CN217333981U - 脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件和跳扣件，锁扣件受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣；所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆，拉杆包括与锁扣件驱动配合的拉杆驱动部；所述拉杆受作用力驱动而滑动时，拉杆通过拉杆驱动部驱动锁扣件向脱扣方向转动；所述锁扣件和拉杆驱动部之间设置第一空行程，锁扣件受来自拉杆之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件首先相对于拉杆驱动部走过第一空行程；所述脱扣机构，其结构简单，占用空间小。

Description

脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种脱扣机构。

背景技术

小型断路器的过载延时脱扣系统，一般由双金属片受热弯曲驱动操作机构脱扣而断开电路，具体的：双金属片一端固定，另一端受热弯曲弯转并通过拉杆驱动操作机构的锁扣件转动，使其解除与跳扣件的搭扣配合；整个过载延时脱扣系统占用空间较大，造成断路器内部空间紧张。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种脱扣机构，其结构简单，占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件和跳扣件，锁扣件受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣；

所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆，拉杆包括与锁扣件驱动配合的拉杆驱动部；

所述拉杆受作用力驱动而滑动时，拉杆通过拉杆驱动部驱动锁扣件向脱扣方向转动；

所述锁扣件和拉杆驱动部之间设置第一空行程，锁扣件受来自拉杆之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件首先相对于拉杆驱动部走过第一空行程。

优选的，所述锁扣件相对于拉杆驱动部走过第一空行程后与其接触。

优选的，所述拉杆驱动部设有拉杆腰型孔，脱扣机构还包括铰接轴，铰接轴与锁扣件相连且插置在拉杆腰型孔内，锁扣件相对于拉杆驱动部走过第一空行程时，铰接轴在拉杆腰型孔内移动。

优选的，所述脱扣机构还包括直接与锁扣件驱动配合的短路保护结构，短路保护结构为瞬时脱扣器。

优选的，所述脱扣机构还包括双金属片和/或磁通脱扣器，拉杆还包括拉杆受动部，双金属片和/或磁通脱扣器与拉杆受动部驱动配合以驱动拉杆滑动。

优选的，所述双金属片的两端分别为双金安装端和双金驱动端，双金驱动端与拉杆受动部驱动配合且双金驱动端和拉杆受动部之间设置配合间隙。

优选的，所述脱扣机构还包括固定设置在开关装置的壳体上的支撑件，双金安装端设置在支撑件上。

优选的，所述脱扣机构还包括调节螺钉、调节螺母和绝缘调节钮，调节螺母固定设置，调节螺钉与调节螺母螺纹配合，调节螺钉一端与双金安装端对应配合，另一端与绝缘调节钮配合且同步转动。

优选的，所述拉杆还包括拉杆连接部和拉杆受动部，拉杆驱动部、拉杆连接部和拉杆受动部依次相连，拉杆连接部设有拉杆滑动孔，拉杆滑动孔为腰型孔且套设在壳体上的拉杆滑动轴上滑动配合。

优选的，所述操作机构还包括手柄、第一连杆、第二连杆和杠杆，手柄、跳扣件、锁扣件和杠杆分别转动设置在开关装置的壳体上，第一连杆一端与手柄转动相连，另一端与第二连杆一端转动相连且滑动插置在跳扣件中部的腰型孔内，第二连杆另一端与杠杆转动相连，跳扣件一端转动设置且另一端与锁扣件搭扣配合，杠杆与开关装置的动触头驱动相连。

本实用新型的脱扣机构，其第一空行程，消除或减小了在拉杆不工作时的移动距离(也即是受锁扣件驱动而移动的距离)，从而减小了拉杆所需的安装和工作空间，有利于提高脱扣机构的结构紧凑型。

此外，所述绝缘调节钮将调节螺钉与开关装置外部隔离，确保调节螺钉与操作者之间存在足够的爬电距离和绝缘间隙，以保证操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型开关装置的结构示意图；

图2是本实用新型脱扣机构的结构示意图；

图3是本实用新型拉杆的结构示意图；

图4是本实用新型调节螺钉与调节螺母的配合结构示意图；

图5是本实用新型绝缘调节钮的结构示意图；

图6是本实用新型隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6给出的实施例，进一步说明本实用新型的应用于开关装置的脱扣机构的具体实施方式。本实用新型的脱扣机构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型开关装置，其包括操作机构和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头13a和静触头12a，操作机构与动触头13a驱动相连以驱动动触头13a与静触头12a闭合或断开，使开关装置合闸或分闸。进一步的，本实用新型开关装置还包括壳体结构，壳体结构包括外壳 h0，操作机构和触头系统均设置在外壳h0内。

