CN217641171U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构、动触头、静触头、灭弧机构、短路保护装置和过载保护装置，所述操作机构与操作件连接，动触头与操作机构连接，在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件，在相对的另一端的端面上设有至少两个接线端子，从操作件所在端面到所述至少两个接线端子所在端面的方向为断路器的长度方向，在断路器的长度方向上，所述灭弧机构位于操作件和所述至少两个接线端子之间，且过载保护装置、操作机构和短路保护装置均位于操作件和灭弧机构之间，所述过载保护装置、操作机构和短路保护装置沿断路器的高度方向层叠设置，能够在不增加断路器尺寸的情况下，扩大灭弧室的空间，提高灭弧能力。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有插入式断路器存在以下技术问题

1、现有断路器空间小，机构布局不合理，灭弧机构小，不能适用于过高的电流；

2、受空间限制，电弧无法快速转移或进入灭弧室，导致分断能力低；

3、现有断路器进线端和出现端相对设置，操作件设置于出线端侧，导线与操作件设置于同一侧，不便于用户操作，并造成一定的操作安全隐患。

本实用新型的目的在于解决上述至少一个技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构、动触头、静触头、灭弧机构、短路保护装置和过载保护装置，所述操作机构与操作件连接，动触头与操作机构连接，在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件，在相对的另一端的端面上设有至少两个接线端子，从操作件所在端面到所述至少两个接线端子所在端面的方向为断路器的长度方向，在断路器的长度方向上，所述灭弧机构位于操作件和所述至少两个接线端子之间，且过载保护装置、操作机构和短路保护装置均位于操作件和灭弧机构之间，所述过载保护装置、操作机构和短路保护装置沿断路器的高度方向层叠设置。

优选的，所述至少两个接线端子包括第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子和第二接线端子中的一个作为进线端子，另一个作为出线端子，所述过载保护装置和短路保护装置分别设置在操作机构的两侧，所述短路保护装置通过第一导电件与第一接线端子电连接，所述过载保护装置通过第二导电件与第二接线端子电连接，第一导电件、灭弧机构和第二导电件沿断路器的高度方向层叠设置。

优选的，所述灭弧机构包括灭弧室，灭弧室的高度大于等于断路器高度的 70％。

优选的，所述短路保护装置与静触头电连接，静触头与静触头引弧片连接，所述过载保护装置包括双金属片，双金属片与动触头电连接，且双金属片与动触头引弧片连接；所述灭弧机构包括灭弧室，所述动触头引弧片和静触头引弧片相对设置在灭弧室的入口侧且动触头引弧片和静触头引弧片的末端分别延伸到灭弧室高度方向的两侧。

优选的，所述静触头设置在短路保护装置上，所述静触头包括静触头连接段和设有静触点的静触点段，静触头连接段与短路保护装置连接，静触头的静触点段与短路保护装置的线圈轴线角度α，0＜α≤45°。

优选的，所述短路保护装置包括设置在线圈骨架的腔体内的动铁心和静铁心，以及绕制在线圈骨架外的线圈；所述静触头的静触点设置在动铁心和静铁心之间，静触头连接段靠近动铁心设置，静触点段向靠近静铁心的方向延伸，或者静触头的静触点位于线圈两端之间，静触头连接段与线圈一端连接，静触点段向线圈另一端延伸。

优选的，所述动触头引弧片包括依次弯折连接的第一引弧连接段、第一入口段和第一延伸段，第一引弧连接段与双金属片连接，第一入口段与第一引弧连接段弯折成U型，且第一入口段与第一引弧连接段的弯折处与动触头的分闸位置接近，第一延伸段延伸到灭弧机构内，第一入口段与第一延伸段之间的夹角为夹角β，130°≤夹角β≤170°。

优选的，所述静触头引弧片包括第二入口段和第二延伸段，第二入口段与静触头弯折连接，第二延伸段与第二入口段弯折连接，第二延伸段与第二入口段之间的夹角为夹角θ，130°≤夹角θ≤170°。

优选的，所述灭弧室相对于断路器的长度方向倾斜设置，动触头引弧片的第一延伸段和静触头引弧片的第二延伸段平行间隔设置且延伸到灭弧室内，分别位于灭弧室高度方向的两侧，动触头引弧片的第一入口段和静触头引弧片的第二入口段相对间隔设置且形成越靠近灭弧室间隔越大的引弧通道。

