CN217641007U - 防爆贴片电解电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器技术领域，公开一种防爆贴片电解电容，包括座板和电容器本体，座板的表侧结构向内凹陷形成装配腔，装配腔的底侧表面向外凸起形成隔离凸台，座板的底侧结构对应隔离凸台的区域内凹陷形成隔离槽；电容器本体沿装配腔的开口深入至装配腔内，电容器本体与隔离凸台接触，电容器本体设有两个电极引脚，电极引脚经隔离凸台穿透至座板的底侧，并在弯折后沿垂直于隔离槽长度方向的方向延伸至座板的外围。该防爆贴片电解电容通过将座板装配电容器本体位置的高度进行抬升，以及装配电容器本体位置的下侧形成向内凹陷的隔离槽，降低因焊接时间长或焊接温度高而导致电容器本体内部气压增大甚至是爆炸的风险。

Description

防爆贴片电解电容

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是一种防爆贴片电解电容。

背景技术

贴片电解电容，阴极采用的材料是电解液，这是个也是我们见得最多使用最广泛的电容。贴片电解电容的寿命主要依赖于其适用的环境条件，比如温度，湿度和电负荷情况。通常而言，电解电容的失效机理被认为是电解液通过胶塞逐渐挥发导致。因此，温度因素对电容器的寿命影响最大。

为了符合环保规范，将贴片式电解电容器设置于电路板上时，所选用的导线材料需要更长的焊接时间与更高的焊接温度，进而导致贴片式电解电容器内部产生之气体量增加，压力增大，将密封的外壳冲破，造成贴片式电解电容器损坏，甚至会使得贴片式电解电容器爆炸。并且，由于贴片式电解电容器的外壳是密封结构使得其散热能力极差，会进一步促使贴片式电解电容器内部产生之气体因热膨胀，进而增加以上不良后果发生的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆贴片电解电容，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型提供一种防爆贴片电解电容，包括：

座板，座板的表侧结构向内凹陷形成装配腔，装配腔的底侧表面向外凸起形成隔离凸台，座板的底侧结构对应隔离凸台的区域内凹陷形成隔离槽；

电容器本体，电容器本体沿装配腔的开口深入至装配腔内，电容器本体与隔离凸台接触，电容器本体设有两个电极引脚，电极引脚经隔离凸台穿透至座板的底侧，并在弯折后沿垂直于隔离槽长度方向的方向延伸至座板的外围。

作为上述方案的改进，电极引脚包括顺次连接的竖直段、弯转段和水平段，两竖直段平行设置并与电容器本体的内部接通，两弯转段沿垂直于隔离槽长度方向的方向相对弯转，两水平段向座板的外围延伸且水平段的上表侧与座板接触。

作为上述方案的改进，水平段呈放射状，水平段沿其延展方向放射扩展。

作为上述方案的改进，座板与水平段接触的位置设有散热层。

作为上述方案的改进，散热层和座板之间设有隔热层，座板有耐热材质制成。

作为上述方案的改进，水平段的底侧表面向内凹陷形成若干组引锡槽和引锡孔，引锡槽的一端延伸至水平段的边缘，引锡槽的另一端与引锡孔连通。

作为上述方案的改进，座板的旁侧结构向装配腔的开口方向延伸形成夹持部，夹持部的端部与电容器本体的旁侧接触，对电容器本体进行固定。

作为上述方案的改进，电容器本体的顶壁设有防爆凹槽。

本实用新型的有益效果：通过将座板装配电容器本体位置的高度进行抬升，以及装配电容器本体位置的下侧形成向内凹陷的隔离槽，增大电容器本体与高温锡液的间距，同时避免高温洗液直接接触电容器本体下方的座板，有效降低因焊接时间长或焊接温度高而导致电容器本体内部气压增大甚至是爆炸的风险。

附图说明

图1是一实施例提供的防爆贴片电解电容的截面结构示意图。

图2是一实施例提供的座板的截面结构示意图。

图3是一实施例提供的防爆贴片电解电容的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

本实用新型提供一种防爆贴片电解电容。

如图1至图2所示，防爆贴片电解电容包括座板100以及电容器本体200。

座板100的表侧结构向内凹陷形成装配腔110，装配腔110的底侧表面向外凸起形成隔离凸台120，座板100的底侧结构对应隔离凸台120的区域内凹陷形成隔离槽130。

座板100形成的装配腔110用于固定电容器本体200，座板100通过在其表侧形成凸起的隔离凸台120，抬高电容器本体200与焊盘之间的距离，以及通过在其底侧形成向内凹陷的隔离槽130，隔离槽130与座板100的底侧结构形成间隔，避免高温锡液直接接触隔离凸台120的底面并将热量传导至电容器本体200。

电容器本体200沿装配腔110的开口深入至装配腔110内，电容器本体200与隔离凸台120接触，电容器本体200设有两个电极引脚210，电极引脚210经隔离凸台120穿透至座板100的底侧，并在弯折后沿垂直于隔离槽130长度方向的方向延伸至座板100的外围。