如图1所示，本实用新型开关装置优选为断路器。

如图1所示，所述操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件5 和跳扣件4，锁扣件5受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件4的搭扣配合，使操作机构脱扣。进一步的，所述操作机构采用凸轮-五连杆机构，还包括手柄1、第一连杆2、第二连杆3和杠杆6，手柄1、跳扣件4、锁扣件5和杠杆6分别转动设置在开关装置的外壳h0上，跳扣件4中部设有长条形的跳扣件腰型孔，第一连杆2一端与手柄1转动相连，另一端与第二连杆3一端转动相连且滑动插置在跳扣件4中部的腰型孔内，第二连杆3 另一端与杠杆6转动相连，跳扣件4一端转动设置且另一端与锁扣件5搭扣配合，杠杆6与开关装置的动触头13a驱动相连。锁扣件5受外力驱动而转动使其解除与跳扣件4的搭扣配合，从而使操作机构脱扣，手柄1通过第一连杆2、第二连杆3驱动杠杆6转动实现分闸或合闸操作时，第一连杆2、第二连杆3插入跳扣件腰型孔的一端沿跳扣件腰型孔移动，此种操作机构的跳扣件4和锁扣件5组成的脱扣组件，与第一连杆2、第二连杆3和杠杆6组成的传动组件相对独立，跳扣件和锁扣件搭扣配合时不随着转动，使得传动稳定性高。进一步的，如图1所示，所述脱扣方向为逆时针方向。

如图1-2所示，所述锁扣件5和杠杆6优选同轴转动设置在外壳h0上。

作为其它实施例，所述操作机构还可以采用传统的四连杆机构，其包括手柄1、第三连杆、跳扣件4、跳扣件5和杠杆6，手柄1和杠杆6分别转动设置在开关装置的外壳h0上，跳扣件4和锁扣件5分别转动设置在杠杆6上且搭扣配合，第三连杆一端与手柄1转动相连且另一端与跳扣件4 转动相连，杠杆6与动触头13a驱动相连以驱动其与静触头12a闭合或断开，锁扣件5受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件4的搭扣配合，使操作机构脱扣。

如图1和2所示，本实用新型开关装置还包括脱扣机构，脱扣机构包括滑动设置的拉杆7，拉杆7包括与锁扣件5驱动配合的拉杆驱动部71；所述拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆7通过拉杆驱动部71驱动锁扣件 5向脱扣方向转动；所述锁扣件5和拉杆驱动部71之间设置第一空行程，锁扣件5受来自拉杆7之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件5首先相对于拉杆驱动部71走过第一空行程。所述第一空行程，消除或减小了在拉杆7不工作时的移动距离(也即是受锁扣件5驱动而移动的距离)，从而减小了拉杆7所需的安装和工作空间，有利于提高脱扣机构的结构紧凑性。进一步的，结合图1和2所示，所述锁扣件5相对于拉杆驱动部71 走过第一空行程后与其接触，也即是，锁扣件5受到来自拉杆7之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，首先相对于拉杆驱动部71走过第一空行程，然后与拉杆驱动部71限位接触并驱动其滑动。

本实施例脱扣机构中，其拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆7通过拉杆驱动部71同步驱动锁扣件5向脱扣方向转动。

如图1-3所示，所述第一空行程通过以下方式实现：所述拉杆驱动部 71设有拉杆腰型孔710，脱扣机构还包括铰接轴5-7，铰接轴5-7与锁扣件 5相连且插置在拉杆腰型孔710内，锁扣件5相对于拉杆驱动部71走过第一空行程时，铰接轴5-7在拉杆腰型孔710内移动。进一步的，所述拉杆腰型孔710倾斜设置，其上端至下端向双金属片8所在方向倾斜。

具体的，如图1-2所示方向，所述拉杆腰型孔710左端与铰接轴5-7 接触配合，拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆7通过拉杆驱动部71在拉杆71滑动伊始，即同时通过铰接轴5-7驱动锁扣件5向脱扣方向转动以使锁扣件5与跳扣件4解除搭扣配合；所述锁扣件5受到来自拉杆7以外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件5首先带动铰接轴5-7相对于拉杆腰型孔700移动，直至铰接轴5-7与拉杆腰型孔700的右端接触，锁扣件5继续转动，锁扣件5才能驱动拉杆7向右滑动，从而在拉杆7不工作时，减少因锁扣件5动作而滑动距离。

本实施例脱扣机构中，铰接轴5-7和锁扣件5为一体式结构。

作为其它实施例，所述铰接轴5-7和锁扣件5也可以为分体式结构。

所述第一空行程还可以采用其他方式实现：所述拉杆驱动部71上设置开口槽，也即是开口槽的底端与铰接轴5-7接触，锁扣件5受来自拉杆7 之外的作用力而向脱扣方向转动时，带动铰接轴5-7向开口槽的开口端移动，可以实现在锁扣件5的整个移动过程中，不使拉杆7移动。或者，所述拉杆驱动部71连接铰接轴5-7，而在锁扣件5上设置腰型孔，铰接轴5-7 与腰型孔的靠近拉杆驱动部71的一端接触，以在拉杆7移动时同步驱动锁扣件5转动，锁扣件5受来自拉杆7以外的作用力而向脱扣方向转动时，锁扣件5的腰型孔则相对于铰接轴5-7移动。还有其他多种实现方式，在此不再一一展开描述。