优选的，所述短路保护装置包括动铁心、静铁心、线圈、弹簧，在线圈骨架的腔体内安装有弹簧、静铁心和动铁心，弹簧位于静铁心和动铁心之间，线圈绕制在线圈骨架外。

优选的，线圈骨架安装在支架上；摇臂转动安装在壳体内，短路时动铁心压缩弹簧移动且拉动摇臂，通过摇臂的转动驱动操作机构脱扣。

优选的，所述动铁心设置有依次连接的第一柱体和第二柱体和第三柱体，所述摇臂上设置有旋转轴和驱动槽，所述第一柱体和第三柱体外径大于第二柱体，所述驱动槽宽度大于第二柱体外径，并小于第一柱体外径，所述第二柱体穿过驱动槽，至少部分第一柱体位于线圈骨架内滑动配合。

优选的，所述操作件为手柄机构，所述操作机构包括支撑件、锁扣和跳扣，支撑件转动安装在壳体内，锁扣和跳扣分别转动安装在支撑件上且搭扣配合，第一连杆连接在手柄机构和跳扣之间，动触头与支撑件连接。

优选的，锁扣上设置有锁扣连杆，锁扣连杆的自由端延伸到过载保护装置的双金属片的自由端的一侧相对设置，过载保护装置通过锁扣连杆驱动锁扣转动以解除与跳扣的搭扣配合。

优选的，所述锁扣上设有与短路保护装置配合的第一驱动部以及与动触头配合的第二驱动部，短路保护装置通过第一驱动部驱动锁扣转动以解除与跳扣的搭扣配合；同时还通过第二驱动部驱动动触头加速转动。

本实用新型的断路器，所述过载保护装置、操作机构和短路保护装置沿断路器的高度方向层叠设置，通过将过载保护装置、操作机构和短路保护装置并排设置，相对于现有的过载保护装置和/或短路保护装置与灭弧机构在断路器的高度方向上层叠设置的结构，能够在不增加断路器尺寸的情况下，扩大灭弧室的空间，提高灭弧能力，用于大电流的电路保护。

此外，在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件，在相对的另一端的端面上设有分别作为进线端子和出线端子的第一接线端子和第二接线端子，在插入机柜的同时实现第一接线端子和第二接线端子的接线，便于用户操作且安全性高。

此外，断路器的布局合理，灭弧机构、短路保护装置、过载保护装置、动触头、静触头、静触头引弧片和动触头引弧片的结构设计，在有限的空间内实现电弧快速引入灭弧室。

附图说明

图1是本实用新型实施例断路器的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例断路器的内部结构示意图；

图3-4是本实用新型实施例动触头、静触头、短路保护装置和灭弧机构的配合结构示意图；

图5是本实用新型实施例静触头和短路保护装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例短路保护装置的剖视图；

图7是本实用新型实施例短路保护装置的动铁心和摇臂配合的结构示意图；

图8是本实用新型实施例摇臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实施例为一种插入式断路器，包括成扁长型的六面体结构的壳体，壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件1，在相对的另一端的端面上设有至少两个接线端子，本实施例的插入式断路器包括两个接线端子，所述两个接线端子分别为第一接线端子91和第二接线端子92，第一接线端子91和第二接线端子92中的一个作为进线端子，另一个作为出线端子，设有操作件1的端面为操作面，操作件1一端伸出壳体外用于操作，设有第一接线端子91和第二接线端子92的端面为进出线端面，进出线端面与操作面相对设置，所述第一接线端子91和第二接线端子92设置于同一端，且均为插拔式接线端子，其进出线端面的插拔接口呈U型槽状，用于与外部铜排插接连接。在操作面与进出线端面之间设有四个侧面，四个侧面基本均与操作面和进出线端面垂直，分别为相对平行设置的顶面和底面，以及相对平行设置的第一侧面和第二侧面，在顶面和/或底面上设有锁定机构18，用于与机柜锁定配合。以图 2的方向为例说明，其中壳体左右两侧分别为操作面和进出线端面，上方为顶面，下方为底面，平行于视图的面为第一侧面和第二侧面，图中为去除壳体第二侧面后，壳体的内部视图；其中从操作面到进出线端面的方向为断路器的长度方向，顶面到底面的方向为断路器的高度方向，第一侧面到第二侧面的方向为断路器的厚度方向。

