CN217641355U - 电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池片及光伏组件，所述电池片包括电池片本体，所述电池片本体未设置主栅，并且所述电池片本体的正面和/或背面设置有凹槽和副栅，所述凹槽用于设置焊带，并且所述焊带的至少部分设置在所述凹槽内，所述焊带与所述副栅电性连接。上述电池片，其焊带在焊接的过程中由于凹槽的限位作用而不易在电池片本体上滚动，因此将焊带与副栅进行焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

Description

电池片及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏领域，特别是涉及一种电池片及光伏组件。

背景技术

电池片的表面通常设置有用于导出电流的栅线，栅线可以具体分为较粗的主栅以及较细的副栅。在现有技术中，为了减小电池片表面的遮光面积以提高光电转化效率，并减少银浆的使用量以降低成本，通常取消电池片的主栅，仅在电池片上保留副栅。对于上述无主栅的电池片，其通常采用焊带连接若干条副栅，焊带与副栅焊接固定并且电性连接。

但是在电池片的制作过程中，焊带在焊接的过程中容易因发生滚动而出现偏焊，并导致虚焊或者断焊的现象发生，进而影响电池片的品质。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种电池片及光伏组件，以改善现有技术中焊带在焊接的过程中容易出现偏焊的问题。

第一方面，本申请提供一种电池片，所述电池片包括电池片本体，所述电池片本体未设置主栅，并且所述电池片本体的正面和/或背面设置有凹槽和副栅，所述凹槽用于设置焊带，并且所述焊带的至少部分设置在所述凹槽内，所述焊带与所述副栅电性连接。

在其中一个实施例中，所述电池片本体上间隔设置有多组所述凹槽和多个所述副栅，每组所述凹槽包括在所述电池片本体上间断设置的若干个凹槽，每个所述副栅连续设置在所述电池片本体上，并且每组所述凹槽的延伸方向与所述副栅的延伸方向相交。

在其中一个实施例中，所述凹槽贯穿设置在所述电池片本体上，所述副栅与所述凹槽相交，且所述副栅在与所述凹槽的相交处间断开。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有与所述焊带进行粘接的粘接体。

在其中一个实施例中，所述副栅间断设置时的断点延伸至所述凹槽的槽壁。

在其中一个实施例中，所述焊带设置在所述凹槽内的部分相对于所述焊带设置在所述凹槽外的部分较少。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有与所述焊带进行粘接的粘接体，并且所述粘接体可导电，所述焊带与所述副栅通过所述粘接体焊接固定，以实现电性连接。

在其中一个实施例中，所述焊带与所述副栅直接焊接固定以实现电性连接。

在其中一个实施例中，所述凹槽的槽壁为粗糙面；和/或

所述电池片本体包括硅片以及设置在所述硅片的表面的功能膜，所述凹槽的槽底位于所述硅片中或所述凹槽的槽底位于所述功能膜中。

第二方面，本申请提供一种光伏组件，所述光伏组件包括：

焊带；以及

若干个本申请提供的任意一种的电池片，所述电池片的凹槽内设置有所述焊带，相邻的两个所述电池片通过所述焊带串联或并联。

上述电池片，其焊带在焊接的过程中由于凹槽的限位作用而不易在电池片本体上滚动，因此将焊带与副栅进行焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的电池片的结构示意图；

图2为本申请实施例一或实施例二提供的电池片的纵向的剖视图；

图3为本申请实施例二提供的电池片的结构示意图

图4为本申请实施例三提供的光伏组件的纵向的剖视图。

附图标记：1、凹槽；2、副栅；3、电池片本体；4、焊带；5、粘接体；6、封装体；7、正面盖板；8、背面盖板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下，结合具体实施例对本申请提供的电池片及光伏组件进行详细地说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种电池片，电池片包括电池片本体3，电池片本体3未设置主栅，并且电池片本体3的正面和/或背面设置有凹槽1和副栅2，凹槽1用于设置焊带4，并且焊带4的至少部分设置在凹槽1内，焊带4与副栅2电性连接。

