CN217642987U - 电动机风罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动机风罩，它包括从左往右顺序同轴相接且直径逐级缩小的左侧圆柱段、第一圆锥连接段、中部圆柱段、第二圆锥连接段、右侧圆柱段、圆弧连接段、第三圆锥连接段与轴端挡板；在左侧圆柱段上开设有长圆形的机盖固定孔，在中部圆柱段上开设有注油管伸出孔与排油管伸出孔，在轴端挡板上开设有轴端进风孔。本实用新型能有效地降低风路损耗、保证了风压和风量，确保了电机温升的同时提高了电机效率，降低了电机噪声并减小了振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动机风罩，具体地说是一种属于YBX3系列的高效率隔爆型三相异步电动机风罩。
背景技术
GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级已于2021.6.1正式实施，国家和用户对电机的效率尤为重视，为此选择高效率电机是大势所趋，也是响应国家节能减排的号召。而提高电机效率的有效途径就是降低损耗，通风机械损耗占据YBX3系列电机损耗的很大一部分，如何在降低电机损耗的同时确保电机的温升极易不好平衡。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电动机风罩，该风罩能有效降低风路损耗、保证风压和风量，确保电机温升的同时提高了电机效率、降低了电机噪声并减小了振动。
按照本实用新型提供的技术方案，所述电动机风罩，它包括从左往右顺序同轴相接且直径逐级缩小的左侧圆柱段、第一圆锥连接段、中部圆柱段、第二圆锥连接段、右侧圆柱段、圆弧连接段、第三圆锥连接段与轴端挡板；
所述左侧圆柱段的右端与第一圆锥连接段的大头端相连，第一圆锥连接段的小头端与中部圆柱段的左端相连，中部圆柱段的右端与第二圆锥连接段的大头端相连，第二圆锥连接段的小头端与右侧圆柱段的左端相连，右侧圆柱段的右端与圆弧连接段的左端相连，圆弧连接段的右端与第三圆锥连接段的大头端相连，第三圆锥连接段的小头端与轴端挡板相连；
在左侧圆柱段上开设有长圆形的机盖固定孔，机盖固定孔的长度方向为左侧圆柱段的圆周方向，在中部圆柱段上开设有注油管伸出孔与排油管伸出孔，在轴端挡板上开设有轴端进风孔。
作为优选，所述机盖固定孔共有三个或者四个，它们均匀分布在左侧圆柱段上。
作为优选，所述注油管伸出孔与排油管伸出孔的直径均为20~40mm。
作为优选，所述圆弧连接段所在圆弧的半径为20~40mm。
作为优选，所述第三圆锥连接段与轴端挡板的夹角度数为15~45°。
作为优选，在所述轴端挡板上开设有呈间隔设置的内外两环轴端进风孔，且内环轴端进风孔开设在轴端挡板的中心位置。
作为优选，所述轴端进风孔为正方形孔，且轴端进风孔的边长为7~9mm，相邻轴端进风孔之间的距离为2~3mm。
本实用新型能有效地降低风路损耗、保证了风压和风量，确保了电机温升的同时提高了电机效率，降低了电机噪声并减小了振动。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的电动机风罩，它由08F冷拉钢板整体拉伸成型，钢板厚度不小于2mm，它包括从左往右顺序同轴相接且直径逐级缩小的左侧圆柱段1、第一圆锥连接段2、中部圆柱段3、第二圆锥连接段4、右侧圆柱段5、圆弧连接段6、第三圆锥连接段7与轴端挡板8；