在断路器的壳体内还设有操作机构、动触头7、静触头83、灭弧机构和保护机构，本实施例的保护机构包括短路保护装置8和过载保护装置5，当然还可以设置漏电保护机构等其它保护机构。所述操作机构与操作件1连接，动触头7 与操作机构连接，通过操作件1驱动操作机构带动动触头7与静触头83接触或分离实现断路器的分合闸，当电路出现短路故障时，短路保护装置8触发操作机构脱扣使断路器脱扣分闸实现电路保护，当电路出现过载故障时，过载保护装置5驱动断路器脱扣分闸。

本实施例的插入式断路器整体插装在机柜内，设有第一接线端子91和第二接线端子92的一端插入机柜内与机柜内的铜排插接连接，所述第一接线端子91 和第二接线端子92均为插接式接线端子，所述插接式接线端子包括夹持弹片，用于夹持机柜内的铜排，进出线端面的上下两侧设有两组U型的端子插槽，两组端子插槽内分别设有所述第一接线端子91和第二接线端子92的夹持弹片，需要说明的是，其中第一接线端子91可以作为进线端子或出线端子，相应的第二接线端子92则作为出线端子或进线端子。所述操作面位于机柜外，通过驱动操作件1使断路器分合闸实现电路的保护。本实施例的操作件1为手柄机构，手柄机构转动通过第一连杆21驱动操作机构，当然根据需要也可以设置为直线移动的按钮机构。

如图2所示，所述手柄机构通过第一连杆21与操作机构相连接，所述操作机构包括支撑件2、锁扣4和跳扣3，支撑件2转动安装在壳体内，锁扣4和跳扣3分别转动安装在支撑件2上且搭扣配合，第一连杆21连接在手柄机构和跳扣3之间，动触头7与支撑件2连接；在锁扣4和跳扣3搭扣配合时，手柄机构摆动，通过第一连杆21、跳扣3带动支撑件2转动，支撑件带动动触头7转动与静触头83接触和分离实现断路器合闸和分闸。当然，根据需要本实施例的插入式断路器还可以采用其它结构的操作机构，不限于本实施例的操作机构，而且根据需要壳体内还设有用于驱动锁扣4复位与跳扣3搭扣配合的锁扣弹性件,和/或用于驱动支撑件2向分闸方向转动的支撑弹性件,和/或用于手柄机构复位的手柄弹性件，和/或连接在支撑件2与动触头7之间实现超程的动触头弹性件等。

如图2所示，本实用新型的一个改进点在于，在断路器的长度方向上，所述灭弧机构位于操作件1和所述至少两个接线端子之间，且过载保护装置5、操作机构和短路保护装置8均位于操作件1和灭弧机构之间，所述过载保护装置5、操作机构和短路保护装置8沿断路器的高度方向层叠设置，通过将过载保护装置5、操作机构和短路保护装置8并排设置，相对于现有的过载保护装置5和/ 或短路保护装置8与灭弧机构在断路器的高度方向上层叠设置的结构，本实施例能够扩大灭弧室61的空间，提高灭弧能力，用于大电流的电路保护。

如图2所示，本实施例的第一接线端子91电连接于短路保护装置8，短路保护装置8电连接于静触头83，动触头7通过软导体电连接于过载保护装置5，过载保护装置5连接于第二接线端子92，通过动触头7和静触头83的配合实现断路器的保护回路。当出现短路或过载故障时，短路保护装置8或过载保护装置5驱动锁扣4转动，解除与跳扣3的搭扣配合，使操作机构脱扣，带动动触头7与静触头83分离实现脱扣分闸；所述过载保护装置5和短路保护装置8分别设置在操作机构的两侧，所述灭弧机构的入口相对于动触头7和静触头83张口设置，以实现长条状布局，使得能够在增大灭弧机构体积的情况下，进一步减少断路器高度。