在本实施例中，示例性地说明，电池片本体3可以设置为方形、矩形或其他结构，电池片本体3的正面和背面分别为电池片本体3的厚度方向的两侧。可以理解的是，由于电池片本体3的正面和背面均可以用于接收光照，因此副栅2可以仅设置在电池片本体3的正面，也可以仅设置在电池片本体3的背面，还可以设置在电池片本体3的正面和背面；而本实施例以在电池片本体3的正面设置副栅2为例进行说明。凹槽1设置在电池片本体3上副栅2所在的一侧，在本实施例中，即电池片本体3的正面。凹槽1用于焊带4的放置，以便于将焊带4与副栅2电性连接。可以理解的是，焊带4可以直接或者间接与副栅2焊接固定，以实现电性连接。焊带4的至少部分设置在凹槽1内可以理解为沿焊带4的横截面方向，焊带4的一侧设置在凹槽1内，焊带4的另一侧设置在凹槽1外，还可以理解为焊带4完全嵌设至凹槽1内。还可以理解为，沿焊带4的长度方向，焊带4的一部分与凹槽1接触，另一部分位于凹槽1外。

具体制作电池片时，先将电池片本体3的表面的凹槽1加工成型，然后将焊带4至少部分放置在凹槽1内，再将焊带4和副栅2直接或者间接焊接固定；在具体焊接时，焊带4因高温而形成有熔融的焊液，以用于直接或者间接与副栅2连接，进而实现焊带4与副栅2的电性连接。

可以理解的是，在本实施例中，焊带4在焊接的过程中由于凹槽1的限位作用而不易在电池片本体3上滚动，因此将焊带4与副栅2进行焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

如图1所示，电池片本体3上间隔设置有多组凹槽1和多个副栅2，每组凹槽1包括在电池片本体3上间断设置的若干个凹槽1，每个副栅2连续设置在电池片本体3上，并且每组凹槽1的延伸方向与副栅2的延伸方向相交。

在本实施例中，示例性地说明，副栅2在电池片本体3的正面平行且间隔设置有若干条，其延伸方向均为电池片本体3的宽度方向。每组凹槽1的延伸方向均为电池片本体3的长度方向，每组凹槽1均可以用于一根焊带4的放置。此时副栅2的延伸方向与每组凹槽1的延伸方向可以相互垂直，以便于将焊带4与副栅2进行焊接。在一些实施例中，副栅2可以沿电池片本体3的长度方向延伸，而每组凹槽1可以沿电池片本体3的宽度方向延伸。

可以理解的是，凹槽1间隔设置在相邻的两条副栅2之间，并且若干个凹槽1在电池片本体3的正面可以呈矩形阵列分布。相比于将凹槽1贯穿设置在电池片本体3上，上述布置方式可以减小开设凹槽1对电池片本体3整体的结构强度所造成的影响，以减小电池片本体3在制作过程中发生碎片的风险。

如图2所示，凹槽1内设置有与焊带4进行粘接的粘接体5。

在本实施例中，示例性地说明，由于凹槽1在电池片本体3上非连续设置，因此沿焊带4的延伸方向，可以根据凹槽1的位置对同一根焊带4进行节数的划分，焊带4上连续的两节分别设置在凹槽1内以及设置电池片本体3的正面上；而焊带4设置在电池片本体3的正面上的一节与副栅2相接触，并用于与副栅2直接焊接固定。

可以理解的是，在本实施例中，由于焊带4与副栅2直接焊接固定的位置不与凹槽1相重合，二者错位设置，因此凹槽1内的粘接体5不会对焊带4与副栅2的焊接固定造成影响。在本实施例中，粘接体5无需具备导电的功能，其具体可以为普通胶水，普通胶水可以理解为仅具有粘接效果的常用胶水。本实施例通过粘接体5将焊带4粘接固定，可以进一步增强焊带4的稳固性，以在将焊带4与副栅2焊接固定时使得焊带4不易发生滚动。