作为其它实施例，所述拉杆驱动部71与锁扣件5之间具有微小的配合间隙，拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆驱动部71相对于锁扣件5走过配合间隙后与其接触，然后在拉杆7滑动同时驱动锁扣件5向脱扣方向转动。具体的，如图1所示，所述拉杆7受作用力驱动而滑动时，拉杆驱动部71的拉杆腰型孔710首先相对于锁扣件5的铰接轴5-7走过配合间隙，使拉杆腰型孔710的左端与铰接轴5-7接触，然后拉杆7继续滑动并同步驱动锁扣件5向脱扣方向转动。

本实用新型开关装置还包括直接与锁扣件5驱动配合对的短路保护结构，短路保护结构为瞬时脱扣器，为锁扣件5提供来自拉杆7之外的作用力使其向脱扣方向转动。进一步的，所述瞬时脱扣器为电磁脱扣器。

如图1和2所示，所述脱扣机构还包括双金属片8和/或磁通脱扣器，拉杆7还包括拉杆受动部73，双金属片8和/或磁通脱扣器分别与拉杆受动部73驱动配合以驱动拉杆7滑动。

如图1-2所示，所述双金属片8的两端分别为双金安装端80和双金驱动端81，双金驱动端81与拉杆受动部73驱动配合且双金驱动端81和拉杆受动部73之间设置配合间隙，在双金属片8发生弯曲时，双金驱动端81 越过配合间隙后才能与拉杆受动部73接触以驱动拉杆7滑动。

具体的，如图1和2所示，所述脱扣机构同时包括双金属片8和磁通脱扣器；所述拉杆受动部73包括相对间隔设置的两个受动指，分别为第一受动指和第二受动指，第二受动指相对于第一受动指靠近锁扣件5，双金属片8的双金驱动端81插置在两个受动指之间，与第一受动指配合且与第一受动指之间设置配合间隙，磁通脱扣器与第二受动指配合。

如图1-3所示，所述拉杆7还包括拉杆连接部70，拉杆驱动部71、拉杆连接部70和拉杆受动部73依次相连，拉杆驱动部73设有拉杆腰型孔710，拉杆连接部70设有拉杆滑动孔700，拉杆滑动孔700为腰型孔且套设在壳体h0上的拉杆滑动轴h0-7上滑动配合。

如图1-3所示，所述拉杆驱动部71和拉杆连接部70一端折弯相连，拉杆受动部73与拉杆连接部70另一端折弯相连，拉杆驱动部71和拉杆受动部73分别向拉杆连接部70两侧折弯。进一步的，所述拉杆受动部73与拉杆连接部70垂直连接。

如图1和2所示，所述脱扣机构还包括固定设置在壳体结构上的支撑件9，双金安装端80设置在支撑件9上。进一步的，所述支撑件9由金属板剪裁折弯而成，其包括支撑件连接部、支撑件固定部和支撑件接线部，支撑件连接部和支撑件固定部分别位于支撑件9的两端，支撑件固定部位于支撑件9中部，支撑件连接部与双金安装端8固定相连，支撑件固定部固定设置在壳体结构的安装槽内，支撑件接线部用于与开关装置的接线端子电连。

具体的，如图1和6所示，所述支撑件9设置在壳体结构的外壳h0和隔板h1之间，支撑件固定部的两端分别固定在外壳h0和隔板h1上的两个安装槽内。

如图1和2所示，所述脱扣机构还包括调节螺钉10、调节螺母11和绝缘调节钮12，调节螺母11固定设置，调节螺钉10与调节螺母11螺纹配合，一端与双金安装端80对应配合，另一端与绝缘调节钮12配合且同步转动；操作人员通过旋拧绝缘调节螺钉12以驱动调节螺钉10旋进旋出，从而调整双金驱动端81与拉杆受动部73之间的配合间隙。所述绝缘调节钮12将调节螺钉10与开关装置外部隔离，确保调节螺钉10与操作者之间存在足够的爬电距离和绝缘间隙，以保证操作者的安全。

如图1-2、4-5所示，所述调节螺钉10与绝缘调节钮12为分体式结构，调节螺钉10与绝缘调节钮12通过榫槽方式配合。进一步的，所述调节螺钉10的两端分别为螺钉驱动端和螺钉配合端，分别与双金属片8的双金安装端80和绝缘调节钮12配合，螺钉配合端的径向中部设有螺钉配合孔100；所述绝缘调节钮12包括设置在其一端的调节钮凸柱120，调节钮凸出120 与螺钉配合孔100插接配合。进一步的，所述螺钉配合孔100为多边形孔，调节钮凸柱120为多边形柱体。

