轮732、齿条733以及驱动电机734，具体的，驱动电机734竖直固定设置于第一隔板6，且驱动电机734的输出轴竖直向上活动穿设于第一隔板6。主动齿轮731同轴固定套设于驱动电机734的输出轴，从动齿轮732同轴固定套设于传动杆72的上端，齿条733环绕设置于主动齿轮731与从动齿轮732之间，且齿条733均与主动齿轮731以及从动齿轮732啮合。同时，第一隔板6设置有用于支撑传动杆72的支撑板8，支撑板8呈长条形板状设置，支撑板8沿滤筒41的直径设置，且其两端通过螺栓固定在第二通孔24的边沿，传动杆72转动连接于支撑板8。

继续参照图5和图6，齿条733在安装过程中，为了便于工作人员将齿条733环绕套入主动齿轮731与从动齿轮732之间，齿条733通常是松散得套入主动齿轮731与从动齿轮732之间，因此，支撑板8上设置有用于拉紧套入主动齿轮731与从动齿轮732之间齿条733的张紧轮12，同时，支撑板8还设置有用于对张紧轮12进行调节定位的定位组件13。具体的，张紧轮12、主动齿轮731以及从动齿轮732位于同一水平面上，定位组件13包括定位螺栓131和定位螺母132。支撑板8的板面沿其长度方向开设有腰型孔14，定位螺栓131竖直活动穿设于张紧轮12，且定位螺栓131活动穿过张紧轮12后通过腰型孔14活动穿设于支撑板8，定位螺母132螺纹套设于定位螺栓131活动穿过支撑板8的一端。当工作人员将齿条733套入主动齿轮731与从动齿轮732之间时，工作人员沿腰型孔14的长度方向推动张紧轮12，使得齿条733绷紧，张紧轮12的轮面与齿条733的齿面抵接，且主动齿轮731以及从动齿轮732均与齿条733啮合，然后工作人员拧紧定位螺母132，实现张紧轮12在支撑板8上的定位，主动齿轮731转动时可以通过齿条733带动从动齿轮732转动。

回看图1和图2，滤筒41的下方设置有一个用于对滤纸上抖落的杂质颗粒进行集中收集的落尘盒9，落尘盒9位于滤筒容置腔211内。同时，箱体1相对的两内侧壁固定设置有用于支撑落尘盒9的支撑座10，且落尘盒9滑移连接于支撑座10，落尘盒9的侧壁固定设置有把手25，便于工作人员将落尘盒9从支撑座10上抽出进行清理的操作。需要说明的是，箱体1侧壁对应落尘盒9的侧壁开设有供落尘盒9进出箱体1内部的开口，同时，箱体1侧壁转动连接有一个用于启闭开口的密封门26。

参照图7和图8，支撑座10包括一体成型的连接部101和滑移部102，连接部101远离滑移部102的一端水平固定焊接于箱体1的内侧壁，连接部101朝远离箱体1内侧壁的方向呈向下倾斜设置，同时，滑移部102朝向靠近箱体1内侧壁的方向弯折形成凹槽，落尘盒9的盒口边沿对应设置有与滑移部102滑移配合的挂板11。除此之外，箱体1的侧壁对应滤筒41容置腔的位置设置有观察窗27，工作人员可以通过观察窗27了解落尘盒9中杂质颗粒的收集情况。