本申请实施例一的实施原理为：

具体制作电池片时，先将电池片本体3的表面的凹槽1加工成型，并使得凹槽1在电池片本体3上间断设置，而副栅2在电池片本体3上连续设置。然后在凹槽1内设置粘接体5，并将焊带4至少部分放置在凹槽1内，此时沿焊带4的延伸方向，焊带4上连续的两节分别设置在凹槽1内以及设置电池片本体3的正面上。再将焊带4与粘接体5连接，以将焊带4粘接固定，然后将焊带4设置在电池片本体3的正面的一节和与副栅2焊接固定。在焊接的过程中，焊带4由于凹槽1的限位作用而不易在电池片本体3上滚动，因此将焊带4与副栅2进行焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处至少在于：凹槽1与副栅2在电池片本体3上的布置方式。在本实施例中，凹槽1贯穿设置在电池片本体3上，副栅2与凹槽1相交，且副栅2在与凹槽1的相交处间断开。

在本实施例中，示例性地说明，凹槽1与副栅2同样设置在电池片本体3的正面上，并且凹槽1沿电池片本体3的宽度方向平行且间隔设置有若干条，而间断设置的若干条副栅2构成一组，并且副栅2沿电池片本体3的长度方向设置有若干组。可以理解的是，正是由于凹槽1的贯穿设置，使得副栅2被截断为间断设置的若干条。

此时沿焊带4的延伸方向，焊带4连续地设置在凹槽1内，其至少部分嵌入电池片本体3的表面内，因此其凸出于电池片本体3的表面的高度得以降低；当采用封装体6对电池片进行封装，以制作得到光伏组件时，可以减少封装体6的用量，不仅可以达到节约成本的目的，并且还可以增大光伏组件的表面的透射率，以提高光伏组件的发电性能。

如图2和图3所示，凹槽1内设置有与焊带4进行粘接的粘接体5。

在本实施例中，示例性地说明，粘接体5可以在凹槽1连接设置，并且粘接体5可以设置在焊带4与凹槽1的槽壁之间，此时为了避免粘接体5影响焊带4与副栅2电性连接的效果，粘接体5需具备导电的功能，即焊带4通过可导电的粘接体5间接与副栅2焊接固定。具体地说，在本实施例中，凹槽1内设置有与焊带4进行粘接的粘接体5，并且粘接体5可导电，焊带4与副栅2通过粘接体5焊接固定，以实现电性连接。粘接体5可以为银浆、导电胶和焊锡膏中的一种或者几种的组合。

在一些实施例中，粘接体5可以在凹槽1内间断设置有若干个，并且粘接体5与间断设置的若干条副栅2错位设置。

在此实施例中，示例性地说明，粘接体5与间断设置的若干条副栅2错位设置可以理解为粘接体5位于若干条副栅2所在的直线之外，或者说若干条副栅2所在的直线均不与粘接体5相交。在此实施例中，由于焊带4与副栅2直接焊接固定，以实现电性连接，因此粘接体5可以仅具备粘接功能，其具体可以为银浆、导电胶、焊锡膏和普通胶水中的一种或者几种的组合。

当然，在另一些实施例中，可导电的粘接体5在凹槽1内也可以与间断设置的若干条副栅2错位设置，以减少粘接体5的用量，进而以节约成本。换言之，粘接体5可导电时，焊带4也可以与副栅2直接焊接固定，以实现电性连接。

如图2和图3所示，具体地，副栅2间断设置时的断点延伸至凹槽1的槽壁。

在本实施例中，示例性地说明，副栅2间断设置时的断点可以理解为若干段副栅2靠近凹槽1的端部；当副栅2设置在相邻的两道凹槽1之间时，副栅2具有两个断点，而当副栅2设置在电池片本体3的长度方向的两端时，其仅具有一个断点。断点延伸至凹槽1的槽壁可以是副栅2靠近凹槽1的端部与凹槽1的槽壁相齐平，也可以是副栅2靠近凹槽1的端部伸入凹槽1内，本实施例以前者为例。