所述左侧圆柱段1的右端与第一圆锥连接段2的大头端相连，第一圆锥连接段2的小头端与中部圆柱段3的左端相连，中部圆柱段3的右端与第二圆锥连接段4的大头端相连，第二圆锥连接段4的小头端与右侧圆柱段5的左端相连，右侧圆柱段5的右端与圆弧连接段6的左端相连，圆弧连接段6的右端与第三圆锥连接段7的大头端相连，第三圆锥连接段7的小头端与轴端挡板8相连，这样结构的电动机风罩能有效地降低风路损耗、保证了风压和风量，确保了电机温升的同时提高了电机效率，降低了电机噪声并减小了振动；
在左侧圆柱段1上开设有长圆形的机盖固定孔1.1，机盖固定孔1.1的长度方向为左侧圆柱段1的圆周方向，在中部圆柱段3上开设有注油管伸出孔3.1与排油管伸出孔3.2，通过注油管伸出孔3.1安装注油管，通过排油管伸出孔3.2安装排油管，可以在电动机不停机的情况下进行润滑，在轴端挡板8上开设有轴端进风孔8.1，用于进风。
所述机盖固定孔1.1共有三个或者四个，它们均匀分布在左侧圆柱段1上。
所述注油管伸出孔3.1与排油管伸出孔3.2的直径均为20~40mm。
所述圆弧连接段6所在圆弧的半径为20~40mm。
所述第三圆锥连接段7与轴端挡板8的夹角а度数为10~45°。
在所述轴端挡板8上开设有呈间隔设置的内外两环轴端进风孔8.1，且内环轴端进风孔8.1开设在轴端挡板8的中心位置，内环轴端进风孔8.1与外环轴端进风孔8.1之间的轴端挡板8以及外环轴端进风孔8.1外侧的轴端挡板8上没有轴端进风孔8.1。
通过机盖固定孔1.1可以将本实用新型固定在电机的机盖上，且左侧圆柱段1紧贴机盖尾部的散热片。
Claims (7)
1.一种电动机风罩，其特征是：它包括从左往右顺序同轴相接且直径逐级缩小的左侧圆柱段（1）、第一圆锥连接段（2）、中部圆柱段（3）、第二圆锥连接段（4）、右侧圆柱段（5）、圆弧连接段（6）、第三圆锥连接段（7）与轴端挡板（8）；
所述左侧圆柱段（1）的右端与第一圆锥连接段（2）的大头端相连，第一圆锥连接段（2）的小头端与中部圆柱段（3）的左端相连，中部圆柱段（3）的右端与第二圆锥连接段（4）的大头端相连，第二圆锥连接段（4）的小头端与右侧圆柱段（5）的左端相连，右侧圆柱段（5）的右端与圆弧连接段（6）的左端相连，圆弧连接段（6）的右端与第三圆锥连接段（7）的大头端相连，第三圆锥连接段（7）的小头端与轴端挡板（8）相连；
在左侧圆柱段（1）上开设有长圆形的机盖固定孔（1.1），机盖固定孔（1.1）的长度方向为左侧圆柱段（1）的圆周方向，在中部圆柱段（3）上开设有注油管伸出孔（3.1）与排油管伸出孔（3.2），在轴端挡板（8）上开设有轴端进风孔（8.1）。
2.如权利要求1所述的电动机风罩，其特征是：所述机盖固定孔（1.1）共有三个或者四个，它们均匀分布在左侧圆柱段（1）上。
3.如权利要求1所述的电动机风罩，其特征是：所述注油管伸出孔（3.1）与排油管伸出孔（3.2）的直径均为20~40mm。
4.如权利要求1所述的电动机风罩，其特征是：所述圆弧连接段（6）所在圆弧的半径为20~40mm。
5.如权利要求1所述的电动机风罩，其特征是：所述第三圆锥连接段（7）与轴端挡板（8）的夹角度数为10~45°。
6.如权利要求1所述的电动机风罩，其特征是：在所述轴端挡板（8）上开设有呈间隔设置的内外两环轴端进风孔（8.1），且内环轴端进风孔（8.1）开设在轴端挡板（8）的中心位置。
7.如权利要求6所述的电动机风罩，其特征是：所述轴端进风孔（8.1）为正方形孔，且轴端进风孔（8.1）的边长为7~9mm，相邻轴端进风孔（8.1）之间的距离为2~3mm。
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-04 CN CN202220473279.5U patent/CN217642987U/zh active Active
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