优选的，如图5所示，所述绝缘调节钮12的与调节钮凸柱120相对的一端为调节钮操作端122，调节钮操作端122设有供操作的调节钮操作孔 1220。进一步的，所述调节钮操作孔为内六边形孔。

作为其它实施例，所述调节钮操作端122还可以设置供操作的一字型槽或十字形槽。

如图1和6所示，所述壳体结构还包括设置在h0内的隔板h1，隔板 h1设有螺母限位槽h1-11，调节螺母11固定设置在螺母限位槽h1-11内。进一步的，所述绝缘调节钮12还包括调节钮安装部121，调节钮凸柱120、调节钮安装部121和调节钮操作端122依次相连，调节钮安装部121的外径大于调节钮凸柱120和调节钮操作端122的外径，隔板h1设有调节钮限位槽h1-121，调节钮安装部121转动设置在调节钮限位槽h1-121内。

如图5所示，所述绝缘调节钮12优选为一体式结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱扣机构，应用于开关装置且与开关装置的操作机构驱动配合，操作机构包括搭扣配合且分别转动设置的锁扣件(5)和跳扣件(4)，锁扣件(5)受外力驱动而向脱扣方向转动以解除与跳扣件(4)的搭扣配合，使操作机构脱扣；

其特征在于：所述脱扣机构包括滑动设置的拉杆(7)，拉杆(7)包括与锁扣件(5)驱动配合的拉杆驱动部(71)；

所述拉杆(7)受作用力驱动而滑动时，拉杆(7)通过拉杆驱动部(71)驱动锁扣件(5)向脱扣方向转动；

所述锁扣件(5)和拉杆驱动部(71)之间设置第一空行程，锁扣件(5)受来自拉杆(7)之外的作用力驱动而向脱扣方向转动时，锁扣件(5)首先相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程。

2.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述锁扣件(5)相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程后与其接触。

3.根据权利要求1或2所述的脱扣机构，其特征在于：所述拉杆驱动部(71)设有拉杆腰型孔(710)，脱扣机构还包括铰接轴(5-7)，铰接轴(5-7)与锁扣件(5)相连且插置在拉杆腰型孔(710)内，锁扣件(5)相对于拉杆驱动部(71)走过第一空行程时，铰接轴(5-7)在拉杆腰型孔(710)内移动。

4.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括直接与锁扣件(5)驱动配合的短路保护结构，短路保护结构为瞬时脱扣器。

5.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括双金属片(8)和/或磁通脱扣器，拉杆(7)还包括拉杆受动部(73)，双金属片(8)和/或磁通脱扣器与拉杆受动部(73)驱动配合以驱动拉杆(7)滑动。

6.根据权利要求5所述的脱扣机构，其特征在于：所述双金属片(8)的两端分别为双金安装端(80)和双金驱动端(81)，双金驱动端(81)与拉杆受动部(73)驱动配合且双金驱动端(81)和拉杆受动部(73)之间设置配合间隙。

7.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括固定设置在开关装置的壳体(h0)上的支撑件(9)，双金安装端(80)设置在支撑件(9)上。

8.根据权利要求6或7所述的脱扣机构，其特征在于：所述脱扣机构还包括调节螺钉(10)、调节螺母(11)和绝缘调节钮(12)，调节螺母(11)固定设置，调节螺钉(10)与调节螺母(11)螺纹配合，调节螺钉(10)一端与双金安装端(80)对应配合，另一端与绝缘调节钮(12)配合且同步转动。

9.根据权利要求3所述的脱扣机构，其特征在于：所述拉杆(7)还包括拉杆连接部(70)和拉杆受动部(73)，拉杆驱动部(71)、拉杆连接部(70)和拉杆受动部(73)依次相连，拉杆连接部(70)设有拉杆滑动孔(700)，拉杆滑动孔(700)为腰型孔且套设在壳体(h0)上的拉杆滑动轴(h0-7)上滑动配合。

10.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述操作机构还包括手柄(1)、第一连杆(2)、第二连杆(3)和杠杆(6)，手柄(1)、跳扣件(4)、锁扣件(5)和杠杆(6)分别转动设置在开关装置的壳体(h0)上，第一连杆(2)一端与手柄(1)转动相连，另一端与第二连杆(3)一端转动相连且滑动插置在跳扣件(4)中部的腰型孔内，第二连杆(3)另一端与杠杆(6)转动相连，跳扣件(4)一端转动设置且另一端与锁扣件(5)搭扣配合，杠杆(6)与开关装置的动触头(13a)驱动相连。

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