可以理解的是，将副栅2间断设置时的断点延伸至凹槽1的槽壁，可以进一步保障焊带4与副栅2的接触效果，进而可以提高焊带4与副栅2焊接固定的稳固性。

如图2和图3所示，具体地，焊带4设置在凹槽1内的部分相对于焊带4设置在凹槽1外的部分较少。

在本实施例中，示例性地说明，焊带4设置在凹槽1内的部分可以理解为焊带4伸入凹槽1内的部分，焊带4设置在凹槽1外的部分可以理解为焊带4凸出于电池片本体3的表面的部分，两部分可以由电池片本体3的正面所在的截面进行切割而形成。

可以理解的是，上述布置方式可以焊带4置于电池片凹槽1内，使得凹槽1与焊带4间的空隙较少，可以使得焊液中的一小部分填充在凹槽1内，而焊液中的大部分则可以溢出凹槽1并流经至副栅2处，进而在焊液冷却后实现焊带4与副栅2线的稳固连接。

如图2和图3所示，本实施例可以采用圆形焊带4，即焊带4沿其延伸方向的横截面呈圆形；而凹槽1沿其延伸方向的截面相应地呈弧形。在本实施例中，焊带4伸入凹槽1内的深度小于焊带4的半径，也即焊带4的轴线位于凹槽1外。以具体地参数为例，焊带4的直径可以为0.30mm，而凹槽的深度可以为0.10mm，凹槽的宽度可以为0.28mm。

在一些实施例中，焊带4还可以采用方形焊带4、矩形焊带4、梯形焊带4或者三角形焊带4等，此时凹槽1的形状进行适应性地进行调整即可。

在另一些实施例中，焊带4设置在凹槽1内的部分相对于焊带4设置在凹槽1外的部分较多，即焊带4的绝大部分或者全部嵌设凹槽1内。上述实施例可以进一步减小焊带4凸出于电池片本体3的高度，从而进一步减少封装体6的用量。

更具体地，电池片本体3包括硅片以及设置在硅片的表面的功能膜，凹槽1的槽底位于硅片中或凹槽1的槽底位于功能膜中。

在本实施例中，示例性地说明，功能膜可以是设置在硅片的表面的各种膜层，例如隧穿钝化膜、多晶硅膜、减反射膜等。可以理解的是，将功能膜延伸至凹槽1所在位置时，可以减小硅片的整体性能所受的开槽的影响。凹槽1可以直接在硅片的表面形成，然后在硅片的表面形成功能膜，这样，与硅片的表面的凹槽1相对应的功能膜处也形成凹槽1，这可以使得凹槽1的槽底位于硅片中。或者在硅片的表面形成功能膜之后，在功能膜上形成凹槽1，这使得凹槽1的槽底位于功能膜中。

更具体地，凹槽1的槽壁为粗糙面。

在本实施例中，示例性地说明，凹槽1的槽壁可以通过干法刻蚀、等离子体轰击等工艺制备为粗糙面，以增强粘接体5与凹槽1的槽壁之间的摩擦阻力，进而可以使得粘接体5在凹槽1内保持固定，并且可以在焊接时增强焊液与凹槽1的槽壁之间的连接效果，以使得焊带4在焊接后与电池片本体3的连接关系更加稳固。

本申请实施例二的实施原理为：具体制作电池片时，先将电池片本体3的表面的凹槽1加工成型，凹槽1在电池片本体3上贯穿设置，而副栅2在电池片本体3上间断设置。然后在凹槽1内设置粘接体5，并将焊带4的一侧放置在凹槽1内，此时沿焊带4的延伸方向，焊带4连续设置在凹槽1内。再将焊带4与粘接体5连接，以将焊带4粘接固定，然后将焊带4与副栅2焊接固定。在焊接的过程中，焊带4由于凹槽1的限位作用而不易在电池片本体3上滚动，因此将焊带4与副栅2进行焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