所述短路保护装置8通过第一导电件12与第一接线端子91电连接，且与静触头83电连接，所述静触头83还连接有静触头引弧片84；所述的过载保护装置5包括双金属片51，双金属片51通过第二导电件11与第二接线端子92电连接，且双金属片51通过软导体与动触头7电连接，所述双金属片51还连接有动触头引弧片62。所述第一导电件12、灭弧机构和第二导电件11沿断路器的高度方向层叠设置，在断路器的高度方向上，仅第二导电件11和第一导电件 12位于灭弧机构的两侧，灭弧机构的灭弧室61几乎占据了断路器的整个高度方向，相对于现有的过载保护装置5和/或短路保护装置8与灭弧机构在断路器的高度方向上层叠设置的结构，本实施例能够扩大灭弧室61的空间，提高灭弧能力，用于大电流的电路保护。所述灭弧机构包括灭弧室61，灭弧室61的高度大于等于断路器高度的50％，优选的，通过上述设置使得灭弧室61的高度大于等于断路器高度的70％，更优选的灭弧室61的高度大于等于断路器高度的80％。

所述灭弧机构包括灭弧室61，灭弧室61内设有多个灭弧栅片，所述动触头引弧片62和静触头引弧片84相对设置在灭弧室61的入口侧且动触头引弧片62 和静触头引弧片84的末端分别平行延伸到灭弧室61高度方向的两侧。

所述动触头引弧片62包括依次弯折连接的第一引弧连接段623、第一入口段621和第一延伸段622，第一引弧连接段623与双金属片51连接，第一入口段621与第一引弧连接段623弯折成U型，且第一入口段621与第一引弧连接段623的弯折处与动触头7的分闸位置接近，第一延伸段622延伸到灭弧机构内，优选的，第一入口段621与第一延伸段622之间的夹角为夹角β，130°≤夹角β≤170°。

进一步，所述静触头83设置在短路保护装置8上，静触头83包括静触头连接段和设有静触点的静触点段，静触头连接段水平设置与线圈86轴向平行且与线圈86电连接，静触头83的静触点段与短路保护装置8的线圈86轴线成角度α，0＜α≤45°，保证动触头7与静触头83的可靠接触，且实现动触头7 与短路保护装置8并排设置，进一步缩小断路器的高度尺寸。优选的，所述短路保护装置8包括设置在线圈骨架89的腔体内的动铁心82和静铁心85，以及绕制在线圈骨架89外的线圈86；所述静触头83的静触点设置在动铁心82和静铁心85之间，静触头连接段靠近动铁心82设置，静触点段向靠近静铁心85的方向延伸，或者静触头83的静触点位于线圈86两端之间，静触头连接段与线圈86一端连接，静触点段向线圈86另一端延伸，且与静触头引弧片84连接。

所述静触头引弧片84与静触头83的静触点段连接，优选的，静触头引弧片84和静触头83一体成型。所述静触头引弧片84包括第二入口段841和第二延伸段842，第二入口段841与静触头83弯折连接，第二延伸段842与第二入口段841弯折连接，第二延伸段842与第二入口段841之间的夹角为夹角θ， 130°≤夹角θ≤170°。

优选的，所述灭弧室61相对于断路器的长度方向倾斜设置，动触头引弧片 62的第一延伸段622和静触头引弧片84的第二延伸段842平行间隔设置且延伸到灭弧室61内，分别位于灭弧室61高度方向的两侧。动触头引弧片62的第一入口段621和静触头引弧片84的第二入口段841相对间隔设置且形成越靠近灭弧室61间隔越大的引弧通道。

所述的过载保护装置5包括双金属片51，双金属片51通过第二导电件11 与第二接线端子92电连接，双金属片51的固定端与动触头引弧片62和第二导电件11连接，双金属片51的自由端延伸到操作机构的上方一侧，锁扣4上设置有锁扣连杆41，锁扣连杆41的自由端延伸到双金属片51的自由端的上方一侧相对设置，当发送过载故障时，过载保护装置5的双金属片51的自由端过热弯折，通过锁扣连杆41拉动锁扣4逆时针转动解除与跳扣3的搭扣配合，实现断路器脱扣分闸。所述动触头引弧片62和第二导电件11分别焊接在双金属片 51的固定端的两侧，所述过载保护装置5还包括调节螺钉52，调节螺钉52与双金属片51的固定端接触配合，通过旋拧调节螺钉52推动双金属片51的固定端，能够微调双金属片51的自由端与锁扣连杆41的自由端之间的距离。