电容器本体200为电解电容，电容器本体200装配至装配腔110内后，电容器本体200引出电极引脚210的一侧与隔离凸台120的顶侧表面接触，电极引脚210穿过隔离凸台120后到达座板100的底侧，电极引脚210到达座板100底侧的部分经弯折后沿座板100的外围延伸，用于与焊盘进行焊接。

优选地，电极引脚210穿过隔离凸台120时可以是在隔离凸台120上开设两个贯通隔离凸台120自身厚度的过极孔，电极引脚210从过极孔穿过隔离凸台120并到达座板100的底侧，

本实施例所述的防爆贴片电解电容通过将座板100装配电容器本体200位置的高度进行抬升，以及装配电容器本体200位置的下侧形成向内凹陷的隔离槽130，增大电容器本体200与高温锡液的间距，同时避免高温洗液直接接触电容器本体200下方的座板100，有效降低因焊接时间长或焊接温度高而导致电容器本体200内部气压增大甚至是爆炸的风险。

上述方案中，电极引脚210包括顺次连接的竖直段211、弯转段212和水平段213。具体地，两竖直段211平行设置并与电容器本体200的内部接通，两弯转段212沿垂直于隔离槽130长度方向的方向相对弯转，两水平段213向座板100的外围延伸且水平段213的上表侧与座板100接触。

优选地，电极引脚210的水平段213可以是设计为扁平状，从而增大电极引脚210与焊盘之间的接触面积。水平段213的末端延伸至座板100的边缘后凸出于座板100，技术人员进行手工焊接时，可通过在水平段213延伸至座板100外围的末端加热锡丝，使加热后的锡液沿水平段213的末端开始渗入，最终至少与水平段213的部分区域和焊盘接触并定型。

如图3所示，一实施例中，水平段213呈放射状，水平段213沿其延展方向放射扩展。将水平段213设计为放射状，与之对应的是呈放射状的焊盘，放射状的水平段213充分利用座板100的面积，提高过流能力。

需要说明的是，使用放射状水平段213时，优选将水平段213从电极引脚210分离出来，电容器本体200配置在装配腔110后，竖直段211和弯转段212从隔离凸台120穿出后再将弯转段212远离竖直段211的一端与水平段213进行连接。

更进一步地，座板100与水平段213接触的位置设有散热层300。水平段213在进行焊接或通电后获得的热量一部分传递至散热层300，通过散热层300进行散热。本实施例中，散热层300和座板100之间设有隔热层400，座板100有耐热材质制成。隔热层400用于将散热层300的热量与座板100进行隔离，避免座板100受热损坏。

上述方案中，水平段213的底侧表面向内凹陷形成若干组引锡槽214和引锡孔215，引锡槽214的一端延伸至水平段213的边缘，引锡槽214的另一端与引锡孔215连通。焊接过程中，高温锡液流入引锡槽214或通过引锡槽214进行引锡孔215，冷却后的焊锡滞留在引锡槽214或引锡孔215中，与水平段213和焊盘的内部区域接触，进一步增大电极引脚210与焊盘的接触面积、散热能力和过流能力。

上述方案中，座板100的旁侧结构向装配腔110的开口方向延伸形成夹持部140，夹持部140的端部与电容器本体200的旁侧接触，对电容器本体200进行固定。夹持部140从旁侧对电容器本体200进行固定，防止电容器本体200发生位移。

上述方案中，电容器本体200的顶壁设有防爆凹槽220。防爆凹槽220用于防止电容器本体200内部压力过高，将过多的压力进行泄放，避免产生过于强烈的爆炸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防爆贴片电解电容，其特征在于，包括：

座板，所述座板的表侧结构向内凹陷形成装配腔，所述装配腔的底侧表面向外凸起形成隔离凸台，所述座板的底侧结构对应隔离凸台的区域内凹陷形成隔离槽；

电容器本体，所述电容器本体沿装配腔的开口深入至装配腔内，所述电容器本体与隔离凸台接触，所述电容器本体设有两个电极引脚，所述电极引脚经隔离凸台穿透至座板的底侧，并在弯折后沿垂直于隔离槽长度方向的方向延伸至座板的外围。

2.根据权利要求1所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述电极引脚包括顺次连接的竖直段、弯转段和水平段，两所述竖直段平行设置并与电容器本体的内部接通，两所述弯转段沿垂直于隔离槽长度方向的方向相对弯转，两所述水平段向座板的外围延伸且水平段的上表侧与座板接触。

3.根据权利要求2所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述水平段呈放射状，所述水平段沿其延展方向放射扩展。

4.根据权利要求2或3所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述座板与水平段接触的位置设有散热层。

5.根据权利要求4所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述散热层和座板之间设有隔热层，所述座板由耐热材质制成。

6.根据权利要求2所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述水平段的底侧表面向内凹陷形成若干组引锡槽和引锡孔，所述引锡槽的一端延伸至水平段的边缘，所述引锡槽的另一端与引锡孔连通。

7.根据权利要求1所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述座板的旁侧结构向装配腔的开口方向延伸形成夹持部，所述夹持部的端部与电容器本体的旁侧接触，对电容器本体进行固定。

8.根据权利要求1所述的防爆贴片电解电容，其特征在于，所述电容器本体的顶壁设有防爆凹槽。

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