参照图8，为了对高负压风机3工作时进行散热，箱体1的侧壁对应第一容置腔20的位置设置有散热风扇28，以对高负压风机3进行散热保护。

本申请实施例高负压烟尘净化器的实施原理为：当驱动电机734启动时，驱动电机734的输出轴带动主动齿轮731转动，主动齿轮731通过齿条733带动从动齿轮732转动，从动齿轮732转动带动传动杆72在滤筒41的中轴线上转动，从而使得垂直固定设置在传动杆72下端的拨杆71以滤筒41的中轴线为轴心转动，此时，拨杆71中的拨动端712拨动重力片，重力片带动滤纸抖动，从而能够将滤纸上的杂质颗粒抖落，有利于减少杂质颗粒堵住滤纸上的过滤孔的情况发生，同时，抖落的杂质颗粒集中收集在落尘盒9中，工作人员通过观察窗27了解落尘盒9中杂质颗粒的收集情况，当落尘盒9中的杂质颗粒收集满后，工作人员可以将落尘盒9抽出进行清理；工作人员无需将烟尘净化器停机进行滤筒41的拆卸清理操作，便于对滤筒41进行清理，从而有利于提高烟尘净化器的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.高负压烟尘净化器，包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有用于进气的进气口(2)、用于使所述箱体(1)内部形成负压的高负压风机(3)、用于过滤烟尘的过滤机构(4)以及用于出气的出气口(5)，其特征在于：所述过滤机构(4)包括滤筒(41)，所述箱体(1)内部设置有用于将所述滤筒(41)的内外两侧隔开的第一隔板(6)，所述滤筒(41)的外侧与所述进气口(2)相连通，所述滤筒(41)的内侧与所述出气口(5)相连通，所述滤筒(41)包括呈环绕设置的若干条滤纸，所述第一隔板(6)设置有用于清除若干条所述滤纸上的粉尘的清尘机构(7)，所述清尘机构(7)包括拨杆(71)、传动杆(72)以及驱动组件(73)，所述传动杆(72)同轴转动连接于所述滤筒(41)的内侧，所述拨杆(71)的一端垂直固定连接于所述传动杆(72)，所述拨杆(71)的另一端与所述滤纸抵接，所述驱动组件(73)用于驱动所述传动杆(72)转动。

2.根据权利要求1所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述驱动组件(73)包括主动齿轮(731)、从动齿轮(732)、齿条(733)以及驱动电机(734)，所述驱动电机(734)固定设置于所述第一隔板(6)，所述主动齿轮(731)同轴固定套设于所述驱动电机(734)的输出轴，所述从动齿轮(732)同轴固定套设于所述传动杆(72)，所述齿条(733)环绕设置于所述主动齿轮(731)与所述从动齿轮(732)之间，且所述齿条(733)均与所述主动齿轮(731)以及所述从动齿轮(732)啮合，所述第一隔板(6)设置有用于支撑所述传动杆(72)的支撑板(8)，所述传动杆(72)转动连接于所述支撑板(8)。

3.根据权利要求1所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述滤筒(41)的下方设置有落尘盒(9)，所述箱体(1)相对的两内侧壁固定设置有用于支撑所述落尘盒(9)的支撑座(10)，所述落尘盒(9)滑移连接于所述支撑座(10)。

4.根据权利要求3所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述支撑座(10)包括固定连接的连接部(101)和滑移部(102)，所述连接部(101)远离所述滑移部(102)的一端固定连接于所述箱体(1)的内侧壁，所述连接部(101)朝远离所述箱体(1)内侧壁的方向呈向下倾斜设置，所述滑移部(102)朝向靠近所述箱体(1)内侧壁的方向弯折形成凹槽，所述落尘盒(9)的盒口边沿对应设置有与所述滑移部(102)滑移配合的挂板(11)。

5.根据权利要求2所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述支撑板(8)设置有用于拉紧所述齿条(733)的张紧轮(12)，所述张紧轮(12)的轮面与所述齿条(733)的齿面抵接。

6.根据权利要求5所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述支撑板(8)设置有用于对张紧轮(12)进行定位的定位组件(13)，所述定位组件(13)包括定位螺栓(131)和定位螺母(132)，所述支撑板(8)开设有腰型孔(14)，所述定位螺栓(131)活动穿设于所述张紧轮(12)，所述定位螺栓(131)活动穿过所述张紧轮(12)后通过所述腰型孔(14)活动穿设于所述支撑板(8)，所述定位螺母(132)螺纹套设于所述定位螺栓(131)活动穿过所述支撑板(8)的一端。

7.根据权利要求1所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述拨杆(71)包括连接端(711)、拨动端(712)以及弹簧(713)，所述连接端(711)与所述拨动端(712)分别固定连接于所述弹簧(713)的两端，所述连接端(711)与所述传动杆(72)固定连接，所述拨动端(712)与所述滤纸抵接。

8.根据权利要求7所述的高负压烟尘净化器，其特征在于：所述滤纸朝向所述拨动端(712)的一侧设置有用于增加所述滤纸重量的加重片(15)，所述加重片(15)与所述拨动端(712)抵接。

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