所述短路保护装置8包括动铁心82、静铁心85、线圈86、弹簧87等，如图6所示，在线圈骨架89的腔体内安装有弹簧87、静铁心85和动铁心82，弹簧87位于静铁心85和动铁心82之间，线圈86绕制在线圈骨架89外，线圈骨架89安装在支架88上；当发送短路故障时，流过线圈86的电流增大，其电磁力驱动动铁心82克服弹簧87的弹力动作驱动锁扣4逆时针转动解除与跳扣3 的搭扣配合，实现断路器脱扣分闸。本实施例的短路保护装置8还包括摇臂81，摇臂81转动安装在壳体内，短路时动铁心82压缩弹簧87移动且拉动摇臂81，通过摇臂81的转动驱动锁扣4解除与跳扣3的搭扣配合。

所述短路保护装置8的线圈86一端通过第一导电件12与第一接线端子92 电连接，另一端与静触头83连接。

优选的，所述动铁心82设置有依次连接的第一柱体823和第二柱体822和第三柱体821，所述摇臂81上设置有旋转轴812和驱动槽811，所述第一柱体 823和第三柱体821外径大于第二柱体822，所述驱动槽811宽度大于第二柱体 822外径，并小于第一柱体823外径，所述第二柱体822穿过驱动槽811，至少部分第一柱体823位于线圈骨架89内滑动配合，当短路保护装置检测到短路电流时，电磁力驱动动铁心82向线圈骨架89内部移动，并带动摇臂81转动(也可以滑动)。所述锁扣4上设有与短路保护装置8配合的第一驱动部43，所述短路保护装置8的摇臂81通过第一驱动部43驱动锁扣4转动以解除与跳扣3的搭扣配合，实现断路器脱扣分闸。