实施例三

如图4所示，本实施例提供一种光伏组件，光伏组件包括：

焊带4；以及

若干个本申请提供的任意一种电池片，电池片的凹槽1内设置有焊带4，相邻的两个电池片通过焊带4串联或并联。

在本实施例中，示例性地说明，光伏组件还可以包括背面盖板8、正面盖板7和封装体6。其中，背面盖板8和正面盖板7分别设置在电池片的背面和正面，并且与电池片保持间隙。背面盖板8可以为背板，也可以为背面玻璃，所谓“背板”可以由不透明的材料制成；而正面盖板7可以为正面玻璃，以便于光伏组件接收光照。封装体6填充设置在背面盖板8与正面盖板7之间，并对电池片进行封装，封装体6具体为胶膜，通过封装体6可以将电池片封装在背面盖板8与正面盖板7之间。

本申请实施例提供的光伏组件中，由于电池片的电池片本体3上设置有凹槽1，将焊带4与副栅2直接或者间接焊接固定时，可以通过凹槽1对焊带4进行限位，以使得焊带4不易在电池片本体3上滚动，从而使得焊带4在焊接时不易出现偏焊，进而可以保障电池片的品质。

当凹槽1贯穿设置在电池片本体3上时，焊带4连续地设置在凹槽1内，其凸出于电池片本体3的表面的高度得以降低，这在使用较少封装体6的前提下焊带4不会对正面盖板7、背面盖板8和电池片造成挤压损坏，进而可以封装时减少封装体6的用量，从而达到节约成本的目的；与此同时，还可以增大光伏组件的表面的透射率，以提高光伏组件的发电性能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片包括电池片本体(3)，所述电池片本体(3)未设置主栅，并且所述电池片本体(3)的正面和/或背面设置有凹槽(1)和副栅(2)，所述凹槽(1)用于设置焊带(4)，并且所述焊带(4)的至少部分设置在所述凹槽(1)内，所述焊带(4)与所述副栅(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，

所述电池片本体(3)上间隔设置有多组所述凹槽(1)和多个所述副栅(2)，每组所述凹槽(1)包括在所述电池片本体(3)上间断设置的若干个凹槽(1)，每个所述副栅(2)连续设置在所述电池片本体(3)上，并且每组所述凹槽(1)的延伸方向与所述副栅(2)的延伸方向相交。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，

所述凹槽(1)贯穿设置在所述电池片本体(3)上，所述副栅(2)与所述凹槽(1)相交，且所述副栅(2)在与所述凹槽(1)的相交处间断开。

4.根据权利要求2或3所述的电池片，其特征在于，

所述凹槽(1)内设置有与所述焊带(4)进行粘接的粘接体(5)。

5.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，

所述副栅(2)间断设置时的断点延伸至所述凹槽(1)的槽壁。

6.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，

所述焊带(4)设置在所述凹槽(1)内的部分相对于所述焊带(4)设置在所述凹槽(1)外的部分较少。

7.根据权利要求3、5或6所述的电池片，其特征在于，

所述凹槽(1)内设置有与所述焊带(4)进行粘接的粘接体(5)，并且所述粘接体(5)可导电，所述焊带(4)与所述副栅(2)通过所述粘接体(5)焊接固定，以实现电性连接。

8.根据权利要求1-3、5或6所述的电池片，其特征在于，

所述焊带(4)与所述副栅(2)直接焊接固定以实现电性连接。

9.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，

所述凹槽(1)的槽壁为粗糙面；和/或

所述电池片本体(3)包括硅片以及设置在所述硅片的表面的功能膜，所述凹槽(1)的槽底位于所述硅片中或所述凹槽(1)的槽底位于所述功能膜中。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括：

焊带(4)；以及

若干个如权利要求1-9任一项所述的电池片，所述电池片的凹槽(1)内设置有所述焊带(4)，相邻的两个所述电池片通过所述焊带(4)串联或并联。

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