优选的，所述锁扣4上还设有与动触头7配合的第二驱动部42，当摇臂81 驱动锁扣4逆时针转动解除与跳扣3的搭扣配合时，还通过第二驱动部42驱动动触头7加速转动，以加快脱扣分闸速度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构、动触头(7)、静触头(83)、灭弧机构、短路保护装置(8)和过载保护装置(5)，所述操作机构与操作件(1)连接，动触头(7)与操作机构连接，其特征在于：在壳体一端的端面上设有用于驱动断路器分合闸的操作件(1)，在相对的另一端的端面上设有至少两个接线端子，从操作件(1)所在端面到所述至少两个接线端子所在端面的方向为断路器的长度方向，在断路器的长度方向上，所述灭弧机构位于操作件(1)和所述至少两个接线端子之间，且过载保护装置(5)、操作机构和短路保护装置(8)均位于操作件(1)和灭弧机构之间，所述过载保护装置(5)、操作机构和短路保护装置(8)沿断路器的高度方向层叠设置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述至少两个接线端子包括第一接线端子(91)和第二接线端子(92)，第一接线端子(91)和第二接线端子(92)中的一个作为进线端子，另一个作为出线端子，所述过载保护装置(5)和短路保护装置(8)分别设置在操作机构的两侧，所述短路保护装置(8)通过第一导电件(12)与第一接线端子(91)电连接，所述过载保护装置(5)通过第二导电件(11)与第二接线端子(92)电连接，第一导电件(12)、灭弧机构和第二导电件(11)沿断路器的高度方向层叠设置。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述灭弧机构包括灭弧室(61)，灭弧室(61)的高度大于等于断路器高度的70％。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述短路保护装置(8)与静触头(83)电连接，静触头(83)与静触头引弧片(84)连接，所述过载保护装置(5)包括双金属片(51)，双金属片(51)与动触头(7)电连接，且双金属片(51)与动触头引弧片(62)连接；所述灭弧机构包括灭弧室(61)，所述动触头引弧片(62)和静触头引弧片(84)相对设置在灭弧室(61)的入口侧且动触头引弧片(62)和静触头引弧片(84)的末端分别延伸到灭弧室(61)高度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述静触头(83)设置在短路保护装置(8)上，所述静触头(83)包括静触头连接段和设有静触点的静触点段，静触头连接段与短路保护装置(8)连接，静触头(83)的静触点段与短路保护装置(8)的线圈(86)轴线角度α，0＜α≤45°。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述短路保护装置(8)包括设置在线圈骨架(89)的腔体内的动铁心(82)和静铁心(85)，以及绕制在线圈骨架(89)外的线圈(86)；所述静触头(83)的静触点设置在动铁心(82)和静铁心(85)之间，静触头连接段靠近动铁心(82)设置，静触点段向靠近静铁心(85)的方向延伸，或者静触头(83)的静触点位于线圈(86)两端之间，静触头连接段与线圈(86)一端连接，静触点段向线圈(86)另一端延伸。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述动触头引弧片(62)包括依次弯折连接的第一引弧连接段(623)、第一入口段(621)和第一延伸段(622)，第一引弧连接段(623)与双金属片(51)连接，第一入口段(621)与第一引弧连接段(623)弯折成U型，且第一入口段(621)与第一引弧连接段(623)的弯折处与动触头(7)的分闸位置接近，第一延伸段(622)延伸到灭弧机构内，第一入口段(621)与第一延伸段(622)之间的夹角为夹角β，130°≤夹角β≤170°。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述静触头引弧片(84)包括第二入口段(841)和第二延伸段(842)，第二入口段(841)与静触头(83)弯折连接，第二延伸段(842)与第二入口段(841)弯折连接，第二延伸段(842)与第二入口段(841)之间的夹角为夹角θ，130°≤夹角θ≤170°。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述灭弧室(61)相对于断路器的长度方向倾斜设置，动触头引弧片(62)的第一延伸段(622)和静触头引弧片(84)的第二延伸段(842)平行间隔设置且延伸到灭弧室(61)内，分别位于灭弧室(61)高度方向的两侧，动触头引弧片(62)的第一入口段(621)和静触头引弧片(84)的第二入口段(841)相对间隔设置且形成越靠近灭弧室(61)间隔越大的引弧通道。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述短路保护装置(8)包括动铁心(82)、静铁心(85)、线圈(86)、弹簧(87)，在线圈骨架(89)的腔体内安装有弹簧(87)、静铁心(85)和动铁心(82)，弹簧(87)位于静铁心(85)和动铁心(82)之间，线圈(86)绕制在线圈骨架(89)外。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：线圈骨架(89)安装在支架(88)上；摇臂(81)转动安装在壳体内，短路时动铁心(82)压缩弹簧(87)移动且拉动摇臂(81)，通过摇臂(81)的转动驱动操作机构脱扣。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述动铁心(82)设置有依次连接的第一柱体(823)和第二柱体(822)和第三柱体(821)，所述摇臂(81)上设置有旋转轴(812)和驱动槽(811)，所述第一柱体(823)和第三柱体(821)外径大于第二柱体(822)，所述驱动槽(811)宽度大于第二柱体(822)外径，并小于第一柱体(823)外径，所述第二柱体(822)穿过驱动槽(811)，至少部分第一柱体(823)位于线圈骨架(89)内滑动配合。

13.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作件(1)为手柄机构，所述操作机构包括支撑件(2)、锁扣(4)和跳扣(3)，支撑件(2)转动安装在壳体内，锁扣(4)和跳扣(3)分别转动安装在支撑件(2)上且搭扣配合，第一连杆(21)连接在手柄机构和跳扣(3)之间，动触头(7)与支撑件(2)连接。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：锁扣(4)上设置有锁扣连杆(41)，锁扣连杆(41)的自由端延伸到过载保护装置(5)的双金属片(51)的自由端的一侧相对设置，过载保护装置(5)通过锁扣连杆(41)驱动锁扣(4)转动以解除与跳扣(3)的搭扣配合。

15.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(4)上设有与短路保护装置(8)配合的第一驱动部(43)以及与动触头(7)配合的第二驱动部(42)，短路保护装置(8)通过第一驱动部(43)驱动锁扣(4)转动以解除与跳扣(3)的搭扣配合；同时还通过第二驱动部(42)驱动动触头(7)加速转动。

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